Spek - Tek & Gambar

KEMENTRIAN KESEHATAN R.I.
DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN

KEIIAENTERI,{N PENGENDALIAN PENYAKIT
KE5EHATAI'I
REPUBTIX KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
IHOONESIA
KELAS !I MATARAM
Jalan Adi Sucipto No.13 rembige, Mataram kode pos 83114,
Tl p. (0370) 6 L62\45, Faximile: lO37 Ol6t62L47
SPESIFIKASI TEKNIS
PROGRAM :
PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
KEGIATAN :
DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN :
PEMBANGUNAN GEDUNG KANTOR
KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
LOKASI :
DESA LABULIA, KECAMATAN JONGGAT, KABUPATEN. LOMBOK TENGAH
2422
Rencana Kerja dan Syarat-syarat
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT
A. URAIAN UMUM 1. Uraian Umum

PEKERJAAN Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus mempelajari dengan benar dan
berpedoman kepada ketentuan-ketentuan yang tertulis pada Gambar Kerja dan
Dokumen Pengadaan ini beserta lampirannya.
a. Daerah Kerja (Construction Area) akan diserahkan kepada Kontraktor selama waktu
pelaksanaan pekerjaan dalam keadaan seperti pada saat penjelasan pekerjaan
(Aanwijzing) dan dianggap bahwa Kontraktor telah benar-benar mengetahui
tentang:
1) Letak bangunan yang akan dikerjakan;
2) Batas persil/lahan maupun kondisi pada saat itu;
3) Keadaan permukaan tanah/kontur tanah eksisting.
4) Spesifikasi teknis material.
b. Sebelum melaksanakan pekerjaan Kontraktor harus memaparkan metode kerja,
teknis dan administrasi di depan PPK, Tim Teknis, Konsultan Pengawas, dan
Konsultan Perencana dalam sebuah forum atau rapat PCM (Pre Construction
Meeting) paling lambat 7 (tujuh) hari sejak diterbitkannya SPMK / Surat Perintah
Mulai Kerja dan hasilnya dituangkan dalam sebuah Berita Acara yang
ditandatangani oleh semua pihak yang terlibat, PPK, Tim Teknis, Konsultan
Pengawas, dan Konsultan Perencana.
c. Kontraktor wajib melaksanakan Uitzet bersama PPK, Tim Teknis, Konsultan
Pengawas, dan Konsultan Perencana dengan alat yang disediakan oleh Kontraktor
dan hasilnya disepakati dalam sebuah Berita Acara.
d. Kontraktor diwajibkan melapor kepada Konsultan Pengawas setiap akan melakukan
kegiatan pekerjaan di lapangan.
e. MC-0 (Mutual Check Nol), harus sudah disepakati dan disahkan maksimal 14
(empat belas) hari setelah ditandatangani SPMK.
f. Apabila terdapat perbedaan ukuran, kelainan-kelainan antara Gambar Kerja Arsitek,
Struktur, Mekanikal, Elektrikal, maka gambar Arsitek dan detilnya digunakan
sebagai acauan, dan berkonsultasi terlebih dahulu dengan Konsultan
Pengawas/Tim Teknis dan atau Konsultan Perencana sebelum dikerjakan, apabila
terdapat perbedaan Dokumen Gambar Kerja, RKS, dan BQ, maka Kontraktor
diharuskan melapor kepada Konsultan Pengawas/Tim Teknis dan atau Konsultan
Perencana untuk segera mendapatkan keputusan tertulis dan dibuatkan Berita
Acara oleh Konsultan Pengawas. Akibat dari perbedaan tersebut Kontraktor wajib
membuat shop drawing yang hasilnya harus disetujui oleh Konsultan Pengawas/Tim
Teknis dan atau Konsultan Perencana.
g. Kontraktor wajib menyediakan sekurang-kurangnya 3 (tiga) set lengkap Gambar
Kerja dan Dokumen Pengadaan di tempat pelaksanaan pekerjaan untuk dapat
dipergunakan setiap saat oleh Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
h. Kontraktor diharuskan membuat shop drawing untuk setiap bagian pekerjaan yang
akan dilaksanakan yang disetujui Konsultan Pengawas/Tim Teknis dan atau
Konsultan Perencana.
i. Dalam mengajukan approval semua material, Kontraktor harus meminta
persetujuan PPK, Konsultan Pengawas, dan atau Konsultan Perencana.
2. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan yang dilaksanakan adalah sebagai berikut:
a. PEKERJAAN PERSIAPAN
PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 1

b. PEKERJAAN TANAH DAN STRUKTUR BAWAH

c. PEKERJAAN BETON STRUKTUR
d. PEKERJAAN ARSITEKTUR
e. PEKERJAAN SITE DEVELOPMENT
f. PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL
3. Situasi Pekerjaan
a. Pekerjaan yang dilaksanakan adalah Pekerjaan Pembangunan Gedung Kantor
Kesehatan Pelabuhan Kelas II Mataram secara lengkap, jenis pekerjaan tersebut dapat
dilihat pada gambar, dokumen pengadaan dan tercantum pada Bill of Quantity (BQ),
termasuk membantu pembuatan IMB (Izin Mendirikan Bangunan) tanpa ada
penambahan biaya, sampai selesai dan diserahterimakan kepada Pemberi Tugas
disertai dengan pembuatan Berita Acara,
b. Lokasi pekerjaan ini terletak di Desa Labulia, Kecamatan Jonggat, Kab. Lombok Tengah.
c. Masa pemeliharaan minimum 180 (seratus delapan puluh) hari kalender.
d. Masa pelaksanaan minimum 180 (seratus delapan puluh) hari kalender.
e. Pada saat Aanwizjing lapangan lokasi akan ditunjukkan pekerjaan yang akan
dilaksanakan, Kontraktor wajib meneliti situasi Tapak, terutama keadaan tanah, sifat
dan luasnya pekerjaan, dan hal-hal lain yang dapat mempengaruhi harga
penawaran. untuk itu setiap rekanan diharuskan meneliti dengan seksama setiap
detail bangunan rencana.
f. Kontraktor harus sudah memperhitungkan segala kondisi yang ada (existing) di
Tapak yang meliputi antara lain; pepohonan, saluran drainase, pipa, kabel, di bawah
tanah, PJU (Penerangan Jalan Umum), dan lain sebagainya yang dapat
mengganggu kelancaran pelaksanaan pekerjaan.
g. Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan harus dilakukan pembongkaran ataupun
pemindahan hal-hal tersebut di atas, maka Kontraktor diwajibkan memperbaiki
kembali atau menyelesaikan pekerjaan tersebut sebaik mungkin tanpa mengganggu
sistem yang ada.
h. Di dalam kasus ini Kontraktor tidak dapat mengajukan “klaim” biaya pekerjaan
tambah, sebelum melakukan pemindahan/pembongkaran segala sesuatu yang ada
di lapangan, Kontraktor diwajibkan melaporkan dahulu ke Konsultan Pengawas.
i. Kelalaian, kurang cakap atau kekurangtelitian Kontraktor dalam hal ini tidak dapat
dijadikan alasan untuk mengajukan klaim baik dari segi Mutu, waktu maupun biaya.
j. Lahan bangunan akan diserahkan kepada Kontraktor dengan kondisi seperti pada
saat Aanwizjing lapangan, seluruh biaya yang dikeluarkan untuk meneliti dan
meninjau lapangan adalah menjadi tanggung jawab sepenuhnya Kontraktor.
4. Peraturan Teknis Bangunan yang Digunakan

Dalam melaksanakan pekerjaan, bila ditentukan lain dalam Rencana Kerja dan Syarat-
syarat (RKS), berlaku dan mengikat ketentuan-ketentuan di bawah ini termasuk segala
perubahan dan tambahannya:
a. UU No. 28/2002 tentang Bangunan Gedung
b. UU No. 02/2017 tentang Jasa Konstruksi
c. UU No. 11/2020 tentang Cipta Kerja
d. Peraturan Pemerintah Nomor 14 Tahun 2021 tentang Jasa Konstruksi
e. Peraturan Pemerintah Nomor 27 Tahun 2014 tentang Pengelolaan Barang Milik
Negara/Daerah.
f. Peraturan Pemerintah Nomor 54/2016 Tahun 2016 tentang Penyelenggaraan Jasa
Konstruksi
g. Peraturan Pemerintah Nomor 16 Tahun 2021 tentang Peraturan Pelaksanaan
Undang-Undang Nomor 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung
h. Peraturan Presiden Nomor 73 Tahun 2011 tentang Pembangunan Bangunan
Gedung Negara
i. Peraturan Presiden Nomor 12 Tahun 2021 tentang Pengadaan Barang/Jasa
Pemerintah

j. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 29/PRT/M/2006 Tahun 2006 tentang
Pedoman Persyaratan Teknis Bangunan Gedung
k. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 06/PRT/M/2007 Tahun 2007 tentang
Pedoman Umum Rencana Tata Bangunan Dan Lingkungan
l. Peraturan Menteri Ketenagakerjaan Nomor 12 Tahun 2015 tentang Keselamatan
dan Kesehatan Kerja Listrik di Tempat Kerja,
m. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 2 Tahun 2020
tentang tentang Izin Mendirikan Bangunan Gedung
n. Peraturan Menteri Ketenagakerjaan Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2018
Tentang Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja
o. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 21/PRT/M/2019
Tahun 2019 tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi
p. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat Republik Indonesia
Nomor 10 Tahun 2021 Tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan
Konstruksi
q. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 25 Tahun 2020
tentang Standar dan Pedoman Pengadaan Pekerjaan Konstruksi Terintegrasi
Rancang Bangun melalui Penyedia
r. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 3 Tahun 2020
tentang Perubahan atas Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan
Rakyat Nomor 27/PRT/M/2018 Tentang Sertifikat Laik Fungsi Bangunan Gedung
s. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Republik Indonesia
Nomor 14 Tahun 2020 tentang Standar dan Pedoman Pengadaan Jasa Konstruksi
Melalui Penyedia
t. Surat Edaran Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor
18/SE/M/2020 Tahun 2020 tentang Pelaksanaan Tatanan Dan Adaptasi Kebiasaan
Baru (New Normal) Dalam Penyelenggaraan Jasa Konstruksi
u. Instruksi Menteri Pekerjaan Umum Nomor 2 Tahun 2020 tentang Protokol
Pencegahan Penyebaran Corona Virus Disease 2019 (Covid-19) Dalam
Penyelenggaraan Jasa Konstruksi
v. SNI 03-1296:1989 - Spesifikasi Atap Plastic Gelombang dari PVC,
w. SNI 03-0690:1996 - Spesifikasi Bata Beton (Paving Block),
x. SNI 03-2410:2002 - Tata Cara Pengecatan Dinding Tembok dengan Cat Emulsi,
y. SNI 03–1734:1989 - Beton bertulang dan Struktur Dinding Bertulang untuk Rumah
dan Gedung, Petunjuk perencanaan,
z. SNI 07-2529:1991 - Metode Pengujian Kuat Tarik Baja Beton,
aa. SNI 03-3976:1995 - Tata Cara Pengadukan Pengecoran Beton,
bb. SNI 07-0663:1995 - Jaringan Kawat Baja Las untuk Tulangan Beton,
cc. SNI 03-6820:2002 - Spesifikasi Agregat Halus untuk Pekerjaan Adukan dan
Plesteran dengan Bahan Dasar Semen,
dd. SNI 03-6816:2002 - Tata Cara Pendetailan Penulangan Beton,
ee. SNI 2458:2008 - Tata Cara Pengambilan Contoh Uji Beton Segar,
ff. SNI 1972:2008 - Cara Uji Slump Beton,
gg. SNI 1974:2011 - Cara Uji Kuat Tekan Beton dengan Benda Uji Silinder,
hh. SNI 1738:2011 - Cara Uji CBR Lapangan,
ii. SNI 4810:2013 - Tata cara pembuatan dan perawatan spesimen uji beton di
lapangan (ASTM C31-10 IDT),
jj. SNI 7064:2014 - Semen Portland Komposit (Portland Composite Cement, PCC),
kk. SNI 2049:2015 - Semen Portland,

ll. SNI 2052:2017 - Baja Tulangan Beton,

mm.SNI 8900:2020 - Panduan Desain Sederhana Untuk Bangunan Beton Bertulang
nn. SNI 1727:2020 - Beban Desain Minimum dan Kriteria terkait untuk Bangunan
Gedung dan Struktur Lain,
oo. Peta Hazard Gempa 2017,
pp. SNI 1726:2019 - Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Struktur
Bangunan Gedung dan Non Gedung,
qq. SNI 07-7178:2006 - Baja profil IWF,
rr. SNI 1729:2020 - Spesifikasi untuk Bangunan Gedung Baja Struktural,
ss. SNI 7860:2020 - Ketentuan Seismik untuk Bangunan Gedung Baja Struktural,
tt. SNI 8369:2020 - Praktik Baku Bangunan Gedung dan Jembatan Baja,
uu. SNI 0225:2020 tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2020
vv. SNI 6390:2020 tentang Konservasi Energi Sistem Tata Udara Pada Bangunan
Gedung
ww.SNI 8153:2015 tentang Sistem Plambing Pada Bangunan Gedung
xx. SNI 03-7015:2004 tentang Sistem proteksi petir pada bangunan
yy. SNI 03-6572-2001 tentang Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi dan
Pengkondisian Udara Pada Bangunan Gedung
zz. SNI 03-1736-2000 tentang Tata cara perencanaan dan sistem proteksi pasif untuk
pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan gedung
aaa.SNI 03-3989-2000 tentang tata cara perencanaan sistem sprinkler otomatik untuk
pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan gedung
bbb.SNI 03-3987-1995 tentang Tata cara perencanaan, pemasangan pemadam api
ringan untuk pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan rumah dan gedung
ccc.ISO 5149-1:2014 tentang Refrigerating systems and heat pumps
ddd.SNI 7509:2011 - Tata Cara Perencanaan Teknik Jaringan Distribusi dan Unit
Pelayanan Sistem Penyediaan Air Minum
5. Tenaga Kerja Kontraktor

a. Site Manager
1) Di lapangan pekerjaan, Kontraktor wajib menunjuk seorang Kuasa Kontraktor
atau biasa disebut ‘Site Manager’ yang cakap dan ahli untuk memimpin
pelaksanaan pekerjaan di lapangan dan mendapat kuasa penuh dari Kontraktor
dan mempunyai kewenangan dalam pengambilan keputusan dalam setiap
masalah.
2) Site Manager yang ditunjuk harus sesuai dengan persyaratan dokumen
lelang.
3) Dengan adanya ‘Site Manager ’ tidak berarti bahwa Kontraktor lepas
tanggung jawab sebagian maupun keseluruhan terhadap kewajibannya.
4) Kontraktor wajib memberitahu secara tertulis kepada Pemimpin/Ketua Proyek
dan Konsultan Pengawas, nama dan jabatan ‘Site Manager ’ untuk mendapat
persetujuan.
5) Bila dikemudian hari menurut pendapat PPK/Tim Teknis dan Konsultan
Pengawas bahwa ‘Site Manager ’ dianggap kurang mampu atau tidak cukup
cakap memimpin pekerjaan, maka akan diberitahukan kepada Kontraktor
secara tertulis untuk mengganti ‘Site Manager ’.
6) Dalam waktu 7 (tujuh) hari setelah dikeluarkan Surat Pemberitahuan, Kontraktor
harus sudah menunjuk ‘Site Manager ’ yang baru atau Kontraktor sendiri
(Penanggung Jawab/Direktur Perusahaan) yang akan memimpin pelaksanaan
pekerjaan.

8) Site Manager yang di tawarkan harus bersertifikat K3 (Kesehatan dan

Keselamatan Kerja) Konstruksi Muda dari Kementerian Tenaga Kerja dan
Transmigrasi yang melekat pada perusahaan yang menggunakan jasanya.
b. Tenaga Ahli
1) Tenaga Ahli yang ditawarkan harus sesuai dengan persyaratan yang tertulis
dalam dokumen lelang.
2) Tenaga Ahli harus aktif berkoordinasi kepada pihak-pihak terkait, sesuai dengan
tanggung jawabnya
3) Semua tenaga ahli yang di tawarkan harus bersertifikat K3 (Kesehatan dan
Keselamatan Kerja) Konstruksi Muda dari Kementerian Tenaga Kerja dan
Transmigrasi yang melekat pada perusahaan yang menggunakan jasanya
6. Konsultan Pengawas
a. Semua instruksi dari Konsultan Pengawas harus dilaksanakan secara baik oleh
Kontraktor, jika Kontraktor keberatan menerima petunjuk/instruksi Konsultan
Pengawas tersebut, maka harus mengajukan secara tertulis kepada Konsultan
Pengawas dalam waktu 2 x 24 jam.
b. Apabila dalam batas waktu tersebut di atas Kontraktor tidak mengajukan keberatan
maka dianggap telah menyetujui dan menerima petunjuk Konsultan Pengawas
untuk segera dilaksanakan. Kontraktor diharuskan merekam atau mencatat setiap
petunjuk/instruksi Konsultan Pengawas dalam buku harian lapangan/pelaksanaan
dan memintakan tanda tangan atau persetujuan Konsultan Pengawas.
7. Kebutuhan Sumber Daya Manusia (SDM)/Pekerja (dan Persyaratan) dan Peralatan

(Umum dan Khusus)
Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja yang ahli, bahan-bahan, peralatan berikut
alat bantu lainnya untuk melaksanakan bagian-bagian pekerjaan serta mengadakan
pengamanan, pengawasan dan pemeliharaan terhadap bahan-bahan/material, alat-alat
kerja maupun hasil pekerjaan selama masa pelaksanaan berlangsung sehingga seluruh
pekerjaan selesai dengan sempurna sampai dengan diserahterimakannya pekerjaan
tersebut kepada Pemberi Tugas.
Tenaga Kerja/Tenaga Ahli

a. Kontraktor selaku pelaksana pekerjaan ini wajib menugaskan personil yang
cakap dan berpengalaman sesuai bidang tugasnya untuk menyelesaikan tugas-
tugas di lapangan.
b. Semua tenaga kerja yang terlibat di dalam pekerjaan ini harus menyerahkan foto
copy kartu identitas yang masih berlaku kepada Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
c. Tenaga kerja dari proyek yang diperbantukan pada pelaksanaan pekerjaan ini,
misalnya: operator, mekanik, pengemudi (driver) menjadi tanggungan Kontraktor.
d. Tenaga kerja yang dikerahkan untuk pelaksanaan pekerjaan ini diusahakan
menggunakan tenaga kerja setempat. Dalam hal tenaga kerja setempat
kurang/tidak mencukupi tenaga, dapat mendatangkan tenaga kerja dari luar daerah.
e. Apabila Kontraktor mendatangkan tenaga kerja dari luar daerah, maka pada
pekerjaan selesai, Kontraktor diwajibkan mengembalikan tenaga kerja tersebut ke
tempat asalnya (demobilisasi).
f. Tenaga Kerja dan Tenaga Ahli yang memadai dan berpengalaman dengan jenis dan
volume pekerjaan yang akan dilaksanakan.
Peralatan Bekerja
Kontraktor menyediakan alat-alat bantu seperti mesin las listrik, alat bor, alat-alat
pengangkat (mobile crane/tower crane, dll), beton molen, mesin potong
keramik,scaffolding, genset, dan pengangkut (light truck, dump truck, pick up, dll)

serta peralatan-peralatan lain yang benar-benar diperlukan dalam pelaksanaan

pekerjaan ini.
Bahan-bahan Bangunan
Kontraktor menyediakan bahan-bahan bangunan dalam jumlah yang cukup untuk setiap
jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan serta tepat pada waktunya dengan disertai bukti
PO (Purchasing Order).
Penyediaan Air dan Listrik untuk Bekerja

a. Air untuk bekerja harus disediakan oleh Kontraktor dengan membuat sumur pompa
sementara di lokasi proyek atau disuplai dari luar.
b. Air harus bersih, bebas dari: bau, lumpur, minyak dan bahan kimia lainnya yang
merusak. Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk dan persetujuan dari
Konsultan Pengawas.
c. Kontraktor harus membuat bak penampung air untuk bekerja yang senantiasa terisi
penuh dengan kapasitas minimum 3.5 m3.
d. Kontraktor harus menyediakan penerangan yang cukup di lapangan, terutama pada
waktu lembur, jika Kontraktor menggunakan aliran listrik dari bangunan/komplek,
diwajibkan bagi Kontraktor untuk memasang meter sendiri untuk menetapkan sewa
listrik yang dipakai yang dibayar tiap bulan ke bagian keuangang setelah diverifikasi
bagian Rumah Tangga, dan Kontraktor wajib menyiapkan backup Genset dengan
biaya sendiri.
B. ADMINISTRASI 1. Standar Ukuran

a. Pada dasarnya semua ukuran yang tertera dalam Gambar Kerja dan Gambar
Pelengkap meliputi:
1) As – as (Centre to Centre) pada ukuran jarak kolom, balok, rangka atap, rangka
plafon, dan lain-lain.
2) Luar – luar (Clearance Outside) pada volume cat dinding, plafon, dan lain-lain.
3) Dalam – dalam (Clearance Inside) pada ukuran diameter dalam pipa, volume
finishing lantai, dan lain-lain.
b. Cara perhitungan volume beton pada pertemuan antara kolom, balok dan plat:
NO PEKERJAAN DESKRIPSI
Kolom : Dihitung penuh tidak dikurangi balok dan plat
Balok : Panjang dihitung bersih, dikurangi kolom dan
tebal plat
Pekerjaan Sipil / Plat : Luas dikurangi void dan kolom
1
Struktur
Galian : Dihitung berdasarkan gambar dengan acuan
dimensi dan tinggi elevasi yang
direncanakan
Finishing lantai : Luas dihitung bersih batas dinding dalam
Finishing plafond : Luas dihitung bersih batas dinding dalam.
Pasangan bata : Panjang pasangan dihitung bersih dikurangi
Pekerjaan kolom struktur, luas kusen dan kolom non
2
Arsitektur
struktur.
Volume acian : Volume dinding bersih dikurangi dikurangi
homogeneous tile/keramik dinding
Kabel Penerangan dan : Volume dihitung berdasarkan titik lampu dan
Pekerjaan Daya Saklar/Kotak Kontak
3
Elektrikal Kabel Feeder : Volume dihitung meter lari
Pekerjaan Pipa air : Volume dihitung meter lari

4 bersih/kotor/limbah/hujan
Mekanikal

c. Bila ada keraguan mengenai ukuran, Kontraktor wajib melaporkan secara tertulis
kepada Konsultan Pengawas yang selanjutnya akan memberikan keputusan ukuran
yang akan dipakai dan dijadikan pedoman.
d. Bila ukuran sudah tertera dalam gambar atau dapat dihitung, maka pengukuran
skala tidak boleh dipergunakan kecuali bila sudah disetujui oleh Konsultan
Pengawas dan Tim Teknis.
e. Setiap deviasi dari gambar karena kondisi lapangan yang tak terduga akan
ditentukan oleh Konsultan Pengawas dan Tim Teknis dan disahkan secara tertulis.
f. Kontraktor tidak dibenarkan merubah atau mengganti ukuran-ukuran yang
tercantum di dalam Gambar Pelaksanaan tanpa sepengetahuan Konsultan
Pengawas dan Tim Teknis, dan segala akibat yang terjadi adalah tanggung jawab
Kontraktor baik dari segi Biaya, Mutu, maupun Waktu.
g. Kontraktor bertanggung jawab atas tepatnya pelaksanaan pekerjaan ini dan tidak
boleh menambah ukuran tanpa seijin Konsultan Pengawas dan Tim Teknis. Setiap
ada perbedaan dengan ukuran-ukuran yang ada harus segera memberitahukan
kepada Konsultan Pengawas dan atau Konsultan Perencana untuk segera
ditetapkan sebagaimana mestinya.
h. Kontraktor diwajibkan senantiasa mencocokkan ukuran satu dengan yang lain
dalam setiap bagian pekerjaan dan segera melapor kepada Konsultan Pengawas
setiap terdapat selisih/perbedaan ukuran untuk diberikan keputusan
pembetulannya.
i. Kelalaian Kontraktor terhadap hal ini tidak dapat diterima dan Konsultan Pengawas
berhak untuk membongkar pekerjaan dan memerintahkan untuk menepati ukuran
sesuai ketentuan.
j. Kerugian terhadap kesalahan pengukuran oleh Kontraktor sepenuhnya menjadi
tanggung jawab Kontraktor .
2. Dokumen Gambar
Penjelasan Dokumen dan Gambar
a. Kontraktor wajib meneliti semua gambar dan Dokumen termasuk tambahan dan
perubahannya yang dicantumkan dalam Berita Acara Penjelasan Pekerjaan.
b. Bila gambar tidak sesuai dengan Dokumen dan atau tidak ada, maka Kontraktor
segera berkoordinasi dengan PPK/Tim Teknis, Konsultan Pengawas, untuk segera
menanyakan kepada Konsultan Perencana sehingga keputusan yang diambil
adalah sepakatan antara pihak-pihak yang terkait.
c. Bila perbedaan-perbedaan ini menimbulkan keragu-raguan sehingga dalam
pelaksanaan akan menimbulkan kesalahan, Kontraktor wajib konfirmasi kepada
Konsultan Pengawas/Tim Teknis dan atau Konsultan Perencana.
Perbedaan Gambar
a. Apabila terjadi pertentangan ketentuan antar dokumen, maka berlaku urutan
sebagai berikut:
1) Adendum Surat Perjanjian,
2) Pokok Perjanjian,
3) Surat penawaran berikut daftar kuantitas dan harga,
4) Syarat-syarat Khusus Kontrak,
5) Syarat-syarat Umum Kontrak,
6) Spesifikasi Khusus,
7) Spesifikasi Umum,
8) Gambar-gambar,
9) Dokumen lainnya, seperti; Jaminan-jaminan, SPPBJ, BAHP, BAPP.
b. Bila suatu gambar tidak sesuai dengan gambar yang lain dalam satu disiplin kerja,
maka gambar yang mempunyai skala yang lebih besar yang mengikat (berlaku).

c. Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja Arsitektur dengan Sipil/Struktur, maka
Kontraktor wajib melaporkannya kepada Konsultan Pengawas dan Tim Teknis, dan
jika diperlukan dapat berkonsultasi dengan Konsultan Perencana.
d. Mengingat setiap kesalahan maupun ketidaktelitian di dalam pelaksanaan satu
bagian pekerjaan akan selalu mempengaruhi bagian pekerjaan lainnya, maka di
dalam hal terdapat ketidakjelasan, kesimpangsiuran, perbedaan-perbedaan dan
ataupun ketidaksesuaian dan keragu-raguan di antara setiap Gambar Kerja,
Kontraktor diwajibkan membuat dan mengajukan shop drawing dan melaporkan
kepada Konsultan Pengawas dan Tim Teknis secara tertulis, selanjutnya diadakan
pertemuan dengan Konsultan Pengawas dan Tim Teknis dan atau Konsultan
Perencana, untuk mendapat keputusan dokumen yang akan dijadikan pegangan.
Keputusan dokumen tersebut dituangkan dalam dokumen CCO ( Contract Change
Order).
e. Ketentuan tersebut di atas tidak dapat dijadikan alasan oleh Kontraktor untuk
memperpanjang/mengklaim biaya maupun waktu pelaksanaan.
Shop drawing
a. Shop drawing merupakan gambar detail pelaksanaan di lapangan yang harus dibuat
oleh Kontraktor berdasarkan gambar Dokumen Kontrak yang telah disesuaikan
dengan keadaan lapangan.
b. Kontraktor wajib membuat shop drawing untuk detail khusus yang belum tercakup
lengkap dalam Gambar Kerja/Dokumen Kontrak maupun yang diminta oleh
Konsultan Pengawas.
c. Dalam shop drawing ini harus jelas dicantumkan dan digambarkan semua data yang
diperlukan termasuk pengajuan contoh dari semua bahan, keterangan produk, cara
pemasangan dan atau spesifikasi/persyaratan khusus sesuai dengan spesifikasi
pabrik yang belum tercakup secara lengkap di dalam Gambar Kerja/Dokumen
Kontrak ini.
d. Kontraktor wajib mengajukan Shop Drawing tersebut kepada Konsultan Pengawas
dan Tim Teknis untuk mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas dan
Tim Teknis.
e. Gambar shop drawing yang menjadi acuan For Construction adalah gambar yang
telah mendapatkan cap basah dari Konsultan Pengawas.
f. Semua gambar yang dipersiapkan oleh Kontraktor dan diajukan kepada Konsultan
Pengawas dan Tim Teknis untuk diminta persetujuannya, harus sesuai dengan
format standar dari proyek yang sedang dikerjakan.
g. Segala penambahan volume yang terjadi akibat kesalahan hitung/ukur oleh
Kontraktor, biaya yang ditimbulkan menjadi tanggung jawab Kontraktor .
Dokumen Terlaksana (As Built Drawing)

a. Pada penyelesaian dari setiap pekerjaan Kontraktor wajib menyusun Dokumen
Terlaksana yang terdiri dari:
1) Gambar-gambar terlaksana (As Built Drawing);
2) Persyaratan teknis terlaksana dari pekerjaan, sebagaimana yang telah
dilaksanakan.
b. Dikecualikan dari kewajiban di atas adalah Kontraktor untuk pekerjaan:
1) Pekerjaan Persiapan.
2) Suplai bahan, perlengkapan/peralatan kerja.
c. Dokumen terlaksana bisa diukur dari:
1) Dokumen pelaksanaan;
2) Gambar-gambar perubahan;
3) Perubahan persyaratan teknis;

4) Brosur teknis yang diberi tanda pengenal khusus berupa cap sesuai petunjuk
Konsultan Pengawas.
d. Dokumen terlaksana ini harus diperiksa dan disetujui oleh Konsultan Pengawas dan
atau Konsultan Perencana.
e. Khusus untuk pekerjaan kunci, sarana komunikasi bersaluran banyak, utilitas dan
pekerjaan-pekerjaan lain dengan sistem jaringan bersaluran banyak secara
operasional membutuhkan identifikasi yang bersifat lokatif, dokumen terlaksana ini
harus dilengkapi dengan daftar instalasi/peralatan/perlengkapan yang
mengidentifikasi lokasi dari masing-masing barang tersebut.
f. Kecuali dengan ijin khusus dari Konsultan Pengawas dan PPK, Kontraktor harus
membuat dokumen terlaksana hanya untuk diserahkan kepada PPK. Kontraktor
tidak dibenarkan membuat/menyimpan salinan ataupun copy dari dokumen
terlaksana tanpa ijin khusus tersebut.
3. Gambar Kerja dan Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)

a. Bila gambar yang menyangkut spesifikasi teknis tidak sesuai dengan Rencana Kerja
dan Syarat-syarat (RKS), maka kontraktor wajib menanyakan kepada Konsultan
Perencana.
b. Harus juga disadari bahwa revisi-revisi pada alignemen, lokasi seksi (bagian) dan
detail gambar mungkin akan dilakukan pada waktu pelaksanaan kerja.
c. Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan sesuai dengan maksud gambar dan
spesifikasinya, dan tidak boleh mencari keuntungan dari kesalahan atau kelalaian
dalam gambar atau dari ketidaksesuaian antara gambar dan spesifikasinya. Setiap
deviasi dari karakter yang tidak dijelaskan dalam gambar dan spesifikasi atau
Gambar Kerja yang mungkin diperlukan oleh keadaan darurat konstruksi atau lain-
lainnya, akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas dan disahkan secara tertulis.
d. Konsultan Pengawas akan memberikan instruksi berkenaan dengan penafsiran
yang semestinya untuk memenuhi ketentuan gambar dan spesifikasinya.
Permukaan-permukaan pekerjaan yang sudah selesai harus sesuai dengan garis,
lapisan bagian dan ukuran yang tercantum dalam gambar, kecuali bila ada
ketentuan lain dari Konsultan Pengawas.
Penggunaan Persyaratan Teknis

a. Persyaratan teknis ini disiapkan untuk menjadi pedoman dalam pelaksanaan
kegiatan. Syarat seluruh bangunan-bangunan dan pekerjaan-pekerjaan lainnya
sebagai kesatuan yang tidak dapat terpisahkan, kecuali disebutkan lain. Maka
setiap pasal dalam persyaratan ini disesuaikan dengan yang dinyatakan dalam
Gambar Kerja. Keterangan-keterangan tambahan tertulis dan perintah dari
Konsultan Pengawas, Konsultan Perencana atau Tim Teknis.
b. Standar-standar yang dipakai terutama adalah standar-standar yang
berlaku, sedangkan untuk pekerjaan-pekerjaan yang standarnya belum dibuat dan
diberlakukan di negara ini, maka harus digunakan standar produsen bahan yang
menyangkut pekerjaan tersebut.
4. Jadwal Pelaksanaan dan Metode/Rencana dan Persyaratan Kerja

Rencana Pelaksanaan
a. Dalam waktu 7 (tujuh) hari sejak ditandatanganinya Surat Perjanjian Kerja oleh
kedua belah pihak, Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas
sebuah “Network Planning” dan “Time Schedule” mengenai seluruh kegiatan yang
akan dilakukan serta kaitan/hubungan antara seluruh kegiatan-kegiatan tersebut.
b. Kegiatan Kontraktor untuk/selama masa pengadaan/pembelian serta waktu
pengiriman/pengangkutan dari:

1) Bahan, elemen, komponen dari pekerjaan maupun pekerjaan persiapan/

pembantu.
2) Peralatan dan perlengkapan untuk pekerjaan.
c. Kegiatan Kontraktor untuk/selama waktu pabrikasi, pemasangan, dan
pembangunan:
1) Pembuatan gambar-gambar kerja.
2) Permintaaan persetujuan material atau bahan serta Gambar Kerja maupun
Rencana Kerja.
3) Jadwal untuk seluruh kegiatan tersebut.
4) Konsultan Pengawas dan Tim Teknis akan memeriksa rencana kerja
Kontraktor dan memberikan tanggapan dalam waktu maksimal 1 (satu)
minggu.
5) Kontraktor harus memasukkan kembali perbaikan/penyempurnaan atau
rencana kerja kepada Konsultan Pengawas, Tim Teknis, dan PPK dan
meminta diadakannya perbaikan/ penyempurnaan atau rencana kerja tadi
maksimal 3 (tiga) hari sebelum dimulainya pelaksanaan.
6) Kontraktor tidak dibenarkan memulai suatu pelaksanaan pekerjaan sebelum
adanya persetujuan dari Konsultan Pengawas dan Tim Teknis dan PPK atas
rencana kerja ini.
7) Dalam waktu paling lambat 2 (dua) minggu setelah Kontraktor dinyatakan
sebagai pemenang lelang, atau dengan lain cara ditunjuk oleh Pemberi Tugas
sebagai pelaksana pembangunan, Kontraktor harus segera membuat:
a) Site development statement and traffic management layout .
b) Jadwal Waktu (Time Schedule) pelaksanaan secara rinci yang
digambarkan secara Diagram Balok (Bar Chart) dan Kurva S (S-Curve)
c) Jadwal pengadaan tenaga kerja.
d) Jadwal pengadaan bahan/material bangunan (termasuk material yang
harus impor).
e) Jadwal pengadaan alat.
8) Bagan/diagram tersebut di atas harus mendapat persetujuan dari PPK dan
Konsultan Pengawas/Tim Teknis sebagai dasar/pedoman Kontraktor dalam
melaksanakan pekerjaanya dan Kontraktor wajib mematuhi dan menepatinya.
Cara Pelaksanaan
Pekerjaan harus dilaksanakan dengan penuh keahlian, sesuai dengan ketentuan-
ketentuan dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS), Gambar Rencana, Berita
Acara Penjelasan serta mengikuti petunjuk-petunjuk Konsultan Pengawas/Tim Teknis
dan persetujuan PPK.
5. Asuransi Pekerjaan, Bangunan dan Pekerja

a. Ketentuan asuransi pembangunan bangunan gedung negara sesuai dengan
peraturan perundang-undangan.
b. Kontraktor wajib mengadakan usaha untuk menjamin keselamatan, kesehatan dan
keamanan para pekerja sesuai dengan ketentuan yang berlaku dan memenuhi
peraturan tentang BPJS Ketenagakerjaan Jasa Konstruksi, Asuransi CAR
(Contractor All Risk) dan personal untuk team proyek.
6. Keamanan, Jaminan dan Dokumen K3 (Analisis Resiko dan Penanganan Kejadian)

a. Untuk keamanan Kontraktor diwajibkan melakukan penjagaan, tidak hanya
terhadap pekerjaannya, tetapi juga bertanggung jawab atas keamanan, kebersihan
bangunan-bangunan, jalan-jalan, pagar, pohon-pohon, dan taman-taman yang telah
ada, diwajibkan untuk memasang jaring pengaman ( safety net), penyiraman jalan
agar tidak berdebu.

b. Kontraktor berkewajiban menyelamatkan bangunan yang telah ada, apabila

kerusakan terjadi pada bangunan yang telah ada akibat pekerjaan ini, maka
Kontraktor berkewajiban untuk memperbaiki/membetulkan sebagaimana mestinya.
c. Kontraktor harus menjamin keberlangsungan aktivitas di sekitar proyek dengan
aman selama proses konstruksi berjalan.
d. Kontraktor harus berusaha menanggulangi kotoran-kotoran debu agar tidak
mengganggu kebersihan dan keindahan bangunan-bangunan yang sudah ada.
e. Kontraktor harus menyediakan rambu-rambu proyek untuk menjamin keselamatan
kerja dalam masa konstruksi, rambu-rambu tersebut dibuat dari bahan yang kuat
sehingga bertahan sampai dengan berakhirnya masa konstruksi. Biaya dari rambu-
rambu tersebut termasuk dalam penawaran.
f. Segala operasional yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan untuk
pembangunan pekerjaan sementara sesuai dengan ketentuan kontrak harus
dilaksanakan sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan gangguan terhadap
lingkungan sekitar atau jalan-jalan yang harus digunakan baik jalan perorangan
atau umum, milik pemberi tugas atau milik pihak lain. Kontraktor harus
membebaskan Pemberi Tugas dari segala tuntutan ganti rugi sehubungan dengan
hal tersebut di atas.
g. Kontraktor harus bertanggung jawab atas kerusakan-kerusakan yang berada di
sekitar lokasi proyek dan pada jalan raya atau jembatan yang menghubungkan
proyek sebagai akibat dari lalu lintas peralatan maupun kendaraan yang
dipergunakan untuk mengangkut bahan bahan/material guna keperluan proyek.
h. Kontraktor harus menyiapkan tenaga keamanan dan petugas pengatur lalu lintas 24
jam serta selalu berkoordinasi dengan penduduk sekitar.
i. Apabila Kontraktor memindahkan alat-alat pelaksanaan, mesin-mesin berat atau
unit-unit alat berat lainnya dari bagian pekerjaan, melalui jalan raya atau jembatan
yang mungkin akan mengakibatkan kerusakan dan seandainya Kontraktor akan
membuat perkuatan-perkuatan di atasnya, maka hal tersebut harus diberitahukan
terlebih dahulu kepada Pemberi Tugas dan Instansi yang berwenang. Biaya untuk
perkuatan tersebut menjadi tanggungan Kontraktor.
7. Persyaratan dan Pemeriksaan Bahan dan Komponen Jadi

a. Bila dalam Dokumen ini disebutkan nama dan pabrik pembuat bahan/material, maka
hal ini dimaksudkan menunjukan standar minimal mutu/kualitas bahan yang
digunakan dalam pekerjaan.
b. Setiap bahan/material yang akan digunakan harus disampaikan kepada Konsultan
Pengawas dan Tim Teknis untuk diperiksa spesifikasinya. Waktu penyampaian
contoh bahan harus sedemikian rupa sehingga Konsultan Pengawas dan Tim
Teknis dapat menilainya, disertai brosur dan bukti fisik dibuat display untuk material-
material yang ukuran kecil untuk dipajang di Direksi Keet dan ditandatangani oleh
User, Konsultan Pengawas/Tim Teknis dan Konsultan Perencana.
c. Contoh bahan/material yang akan digunakan harus diadakan atas tanggungan
Kontraktor, setelah diperiksa oleh Konsultan Pengawas dan disetujui PPK (Pejabat
Pembuat Komitmen) maka bahan/material tersebut harus ditandai dan diadakan
untuk dipakai dalam pekerjaan nantinya.
d. Contoh bahan/material tersebut selanjutnya disimpan oleh Konsultan Pengawas
untuk dijadikan dasar penolakan bila ternyata bahan/material yang dipakai tidak
sesuai dengan contoh.
e. Dalam pengajuan harga penawaran, Kontraktor harus menyertakan biaya untuk
pengujian berbagai bahan/material
f. Tanpa mengingat jumlah tersebut, Kontraktor tetap bertanggung jawab pula atas
biaya pengujian bahan/material yang tidak memenuhi syarat atas perintah
Konsultan Pengawas/Tim Teknis.

g. Setelah PO (Purchasing Order) Kontraktor wajib untuk memberikan informasi

tentang kemajuan proses produksi/perakitan alat-alat/material utama yang
digunakan dalam proyek ini dengan biaya yang ditanggung oleh Kontraktor.
h. Apabila ternyata jenis dan macam bahan/material yang tercantum dalam Dokumen
ini atau melalui contoh yang telah diberikan ternyata dalam pengadaannya tidak
mencukupi dalam jumlahnya (persediaan terbatas) maka penggantian
bahan/material hanya dapat diberikan dengan ijin dari Konsultan Pengawas dan Tim
Teknis, harus disertai surat pernyataan dari produser resmi dari produk yang
diajukan dan disetujui oleh PPK
i. Apabila Kontraktor dalam penggunaan bahan/material tidak sesuai dengan
ketentuan tanpa persetujuan PPK, Konsultan Pengawas dan Tim Teknis maka
Konsultan Pengawas dan Tim Teknis berhak untuk meminta
mengganti/membongkar bagian pekerjaan yang menggunakan bahan/material
tersebut untuk diganti dengan yang sesuai ketentuan kecuali terdapat alasan
tertentu yang diketahui dan disetujui PPK, Konsultan Pengawas dan Tim Teknis.
j. Bahan/Material yang dikirim tidak sesuai spesifikasi harus dikeluarkan dari lokasi
proyek paling lambat 2 x 24 jam.
k. Semua kejadian dari point (a) Sampai dengan (h). Dibuat Berita Acara dan
ditandatangani oleh Kontraktor, PPK, Konsultan Pengawas dan Tim Teknis.
Pemeriksaan dan Pengujian

a. Dalam kaitannya dengan harga penawaran, Kontraktor harus sudah
memperhitungkan dan memasukkan segala keperluan biaya-biaya pemeriksaan,
pengujian, dan lain-lain.
b. Apabila pekerjaan yang sudah terpasang diperlukan pemeriksaan pengujian mutu,
maka Kontraktor wajib melaksanakan pemeriksaan sesuai petunjuk Konsultan
Pengawas atas biaya Kontraktor sendiri.
c. Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas dalam rangkap 3 (tiga)
mengenai pelaporan hasil pengujian atau pengetesan, di antaranya sebagai berikut:
1) Hasil pengetesan bahan beton dan rancangan campuran beton.
2) Hasil pengetesan hasil uji laboratorium mengenai kuat tekan beton.
3) Hasil pengetesan uji lengkung baja tulangan.
4) Hasil pengetesan dimensi kuat leleh dan kuat tarik baja tulangan.
5) Hasil pengetesan modulus elastisitas baja tulangan.
6) Hasil pengetesan tanah untuk urugan.
7) Hasil pengetesan mesin atau peralatan.
a) Instalasi Penerangan dan Daya
b) Instalasi dan Penangkal Petir
c) Instalasi pekerjaan-pekerjaan elektronik
d) Instalasi Air bersih dan kotor.
8) Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan
oleh Konsultan Pengawas dan dibuat Berita Acara.
d. Pemeriksaan Rutin dan Khusus
Pemeriksaan rutin atau khusus dalam masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh
Kontraktor secara periodik dan tidak kurang dari tiap 2 (dua) minggu, atau ditentukan
lain oleh Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
Bahan dan Contoh Bahan

a. Sebelum mendatangkan bahan-bahan di lapangan Kontraktor terlebih dahulu
mengajukan 3 (tiga) contoh bahan/brosur kepada Konsultan Pengawas untuk
mendapat persetujuan PPK yang akan disesuaikan dengan syarat-syarat teknis.
b. Contoh bahan-bahan yang telah disetujui harus selalu ada di lapangan dalam kantor
sementara Konsultan Pengawas. Semua bahan yang dikirim ke lapangan dan tidak

sesuai dengan contoh bahan-bahan yang disetujui, harus segera dikeluarkan dari
lapangan atas biaya Kontraktor dalam kurun waktu selambat-lambatnya 2 x 24 jam.
c. Apabila Konsultan Pengawas merasa perlu meneliti suatu bahan lebih lanjut, karena
keragu-raguan, maka Konsultan Pengawas berhak mengirimkan bahan tersebut ke
Laboratorium Konstruksi/Bahan bangunan yang ditunjuk oleh pengguna Jasa
dengan disesuaikan kebutuhan pekerjaan.
d. Konsultan Pengawas berhak menginstruksikan kepada Kontraktor untuk
mengadakan/melengkapi/menambah jumlah peralatan bila dirasa peralatan yang
tersedia kurang memadai dalam usaha mencapai target prestasi.
e. Keterlambatan pekerjaan yang diakibatkan oleh tidak adanya atau kekurangan
peralatan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
f. Semua biaya pengadaan dan pemeliharaan peralatan tersebut menjadi tanggung
jawab Kontraktor dan dianggap sudah termasuk dalam harga kontrak.
g. Jaminan Kualitas
1) Kontraktor menjamin pada Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas, bahwa
semua bahan dan perlengkapan untuk pekerjaan adalah sama sekali baru,
kecuali ditentukan lain, serta Kontraktor menyetujui bahwa semua pekerjaan
dilaksanakan dengan baik, bebas dari cacat teknis dan estetis serta sesuai
dengan Dokumen Kontrak.
2) Apabila diminta, Kontraktor sanggup memberikan bukti-bukti mengenai hal-hal
tersebut pada butir pertama.
3) Semua pekerjaan tetap menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya,
sampai mendapat persetujuan dari PPK, Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
h. Nama Pabrik/Merk yang Ditentukan
1) Apabila pada Spesifikasi Teknis ini disebutkan beberapa nama pabrik/merk
dari satu jenis bahan/komponen, maka Kontraktor menawarkan dan
memasang sesuai dengan salah satu merk yang telah disebutkan dan dipilih
sesuai saat penawaran. Tidak ada alasan bagi Kontraktor pada waktu
pemasangan menyatakan barang tersebut sudah tidak terdapat lagi di pasaran
ataupun sukar didapat di pasaran, kecuali Kontraktor dapat menyertakan bukti
tertulis dari pabrik/merk bahan/komponen mengenai hal tersebut.
2) Untuk barang-barang yang harus diimpor, setelah ditunjuk sebagai pemenang,
Kontraktor harus sesegera mungkin, maksimal 30 hari memesan (PO) pada
agen/distributornya di Indonesia, jadi tidak ada alasan waktu pengadaannya
tidak cukup terkait pengiriman yang lama, pemesanan ini juga harus disertai
bukti surat dari agen/distributor bahwa barang tersebut memang sudah benar-
benar dipesan (PO).
3) Apabila Kontraktor telah berusaha untuk memesan namun pada saat
pemesanan bahan/merk tersebut tidak/sukar diperoleh, yang dibuktikan oleh
surat dari distributor/supplier, maka Kontraktor mengajukan alternatif merk lain
dengan spesifikasi minimum yang sama ke PPK, Konsultan Pengawas/Tim
Teknis dan atau Konsultan Perencana untuk diperiksa kembali. Setelah 1
(satu) bulan penunjukkan pemenang, Kontraktor harus memberikan kepada
PPK, Konsultan Pengawas/Tim Teknis dan atau Konsultan Perencana dari
pemesanan material yang diimpor pada agen/distributor resmi, yang
menyatakan bahwa material-material tersebut telah dipesan (import order)
yang dilampiri jadwal kedatangan di lokasi proyek (on the site), yang akan
dikoordinaksikan dengan Konsultan Perencana mengenai spesifikasi
bahan/material tersebut dapat digunakan.

8. Pemeriksaan Hasil Pekerjaan

Ijin Memasuki Tempat Kerja
a. Pekerjaan atau bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan Kontraktor, tetapi karena
bahan/material ataupun komponen jadi maupun mutu pekerjaannya sendiri ditolak
oleh Konsultan Pengawas/Tim Teknis, harus segera dihentikan dan selanjutnya
dibongkar atas biaya Kontraktor dalam waktu yang ditetapkan oleh Konsultan
Pengawas/Tim Teknis.
b. Tidak ada pekerjaan yang boleh ditutupi atau menjadi tidak terlihat sebelum
mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas/Tim Teknis, dan Kontraktor harus
memberikan kesempatan sepenuhnya kepada Petugas/Ahli dari Konsultan
Pengawas/Tim Teknis untuk memeriksa dan mengukur pekerjaan yang akan ditutup
dan tidak terlihat didokumentasikan.
c. Kontraktor harus melaporkan kepada Konsultan Pengawas/Tim Teknis kapan setiap
pekerjaan sudah siap atau diperkirakan akan siap diperiksa dan Konsultan
Pengawas/Tim Teknis tidak boleh menunda waktu pemeriksaan, kecuali apabila
Konsultan Pengawas/Tim Teknis memberikan petunjuk tertulis kepada Kontraktor
apa yang harus dilakukan.
d. Bila permohonan pemeriksaan pekerjaan itu dalam waktu 2 x 24 jam (dihitung dari
waktu diterimanya Surat Permohonan Pemeriksaan, tidak terhitung hari libur/hari
raya) tidak dipenuhi/ditanggapi oleh Konsultan Pengawas/Tim Teknis, maka
Kontraktor dapat meneruskan pekerjaannya dan bagian yang seharusnya diperiksa
dianggap telah disetujui oleh Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
e. Bila Kontraktor melalaikan perintah, Konsultan Pengawas/Tim Teknis berhak
menyuruh membongkar bagian pekerjaan sebagian atau seluruhnya untuk
diperbaiki, dan dibuatkan Berita Acara.
f. Biaya pembongkaran dan pemasangan/perbaikan kembali menjadi tanggungan
Kontraktor, tidak dapat diklaim sebagai biaya pekerjaan tambah maupun alasan
untuk perpanjangan waktu pelaksanaan.
Kemajuan Pekerjaan
a. Seluruh bahan, peralatan konstruksi dan tenaga kerja yang harus disediakan oleh
Kontraktor demikian pula metode/cara pelaksanaan pekerjaan harus
diselenggarakan sedemikian rupa, sehingga diterima oleh Konsultan Pengawas/Tim
Teknis.
b. Kontraktor harus membuat :
1) Gambar-gambar detail yang menunjukkan bagian-bagian kegiatan yang sedang
dilaksanakan/telah diselesaikan dilengkapi dengan foto dokumentsi.
2) Grafik-grafik kemajuan pekerjaan.
3) Grafik-grafik tenaga kerja, pemakaian bahan bangunan.
4) Data lapangan misalnya : curah hujan, angin, pasang surut dan lain-lain.
c. Gambar kegiatan dan grafik-grafik di atas harus diplot setiap hari.
d. Semua data dan gambar di atas; schedule pekerjaan, jadwal kedatangan material,
struktur organisasi proyek,peralatan pekerjaan, tenaga kerja, gambar kerja dan 3D,
Gambar denah dan gambar potongan harus sudah ditempel di Direksi keet
selambat-lambatnya 14 (empat belas) hari kalender terhitung dari penunjukkan
pekerjaan.
Perintah untuk Pelaksanaan

Bila Kontraktor atau petugas lapangannya tidak berada di tempat kerja dimana
Konsultan Pengawas bermaksud untuk memberikan petunjuk atau perintah, maka
petunjuk atau perintah itu harus dipatuhi dan dilaksanakan oleh semua petugas
pelaksana atau petugas yang ditunjuk oleh Kontraktor untuk menangani pekerjaan itu.

Toleransi
Seluruh pekerjaan yang dilaksanakan dalam Kontrak ini harus dikerjakan sesuai dengan
toleransi yang diberikan dalam spesifikasi dan toleransi lainnya yang ditetapkan pada
bagian lainnya.
Pada akhir pekerjaan menjelang Penyerahan Hasil Pekerjaan tahap pertama:

a. Semua bangunan sementara harus dibongkar dan dibersihkan bekas-bekasnya.
b. Tiap bagian pekerjaan harus dalam keadaan baik, bersih, utuh, tanpa cacat.
c. Kontraktor harus membersihkan dan membuang sisa-sisa bahan/material, sampah,
kotoran bekas kerja dan barang lain yang tidak berguna akibat pekerjaan.
d. Konsultan Pengawas bersama Kontraktor wajib melakukan check list menjelang
Serah Terima Hasil Pekerjaan Pertama atas dasar permintaan check list tertulis dari
Kontraktor.
e. Hasil check list dituangkan dalam Berita Acara.
f. Kontraktor menyerahkan gambar Shop Drawing, As Built Drawing, jaminan/garansi
jaminan waterproofing, BPJS Ketenagakerjaan Jasa Konstruksi dan dokumen lain
yang dianggap penting.
g. Kontraktor wajib menyerahkan data dan beberapa sampel bahan/material, seperti:
keramik/homogeneous tile, cat, dan lain-lain yang dianggap perlu kepada Pemberi
Tugas.
Pada akhir masa pemeliharaan menjelang Penyerahan Pekerjaan Tahap kedua:

a. Semua pekerjaan yang rusak akibat dari ketidaksempurnaan pekerjaan telah di
perbaiki.
b. Konsultan Pengawas/Tim Teknis bersama Kontraktor wajib melakukan check list
menjelang Serah Terima Hasil Pekerjaan Kedua atas dasar permintaan tertulis dari
Kontraktor.
c. Hasil check list dituangkan dalam Berita Acara
9. Perubahan Pekerjaan karena Kondisi Lapangan

a. Tata cara pelaksanaan dan penilaian perubahan, penambahan dan pengurangan
pekerjaan disesuaikan dengan Dokumen Kontrak.
b. Pekerjaan perubahan pekerjaan hanya boleh dilakukan oleh Kontraktor atas
perintah tertulis Pemberi Tugas.
c. Perubahan pekerjaan yang dilakukan oleh Kontraktor di luar ketentuan di atas
sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
d. Volume perkerjaan akan diperhitungkan sebagai pengurangan dalam hal terdiri atas:
1) Atas instruksi tertulis dari Pemberi Tugas, Konsultan Pengawas/Tim Teknis
mengingat pertimbangan teknis/ konstruksi, bagian pekerjaan/jenis pekerjaan
tidak perlu dikerjakan.
2) Dijumpai kondisi lapangan yang menyebabkan/diperlukan penyesuaian/
perubahan konstruksi sehingga menimbulkan pengurangan volume pelaksanaan
pekerjaan sebagaimana persetujuan tertulis dari Pemberi Tugas, Konsultan
5) Volume pekerjaan akan diperhitungkan sebagai penambahan dalam hal :
1) Atas instruksi PPK (Pejabat Pembuat Komitmen) secara tertulis, mengingat
pertimbangan teknis/kontruksi dipandang perlu dilaksanakan suatu tambahan
pekerjaan.
2) Dijumpai kondisi lapangan yang menyebabkan/diperlukan penyesuaian/
perubahan konstruksi sehingga menimbulkan pengurangan volume pelaksanaan
pekerjaan sebagaimana persetujuan tertulis dari Pemberi Tugas, Konsultan

6) Terhadap hal tersebut di atas akan diperhitungkan sebagai biaya kurang/tambah

setelah ada persetujuan tertulis dari Pemberi Tugas, Konsultan Pengawas/Tim
Teknis dan perhitungan biayanya didasarkan pada harga satuan yang tercantum
dalam Rencana Anggaran Biaya Negosiasi yang ada.
7) Jika terdapat item baru, maka PPK dan Kontraktor akan melakukan negoisasi harga
kembali, harga yang menjadi acuan PPK dapat diperoleh dari hasil survey dan atau
dari Konsultan Perencana.
8) Harga kesepakatan tersebut harus dituangkan dalam Berita Acara yang dibuat oleh
Konsultan Pengawas dan di ketahui oleh Tim Teknis
10. Pelaporan dan Dokumen

Laporan Harian, Mingguan dan Bulanan.
a. Kontraktor beserta Konsultan Pengawas wajib membuat Laporan Harian, Laporan
Mingguan, dan Laporan Bulanan yang memberikan gambaran mengenai:
1) Kegiatan fisik.
2) Catatan dan perintah Konsultan Pengawas yang disampaikan secara lisan
maupun tertulis.
3) Jumlah material masuk/ditolak.
4) Jumlah tenaga kerja dan keahliannya.
5) Keadaan cuaca.
6) Pekerjaan tambah apabila ada.
7) Prestasi rencana dan yang terpasang.
8) Hambatan-hambatan selama pelaksanaan.
9) Foto-foto progres pekerjaan fisik, sekurang-kurangnya Kemajuan fisik 0%,
25%, 50%, 75%, dan kemajuan fisik 100%, setelah masa pemeliharaan
berakhir/penyerahan kedua.
10) Foto-foto setiap item pekerjaan.
b. Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah
ditandatangani oleh Konsultan Pengawas harus diserahkan kepada PPK/Tim
Teknis untuk diketahui/disetujui.
c. Kontraktor wajib menyediakan 4 (empat) buah buku besar yang digunakan untuk:
1) Mencatat semua instruksi/catatan Direksi yang diberikan oleh
Direksi/Konsultan Pengawas yang selanjutnya disebut “Buku Direksi”.
2) Buku untuk mencatat tamu yang datang ke lokasi pekerjaan selama masa
pelaksanaan yang selanjutnya disebut “Buku Tamu, yang diisi oleh setiap tamu
yang datang”.
3) Buku untuk mengajukan pekerjaan selama masa pelaksanaan yang
selanjutnya disebut “Buku Izin Kerja” yang harus disetujui oleh Konsultan
4) Buku untuk mendatangkan/membeli material ke lokasi pekerjaan selama masa
pelaksanaan yang selanjutnya disebut “Buku Approval Material” yang harus
disetujui oleh PPK, Konsultan Pengawas/Tim Teknis, dan atau Konsultan
Perencana.
5) Keempat buku tersebut harus ditandatangani bersama-sama oleh Kontraktor
dan Konsultan Pengawas. Pada serah terima pekerjaan selesai/penyerahan
pertama kalinya. Buku-buku tersebut harus diserahkan kepada Direksi.
11. Jaminan Pelaksanaan dan Jaminan Kualitas

a. Kontraktor diwajibkan menyediakan obat-obatan menurut syarat-syarat Pertolongan
Pertama Pada Kecelakaan (PPPK) yang selalu dalam keadaan siap digunakan di
lapangan, untuk mengatasi segala kemungkinan musibah bagi semua petugas dan
pekerja di lapangan.

b. Kontraktor wajib menyediakan air minum yang cukup bersih dan memenuhi syarat-
syarat kesehatan bagi semua petugas yang ada dibawah kekuasaan Kontraktor.
c. Kontraktor wajib menyediakan air bersih, kamar mandi, dan WC yang layak dan
bersih bagi semua petugas dan pekerja.
d. Tidak diperkenankan, membuat penginapan di dalam lapangan pekerjaan untuk
pekerja, kecuali untuk penjaga keamanan dengan seizin PPK.
e. Kontraktor wajib menjaga keselamatan seluruh personil yang terlibat di dalamnya,
segala hal yang menyangkut jaminan sosial dan keselamatan para pekerja wajib
diberikan oleh Kontraktor sesuai dengan peraturan perundangan yang berlaku.
12. Denda dan Ganti Rugi, Risiko dan Penyelesaian Perselisihan

Denda dan Ganti Rugi
a. Besarnya denda kepada Kontraktor atas keterlambatan penyelesaian pekerjaan
adalah 1/1000 (satu per seribu) dari harga kontrak atau bagian kontrak untuk setiap
hari keterlambatan, mengacu pasal dalam kontrak antara Kontraktor dengan PPK
(Pejabat Pembuat Komitmen).
b. Besarnya ganti rugi yang dibayar oleh PPK (Pejabat Pembuat Komitmen) atas
keterlambatan pembayaran adalah sebesar bunga terhadap nilai tagihan yang
terlambat dibayar, berdasarkan tingkat suku bunga yang berlaku pada saat itu
menurut ketetapan Bank Indonesia, atau dapat diberikan kompensasi sesuai
ketentuan dalam dokumen kontrak.
c. Tata cara pembayaran denda dan/atau ganti rugi diatur di dalam dokumen kontrak.
d. Jika Kontraktor setelah mendapat peringatan tertulis 2 (dua) kali berturut turut tidak
mengindahkan kewajibannya sebagaimana tercantum dalam dokumen kontrak,
maka Pemberi Tugas dapat memutuskan hubungan kerja/kontrak secara sepihak.
Risiko
a. Jika hasil pekerjaan Kontraktor musnah/rusak sebagian atau keseluruhan akibat
kelalaian Kontraktor sebelum diserahkan kepada PPK (Pejabat Pembuat
Komitmen), maka Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya atas segala kerugian
yang timbul akibat keadaan tersebut.
b. Jika hasil pekerjaan Kontraktor sebagian atau seluruhnya musnah/rusak diluar
kesalahan kedua belah pihak akibat keadaan memaksa, maka segala kerugian yang
timbul akibat keadaan ini akan ditanggung oleh kedua belah pihak.
c. Segala persoalan dan tuntutan tenaga kerja maupun pihak lain berkaitan dengan
pelaksanaan pekejaan ini sepenuhnya menjadi beban dan tanggung jawab
Kontraktor di dalam maupun di luar pengadilan.
d. Bilamana selama Kontraktor melaksanakan pekerjaan ini menimbulkan kerugian
Pihak Ketiga (orang lain yang tidak ada sangkut pautnya dalam pekerjaan ini), maka
resiko tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Penyelesaian Perselisihan
a. Jika terjadi perselisihan antara kedua belah pihak, pada dasarnya akan diselesaikan
secara musyawarah.
b. Jika perselisihan itu tidak dapat diselesaikan dengan musyawarah, maka
diselesaikan oleh suatu Panitia Pendamai yang berfungsi sebagai juri/wasit,
dibentuk dan diangkat oleh kedua belah pihak yang terdiri dari:
Seorang wakil dari PPK (Pejabat Pembuat Komitmen) sebagai anggota.
Seorang wakil dari Kontraktor sebagai anggota.
Seorang wakil dari pihak ketiga sebagai ketua yang disetujui oleh kedua belah
pihak.
c. Keputusan panitia pendamai ini mengikat kedua belah pihak.

Jika perselisihan sebagaimana dimaksud tidak dapat diselesaikan, maka akan

diselesaikan melalui Layanan Penyelesaian Sengketa LKPP maupun Pengadilan
Negeri setempat.
C. KESELAMATAN 1. Uraian Umum

DAN KESEHATAN a. Pekerjaan ini mencakup ketentuan-ketentuan penanganan Keselamatan dan
KERJA Kesehatan Kerja (K3) Konstruksi kepada setiap orang yang berbeda di tempat kerja
yang berhubungan dengan pemindahan bahan baku, penggunaan peralatan kerja
konstruksi, proses produksi dan lingkungan sekitar tempat kerja.
b. Penanganan K3 mencakup penyediaan sarana pencegah kecelakaan kerja dan
perlindungan kesehatan kerja konstruksi maupun penyediaan personil yang
kompeten dan organisasi pengendalian K3 Konstruksi sesuai dengan tingkat resiko
yang ditetapkan oleh Pengguna Jasa.
c. Penyediaan Jasa harus mengikuti ketentuan-ketentuan pengelolaan K3 yang
tertuang dalam Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor
21/PRT/M/2019 Tahun 2019 tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan
Konstruksi
d. Kontraktor wajib mengikuti dan menyediakan protokol kesehatan Covid-19 sesuai
dengan Instruksi Menteri Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat Nomor:
02/In/M/2020 Tentang Protokol Pencegahan Penyebaran Corona Virus Disease
2019 (Covid-19) Dalam Penyelenggaraan Jasa Konstruksi.
2. Sistem Manajemen K3 Konstruksi

a. Penyedia Jasa harus membuat, menerapkan dan memelihara prosedur untuk
identifikasi bahaya, penilaian risiko dan pengendaliannya secara
berkesinambungan sesuai dengan Rencana K3 Kontrak (RK3K) yang telah disetujui
oleh Direksi Pekerjaan
b. Penyediaan Jasa harus melibatkan Ahli K3 Konstruksi pada paket pekerjaan
dengan risiko K3 tinggi atau sekurang-kurangnya Petugas K3 Konstruksi pada
paket pekerjaan dengan risiko K3 sedang dan kecil. Ahli K3 Konstruksi atau Petugas
K3 bertugas untuk merencanakan, melaksanakan dan mengevaluasi Sistem
Manajemen K3 Konstruksi. Tingkat risiko K3 ditetapkan oleh Pengguna Jasa
c. Penyedia Jasa harus membentuk Panitia Pembina K3 (P2KA) bila:
1) Mengelola pekerjaan yang mempekerjakan pekerja dengan jumlah paling sedikit
100 orang
2) Mengelola pekerjaan yang mempekerjakan pekerja kurang dari 100 orang, akan
tetapi menggunakan bahan, proses dan instalasi yang mempunyai risiko yang
besar akan terjadinya peledakan, kebakaran, keracunan dan penyinaran
radioaktif
3) P2KA (Panitia Pembinaan K3) adalah badan pembantu di perusahaan dan
tempat kerja yang merupakan wadah kerjasama antara pengusaha dan pekerja
untuk mengembangkan kerja sama saling pengertian dan partisipasi efektif
dalam penerapan keselamatan dan kesehatan kerja. Unsur P3KA terdiri dari
Ketua, Sekretaris dan Anggota. Ketua P2KA adalah pemimpin puncak
organisasi Penyedia Jasa dan Sekretaris P2KA adalah Ahli K3 Konstruksi
d. Penyedia Jasa harus membuat Laporan Rutin Kegiatan P2K3 ke Dinas Tenaga
Kerja setempat dan tembusannya disampaikan kepada Direksi Pekerjaan
e. Penyedia Jasa harus melaksanakan Audit Internal K3 Konstruksi Bidang
pekerjaan Umum
f. Penyediaan Jasa harus melakukan tinjauan ulang terhadap RK3K (pada bagian
yang memang perlu dilakukan kaji ulang) setiap bulan secara
berkesinambungan selama pelaksanaan pekerjaan konstruksi berlangsung

g. Direksi Pekerjaan dapat sewaktu-waktu melaksanakan inspeksi K3 Konstruksi
3. K3 Kantor Lapangan dan Fasilitasnya

a. Fasilitas Pencucian
Penyediaan Jasa harus menyediakan fasilitas pencucian yang yang memadai dan
sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan untuk seluruh pekerjaan konstruksi.
Fasilitas pencucian termasuk penyediaan air panas dan zat pembersih untuk kondisi
berikut ini:
1) Jika pekerja beresiko terpapar kontaminasi kulit yang diakibatkan oleh zat
beracun, zat yang menyebabkan infeksi dan iritasi atau zat sensitif lainnya
2) Jika pekerja menangani bahan yang sulit dicuci dari kulit jika menggunakan air
dingin
3) Jika pekerja harus membersihkan seluruh badannya
4) Jika pekerja terpapar pada kondisi panas atau dingin yang berlebih, atau bekerja
pada kondisi basah yang tidak biasa sehingga menyebabkan para pekerja harus
membersihkan seluruh badannya, maka Penyedia Jasa harus menyediakan
pencucian air (shower) dengan jumlah yang memadai
5) Untuk kondisi normal, Penyedia Jasa harus menyediakan pencucian air untuk
mandi dengan jumlah sekurang-kurangnya satu untuksetiap 15 orang
b. Fasilitas Sanitasi
1) Penyedia Jasa harus menyediakan toilet yang memadai baik toilet khusus pria
maupun toilet khusus wanita yang dipekerjakan di dalam atau di sekitar tempat
kerja
2) Jika Penyedia Jasa mempekerjakan lebih dari 15 orang tenaga kerja, maka
persyaratan minimumnya adalah:
a) Satu peturasan untuk jumlah pekerja 15 orang, apabila jumlah pekerja lebih
dari 15 orang sampai dengan tambahan 30 orang maka harus ditambah satu
peturasan
b) Satu kloset untuk jumlah pekerja kurang dari 15 orang, apabila jumlah pekerja
lebih dari 15 orang sampai dengan tambahan 30 orang maka harus ditambah
satu kloset
3) Jika Penyedia Jasa mempekerjakan wanita, toilet harus disertai fasilitas
pembuangan pembalut wanita
4) Toilet pria dan wanita harus dipisahkan dengan dinding tertutup penuh. Toilet
harus mudah diakses, mempunyai penerangan dan ventilasi yang cukup, dan
terlindung dari cuaca. Jika toilet berada di luar, harus disediakan jalur jalan kaki
yang baik dengan penerangan yang memadai di sepanjang jalur tersebut. Toilet
harus dibuat dan ditempatkan sedemikian rupa sehingga dapat menjaga privasi
orang yang menggunakan dan terbuat dari bahan yang mudah dibersihkan
5) Penyedia Jasa dapat menyediakan satu toilet jika:
c) Setiap jumlah pria dan setiap jumlah wanita kurang dari 10 orang
d) Toilet benar-benar tertutup
e) Mempunyai kunci dalam
f) Tersedia fasilitas pembuangan pembalut wanita
g) Tidak terdapat urinal di dalam toilet tersebut
c. Air Minum
Penyedia Jasa harus menyediakan pasokan air minum yang memadai bagi seluruh
pekerja dengan persyaratan:
1) Mudah diakses oleh seluruh pekerja dan diberi label yang jelas sebagai air
minum
2) Kontainer untuk air minum harus memenuhi standar kesehatan yang berlaku
3) Jika tersimpan dalam kontainer, kontainer harus:
a) Bersih dan terlindungi dari kontaminasi dan panas

b) Harus dikosongkan dan diisi air minum setiap hari dari sumber yang
memenuhi standar kesehatan
d. Fasilitas Pertolongan Pertama pada Kecelakaan (P3K)
1) Peralatan P3K harus tersedia dalam seluruh kendaraan konstruksi dan di tempat
kerja
2) Di tempat kerja harus selalu terdapat pekerja yang sudah terlatih dan/atau
bertanggung jawab dalam Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan
e. Akomodasi untuk Makan dan Baju
1) Akomodasi yang memadai bagi pekerja harus disediakan oleh Penyedia Jasa
sebagai tempat untuk makan, istirahat, dan perlindungan dari cuaca
2) Akomodasi tersebut harus mempunyai lantai yang bersih, dilengkapi meja dan
kursi, serta furniture lainnya untuk menjamin tersedianya tempat istirahat makan
dan perlindungan dari cuaca
3) Tempat sampah harus disediakan, dikosongkan dan dibersihkan secara periodik
4) Tempat ganti baju untuk pekerja dan tempat penyimpanan pakaian yang tidak
digunakan selama bekerja harus disediakan. Setiap pekerja harus disediakan
lemari penyimpanan pakaian (locker).
f. Penerangan
1) Penerangan harus disediakan di seluruh tempat kerja, termasuk di ruangan,
jalan, jalan penghubung, tangga dan gang. Semua penerangan harus dapat
dinyalakan ketika setiap orang melewati atau menggunakan
2) Penerangan tambahan harus disediakan untuk pekerjaan detil, proses
berbahaya, atau jika menggunakan mesin
3) Penerangan darurat yang memadai juga harus disediakan
g. Pemeliharaan Fasilitas
Penyedia Jasa harus menjamin terlaksananya pemeliharaan fasilitas-fasilitas yang
disediakan dalam kondisi bersih dan higienis, serta dapat diakses secara nyaman
oleh pekerja
h. Ventilasi
1) Seluruh tempat kerja harus mempunyai aliran udara yang bersih
2) Pada kondisi tempat kerja yang sangat berdebu misalnya tempat pemotongan
beton, pengguna bahan kimia berbahaya seperti perekat, dan pada kondisi
lainnya, Penyedia Jasa harus menyediakan alat pelindung nafas seperti
respirator dan pelindung mata
4. Ketentuan pada Tempat Tinggi

a. Bekerja di tempat kerja yang tinggi harus dilakukan oleh pekerja yang mempunyai
pengetahuan, pengalaman dan mempunyai sumberdaya yang dibutuhkan untuk
menyelesaikan pekerjaan dengan selamat
b. Keselamatan kerja untuk bekerja pada tempat tinggi dapat menggunakan satu atau
beberapa pelindung sebagai beriku: Tali pengaman lokasi kerja, body harness
safety, jaring pengaman, sistem penangkap jatuh
c. Pengamanan di sekeliling pelataran kerja atau tempat kera
1) Terali pengaman lokasi kerja harus dibuat sepanjang tepi lantai kerja atau tempat
kerja yang terbuka
2) Jika peralatan kerja atau tempat kerja berada di atas jalan umum dan jika ada
bahaya material atau barang lain jatuh pada pengguna jalan, maka daerah di
bawah palataran kerja atau tempat kerja harus dibebaskan dari akses orang atau
dapat digunakan jaring pengaman
d. Terali pengaman lokasi kerja
Jika terali pengaman lokasi kerja digunakan di sekeliling bangunan, atau bukan di
atap, lantai, atau lubang liftt, maka terali pengaman harus memenuhi syarat:
1) 900 – 1100 mm dari perlatan kerja

2) Mempunyai batang tengah (mid-rail)

3) Mempunyai papan bawah ( toeboard) jika terdapat resiko jatuhnya alat kerja atau
material dari atap/tempat kerja
e. Jaring pengaman
1) Pekerja yang memasang jaring pengaman harus dilindungi dari bahaya jatuh.
Sebaiknya digunakan kendaraan (mobile work platform) saat memasang jaring
pengaman. Akan tetapi jika peralatan mekanik tersebut tidak tersedia maka
pekerja yang memasang jaring harus dilindungi dengan tali pengaman (safety
harness) atau menggunakan perancah (scaffolding)
2) Jaring pengaman harus dipasang sedekat mungkin pada sisi dalam area kerja
3) Jaring pengaman harus dipasang dengan jarak bersih yang cukup dari
permukaan lantai/tanah sehingga jika seorang pekerja jatuh pada jaring tidak
akan terjadi kontak dengan permukaan lantai/tanah
f. Sistem pengaman jatuh individu (individual fall arrest system)
1) Sistem pengaman jatuh individu (individual fall arrest system) termasuk sistem
rel inersia (inertia reel system), safety harness, dan tali statik. Pekerja yang
diharuskan menggunakan alat ini harus dilatih terlebih dahulu
2) Jenis sabuk pinggang tidak boleh digunakan untuk pekerjaan atap
3) Pekerja yang menggunakan safety harness tidak diperbolehkan bekerja sendiri.
Pekerja yang jatuh dan tergantung pada safety harness harus diselamatkan
selama-lamanya 20 menit sejak jatuh
4) Perhatian harus diberikan pada titi angker untuk tali statik, jalur rel inersia,
dan/atau jaring pengaman
g. Tangga
Jika tangga yang digunakan, maka Penyedia Jasa harus:
1) Memilih jenis tangga yang sesuai dengan pekerjaan yang akan dilakukan
2) Menyediakan pelatihan penggunaan tangga
3) Mengikat bagian atas dan bawah tangga untuk mencegah kecelakaan akibat
bergesernya tangga
4) Tempatkan tangga sedekat mungkin dengan pekerjaan
5) Jika tangga digunakan untuk naik ke lantai kerja di atas, pastikan bahwa tangga
berada sekurang-kurangnya 1m di atas lantai kerja
h. Perancah (scaffolding)
1) Perancah dengan tinggi lebih dari 5 m dari permukaan hanya dapat dibangun
oleh orang yang mempunyai kompetensi sebagai scaffolder
2) Seluruh perancah harus diinspeksi oleh orang yang berkompeten pada saat:
a) Sebelum digunakan
b) Sekurang-kurangnya seminggu sekali saat digunakan
c) Setelah cuaca buruk atau gangguan lain yang dapat mempengaruhi
stabilitasnya
d) Jika perancah tidak digunakan dalam jangka waktu lama
e) Hasil inspeksi harus dicatat, termasuk kerusakan yang diperbaiki saat
inspeksi. Catatan tersebut harus ditandatangani oleh orang yang melakukan
inspeksi
3) Orang yang melakukan inspeksi harus memastikan bahwa:
a) Tersedia akses yang cukup pada lantai kerja perancah
b) Semua komponen tiang diletakkan di atas pondasi yang kuat dan dilengkapi
dengan plat dasar. Jika perlu, gunakan alas kayu atau cara lainnya untuk
mencegah tiang bergeser dan/atau tenggelam
c) Perancah telah terhubung dengan bangunan/struktur dengan kuat sehingga
dapat mencegah runtuhnya perancah dan menjaga agar ikatanyya cukup
kuat
d) Jika beberapa pengikat telah dipindahkan sejak perancah didirikan, maka
ikatan tambahan atau cara lainnya untuk mengganti harus dilakukan
e) Perancah telah diperkaku ( bracing) dengan cukup untuk menjamin stabilitas
f) Tiang, batang, pengaku (bracing), atau strut belum dipindahkan
g) Papan lantai kerja telah dipasang dengan benar, papan harus bersih dari
cacat dan telah tersusun dengan baik

h) Seluruh papan harus diikat dengan benar agar tidak terjadi pergeseran
i) Tersedia pagar pengaman dan toeboard di setiap sisi dimana suatu orang
dapat jatuh
j) Jika perancah didesain dan dibangun untuk menahan beban material
pastikan bahwa bebannya disebarkan secara merata
k) Tersedia penghalang atau peringatan untuk mencegah orang menggunakan
perancah yang tidak lengkap
5. Elektrikal
a. Pasokan Listrik
Alat elektrik portabel yang dapat digunakan di situasi lembab hanyalah alat yang
memenuhi syarat:
1) Mempunyai pasokan yang terisolasi dari earth dengan voltase antar konduktor
tidak lebih dari 230 volt
2) Mempunyai sirkuit earth yang terminor dimana pasokan listrik pada alat akan
secara otomatis terputus jika terjadi kerusakan pada earth
3) Alat mempunyai insulasi ganda
4) Memounyai sumber listrik yang dihubungkan dengan earth sedemikian rupa
sehingga voltase ke earth tidak akan melebihi 55 volt AC, atau
5) Mempunyai alat pengukur arus sisa (residual)
b. Supplay Switchboard sementara
Seluruh supply switchboard yang digunakan di lokasi pekerjaan harus menjadi
perhatian utama dan harus:
a. Jika ditempatkan di luar ruangan, harus dibuat sedemikian rupa sehingga tidak
akan terganggu oleh cuaca
b. Dilengkapi dengan pintu dan kunci. Pintu harus dirancang dan ditempel
sedemikian rupa sehingga tidak akan merusak kabel lentur yang tersambung
dengan panel dan harus dapat melindungi switch dari kerusakan mekanis. Pintu
harus diberi tanda: HARUS SELALU DITUTUP
c. Mempunyai slot yang terinsulasi di bagian bawah
d. Ditempelkan pada dinding permanen atau struktur yan didesain khusus untuk ini
e. Jika ditempel, pastikan menempel dengan baut
c. Inspeksi peralatan
Seluruh alat dan perlengkapan kelistrikan harus diinspeksi sebelum digunakan
untuk pertama kali dan setelahnya sekurang-kurangnya tiap tiga bulan. Seluruh alat
dan perlengkapan kelistrikan harus mempunyai tanda identifikasi yang
menginformasikan tanggal terakhir inspeksi dan tanggal inspeksi selanjutnya
d. Jarak bersih dari saluran listrik
Alat crane, excavator, rig pengebor, atau plant mekanik lainnya, struktur atau
perancah tidak boleh berada kurang dari 4 m di bawah saluran listrik udara tanpa
ijin tertulis dari pemilik saluran listrik.
6. Material dan Kimia Berbahaya

a. Alat Pelindung Diri
Penyedia Jasa bertanggung jawab untuk menyediakan alat pelindung diri bagi
pekerja dengan ketentuan:
1) Seluruh dan personil lainnya yang terlibat harus dilatih car penggunaan alat
pelindung diri dan harus memahami alat penggunaannya
2) Jika dipandang tidak praktis untuk melindungi bagian atas dan jika ada resiko
terluka dari objek jatuh, maka Penyedia Jasa menyediakan helm pelindung dan
seluruh personil yang terlibat di lapangan harus menggunakannya
3) Perlindungan mata harus digunakan jika terdapat kemungkinan kerusakan mata
akibat pekerjaan las, atau dari serpihan material seperti potongan gergaji kayu,
atau potongan beton
4) Sepatu yang digunakan harus mampu melindungi kaki pekerja. Gunakan sepatu
dnegan ujung besi di bagian jari kaki
5) Pelindung kebisingan harus digunakan jika tingkat kebisingan tinggi
6) Sarung tangan akan diperlukan pada beberapa pekerjaan

7) Perlindungan pernafasan harus disediakan untuk pekerja yang terekspos pada
bahaya asbes, asap dan debu kimia
b. Bahaya pada kulit
1) Setiap pekerja harus melapor jika mendapatkan masalah kulit, terutama di
tangan akibat penggunaan bahan berbahaya
2) Tangan dan mata pekerja harus dilindungi terhadap kontak dengan semen.
Usahakan kontak dengan semen seminimum mungkin. Penggunaan krim
pelindung dapat mengurangi resiko kerusakan kulit
3) Sedapat mungkin, pakaian pelindung harus digunakan selama pekerjaan.
Pakaian ini termasuk baju lengan panjan, sarung tangan dan sepatu pelindung
4) Penyedia Jasa harus menyediakan fasilitas untuk mencuci badan dan
mengganti pakaian
5) Alat pelindung pernapasan harus digunakan salama proses pemeraman beton
dimana debu mulai terbentuk
c. Penggunaan Bahan Kimia
Penyedia Jasa harus mempunyai prosedur yang mengatur tata cara menangani
bahan kimia atau zat berbahaya dengan sehat, tata cara pentimpanan, tata cara
pembuangan limbah
Seluruh bahan kimia harus disimpan di kontainer aslnya dalam suatu tempat
yang aman dan berventilasi
Seluruh pekerja harus dilatih jika menangani bahan kimia atau zat berbahaya
termasuk tindakan darurat yang perlu dilakukan jika terjadi masalah
d. Asbestos
a. Seluruh pekerja yang terlibat harus menggunakan pakaian overall sekali pakai
atau overall yang dapat dicuci ulang
b. Perlengkapan pernafasan harus selalu digunakan
c. Gunakan jaring dengan lembar yang tidak lulus udara. Lakukan uji udara
sebelum menggunakan daerah kerja
e. Pemotongan dan Pengelasan dengan gas bertekanan tinggi
Penyedia Jasa harus memperhatikan potensi bahaya sebagai berikut:
a) Kebakaran akibat kebocoran bahan bakar (propana, asetilen), biasanya dari
kerusakan pada selang atau pada sambungan selang
b) Ledakan tabung akibat kebocoran oksigen dari selang atau alat pijar
pemotong
c) Menghisap asap berbahaya dari pengoperasian las
d) Kebakaran dari material yang mudah terbakar di sekeliling tempat las
Penanganan tabung
a) Tabung tidak boleh digelindingkan di permukaan tanah atau ditangani
dengan kasar. Jika kemungkinan, gunakan troli dengan mengikat tabung
dengan rantai
b) Tabung tidak boleh ditempatkan berdiri bebas sendiri untuk mencegah
jatuhnya tabung
c) Tabung harus diberi waktu ebberapa saat ketika diposisikan berdiri sebelum
digunakan
Penyimpanan
a) Seluruh selang dan aksesoris pemotong harus dibuka ketika pekerjaan
selesai dan disimpan jauh dari tabung
b) Tabung harus disimpan dalam posisi jauh dari bahan mudah terbakar dan
sumber api
Peralatan
a) Hanya selang yang memenuhi standar yang dapat digunakan. Selang harus
diperiksa setiap hari untuk memeriksa tanda kerusakan
b) Selang yang digunakan harus sependek mungkin. Jika selang harus
disambung akibat adanya bagian yang rusak, gunakan house coupler dan
houseclamps

c) Jika terjadi kebocoran dan tidak bisa dihentikan, tabung harus dipindahkan
ke tempat aman dan dalam udara terbuka dan segera kontak supplier
7. Penggunaan Alat-alat Bermesin

a. Umum
Seluruh alat-alat bermesin harus dilengkapi dengan manual penggunaan dan
keselamatan yang salinannya dapat diakses secara mudah oleh operator atau
pengawas lapangan
b. Alat Pemaku dan Stapler Otomatis dan Portabel
Jika Penyedia Jasa menggunakan pemaku dan stapler otomatis dan portabel, maka
ketentuan keselamatan di bawah ini harus dipenuhi:
1) Alat tidak boleh diarahkan pada orang, walaupun alat tersebut memiliki
pengaman
2) Pemicu pada alat pemaku dan stapler tidak boleh ditekan kecuali ujung alat
diarahkan pada suatu permukaan benda yang aman
3) Perhatian khusus harus diberikan jika memaku di daerah tepi suatu benda
4) Jika sumber tenaga alat pemaku dan stepler otomatis menggunakan tenaga
pnematik, tidak diperkenankan menggunakan sumber gas yang berbahaya dan
mudah terbakar
5) Alat yang rusak tidak boleh digunakan
6) Pelindung pendengaran dan plindung mata yang sesuai harus digunakan saat
menggunakan alat tersebut
c. Alat portabel bermesin ( Portable Power Tools)
1) Gergaji mesin, mesin pengaduk beton, alat pemotong beton dan alat bermesin
lainnya harus dilengkapi dengan alat pengaman sepanjang waktu
2) Penyedia Jasa harus memenuhi ketentuan keselamatan berikut:
a) Setiap operator harus telah dilatih untuk menggunakan alat-alat tersebut di
atas
b) Gunakan hanya alat dan metoda yang tepat untuk setiap jenis pekerjaan yang
dilakukan
c) Alat atau mesin yang rusak tidak boleh digunakan
d) Alat pemotong harus terjaga ketajamannya
e) Pelindung pendengaran dan pelindung mata yang sesuai harus digunakan
saat emnggunakan alat tersebut
f) Daerah di sekitar alat atau mesin harus bersih
g) Kabel penyambung (extension) harus ditempatkan sedemikian rupa agar
terhindar dari kerusakan dari peralatan dan material
h) Penerangan tambahan harus diberikan ketika menggunakan alat atau mesin
tersebut
d. Alat kereken (hoist) pegangan material dan orang

1) Alat pengangkat material dan orang harus didirikan oleh orang yang
berkompeten
2) Operator harus orang yang terlatih dan diberikan izin khusus untuk
mengoperasikan alat
3) Alat pengangkat harus berada di atas pondasi yang kokoh dan diikat pada
benguanna atau struktur
4) Akses untuk operator dan personil yang melakukan pemeliharaan harus aman
5) Keranjang alat pengangkat mempunyai ketinggian minimum 2 m, dengan sisi
dan pintu tertutup penuh (solid) atau ditutup dengan ram kawat dengan
diameter kawat minimum 3 mm dan dengan bukaan maksimum 9 mm.
Keranjang alat pengangkat harus ditutup dengan atap sekurang-kurangnya
dari papan kayu atau plywood dengan tebal minimal 18 mm
6) Tinggi pintu keranjang minimum 2 m dan mempunyai kunci yang aman. Pintu
solid harus emmpunyai panel yang tembus pandang
7) Jarak dari lantai keranjang ke permukaan tanah tidak boleh lebih dari 50 mm
8) Keranjang alat pengangkat harus mempunyai mekanisme pengunci
elektromekanik yang hanya dapat dibuka dari keranjang dan hanya dapat

dibuka ketika keranjang berada di permukaan tanah serta dapat mencegah

beroperasi alat pengangkat ketika keranjang sedang dibuka
9) Pengangkatan dikendalikan di dalam keranjang alat pengangkat
10) Semua bagiuan dari metal harus dihubungkan ke bumi (earth)
11) Alat penyelamat harus ada untuk menghentikan keranjang jika jatuh atau
bergerak terlalu cepat
12) Keterangan pabrik pembuat, model dan kapasitas beban harus ditempel dalam
keranjang
13) Harus tersedia suatu mekanisme untuk keadaan darurat dan untuk
mengeluarjan orang yang terjebak dalam keranjang
14) Harus tersedia alarm darurat di dalam keranjang
15) Jika memungkinkan, sediakan alat komunikasi antara operator dan personil
yang bekerja
e. Crane dan Alat Pengangkut
1) Tidak dibenarkan melakukan pekerjaan pemindahan atau pengangkatan
barang/material dengan resiko gangguan fisik terhadap pekerja tanpa
menggunakan alat pengangkat
2) Pekerjaan pemindahan atau pengangkutan barang-barang/material dengan
perbedaan ketinggian lebih dari 5 m dan berat lebih dari 500 kg harus
menggunakan crane, excavator atau forkliftt
3) Crane harus diperiksa setiap minggu, dan diperiksa secara menyeluruh setiap
12 bulan oleh orang yang berkompeten. Hasil inspeksi harus dicatat
4) Harus tersedia sertifikat pengujian alat yang terbaru
5) Operator harus terlatih, kompeten dan berusia di atas 18 tahun
6) Alat kendali (tuas, saklar, dan sebagainya) harus diberi keterangan yang jelas
7) Sebelum dilakukan pengangkatan, beban yang dapat diangkat hanya
ditentukan oleh operator
8) Setiap jib crane dengan kapasitas lebih dari 1 ton harus mempunyai indikator
beban aman (safe load indicator) yang diperiksa setiap minggu
9) Crane harus didirikan di atas pondasi yang kokoh
10) Harus disediakan ruang yang cukup untuk pelaksanaan pengangkatan yang
aman

11) Asistensi operator harus dilatih untuk memberikan sinyal pada operator dan
untuk mengikatkan beban secara benar dan mengetahui kapasitas
pengangkatan crane
12) Crane harus secara rutin menjalani pemeliharaan menyeluruh
13) Gigi pengangkat harus dalam kondisi baik dan telah diperiksa secara
menyeluruh
8. Pengukuran dan Pembayaran

a. Pembayaran yang diberikan kepada Penyedia Jasa harus mencakup seluruh biaya
untuk penanganan keselamatan dan kesehatan kerja (K3) termasuk biaya untuk
Ahli K3 Konstruksi pad paket pekerjaan yang mempunyai risiko K3 tinggi atau
Petugas K3 Konstruksi pada setiap paket pekerjaan yang mempunyai risiko K3
sedang dan kecil. Ahli K3 adalah seseorang yang emmpunyai sertifikat dari yang
berwenang dan sudah berpengalaman sekurang-kurangnya 2 (dua) tahun dalam
pelaksanaan K3 KonstruksiBidang Pekerjaan Umum yang dibuktikan dengan
refrensi pengalaman kerja. Petugas K3 adalah petugas di dalam organisasi
Penyedia Jasa yang telah mengikuti pelatihan/sosialisasi K3 Konstruksi Bidang
Pekerjaan Umum
b. Perhitungan biaya penanganan K3 tersebut sudah merupakan satu kesatuan
dengan biaya pelaskanaan konstruksi, yang diperhitungkan dalam masing-masing
Harga Satuan atau Biaya Tak Terduga ( Overhead) sebagaimana peraturan yang
berlaku pada setiap jenis pekerjaan yang mengandung risiko K3 Konstruksi Bidang
Pekerjaan Umum
c. Tanpa mengabulkan ketentuan-ketentuan dari Syarat-syarat Umum dan Syarat-
syarat khusus kontrak, Direksi Pekerjaan akan memberi surat peringatan secara
bertahap kepada Penyedia Jasa apabila Penyedia Jasa menyimpang dari
ketentuan yang berkaitan dengan Pedoman SMK3 Konstruksi Bidang Pekerjaan
Umum dengan cara memberi surat peringatan ke-1 dan ke-2. Apabila peringatan
ke-2 tidak ditindaklanjuti, maka Pengguna Jasa dapat menghentikan pekerjaan.
Segala risiko akibat penghentian pekerjaan emnjadi tanggung jawab Penyedia
Jasa.
D. PEKERJAAN 1. Manajemen Dasar Sampah/Limbah Konstruksi

PENGOLAHAN a. Lingkup Pekerjaan
SAMPAH/LIMBAH Banyaknya sampah yang dihasilkan dalam berbagai bentuk dan material dari
KONSTRUKSI pekerjaaan konstruksi diperlukan beberapa strategi untuk meminimalisir sampah
yang terbuang tidak dimanfaatkan, lingkup pekerjaan meliputi:
1) Pemisahan jenis sampah sesuai jenisnya, yaitu: organik, non organik, dan B3
(Bahan Berbahaya dan Beracun)
2) Instalasi atau fasilitas dimaksud dalam pekerjaan ini adalah tong sampah ( trash
bin) yang volumenya yang disesuaikan dengan sampah konstruksi yang
dihasilkan.
3) Pembuangan dan pengolahan sampah konstruksi
b. Penerapan Manajemen Sampah/Limbah Konstruksi

1) Melakukan optimasi dalam pemakaian material sehingga menciptakan
pengurangan timbulan sampah konstruksi.Kontraktor harus mengajukan SOP
(Standar Operasional Prosedur)
2) Memiliki area pemilahan sampah
a) Sampah organik kertas (Berupa kertas semen, dan kertas pembungkus
lainnya)
b) Sampah organik sisa mkanan (sisa-sisa makan dan pembungkusnya yang
masuk kategori organik seperti daun pisang, kertas, dan lain-lain)
c) Sampah anorganik (Berupa plastik kresek, plastik bekas botol minuman,
dan lain-lain)
3) Memiliki tempat penyimpanan material yang aman sehingga
dapat meningkatkan usia material

Lokasi penyimpanan material berada dalam lokasi, sehingga tidak memerlukan

waktu lama untuk mengakses material dari gudang ke lokasi pengerjaan.
4) Membuat laporan pendaur ulangan sampah konstruksi
Dalam hal pendaurulangan sampah konstruksi, beberapa jenis sampah
pembuangannya dapat bekerja sama dengan tempat pengolahan sampah,
dengan kriteria sebagai berikut:
a) Sampah kertas dan plastik kresek/minuman dapat dijual untuk didaur ulang .
b) Sampah bongkaran dan galian dilakukan pembuangan ke lokasi yang telah
disetujui, untuk dijadikan urugan.
c) Sampah konstruksi berupa besi, digunakan kembali untuk konstruksi.
d) Sampah wadah cat akan digunakan kembali untuk keperluan tempat wadah
sampah dan lainnya.
5) Membuat laporan pendaurulangan sampah konstruksi, berupa jenis sampah,
volume, rencana pengolahan, dan lokasi pengolahan, dan foto dokumentasinya.
c. Menerapkan Konsevasi Air

1) Strategi
Dalam rangka penghematan air, maka Kontraktor harus melakukan upaya
berikut ini:
a) Menugaskan seorang tim proyek untuk meganalisa kebutuhan air kerja dan
air untuk kebutuhan pekerja.
b) Mengadakan strategi pengadaan air alternatif untuk keperluan air kerja dan
pekerja.
c) Mengidentifikasi pekerjaan-pekerjaan yang membutuhkan air kerja dan
waktu penggunaan setiap harinya, serta volume yang dibutuhkan.
d) Mengadakan sistem pemurnian air limbah sebagai air kerja alternatif, dengan
hasil uji yang telah memenuhi baku mutu.
e) Memasang meteran air pada keluaran dari sumber air kerja untuk mengetahui
konsumsi air perharinya.
f) Menggunakan fitur air hemat yang digunakan pada tahap konstruksi.
g) Membuat shop drawing dan gambar diagram lokasi sumber air alternatif,
instalasi dan penempatan penampungan air kerja dan air pekerja,
2) Air limbah konstruksi
a) Air yang dihasilkan dari konstruksi tidak boleh dialirkan/dibuang dari lokasi
pekerjaan, kontraktor wajib membuat penampung berupa sumur-sumur atau
wadah lainnya agar dapat dimanfaatkan kembali sebagai air kerja.
b) Kontraktor harus membuat shop drawing lokasi tempat penampungan air
disertai dengan presentasi proses penampungan dan pengolahan air limbah
konstruksi.
c) Membuat penampung air limbah dari proses pekerjaan dan air hujan dapat
difiltrasi sesuai baku mutu untuk dimanfaatkan sebagai air kerja, cuci
kendaraan yang kotor akibat proses konstruksi, menyiram jalan yang
kotor/berlumpur, menyiram lokasi jika berdebu, dan lain-lain

E. PEKERJAAN 1. Pembersihan Lahan

PERSIAPAN a. Pembersihan lahan kerja meliputi:
1) Pemapasan batang pohon dan atau penebangan pohon pada area kerja
yang berpotensi mengganggu jalannya pekerjaan, sebelum penebangan
pohon, Kontraktor harus membuat surat izin kepada pihak terkait dengan
menyetujui segala konsekuensinya, termasuk mengganti dan menanam
kembali pohon dengan jumlah dan ukuran yang dipersyaratkan, dengan
dibuatkan Berita Acara yang ditanda tangani pihak-pihak terkait.
2) Pembersihan rumput/semak-semak pada lokasi kerja dan sekeliling area
kerja.
3) Pembersihan bongkaran material (bila ada) termasuk batu-batu
besar/batang kayu dan lain sebagainya.
4) Bangunan di atas dan bawah tanah yang sudah tidak digunakan dan
sebagainya
5) Pembersihan material yang berada dalam tanah bila mengganggu
pekerjaan seperti pondasi lama, instalasi mekanikal elektrikal yang sudah
tidak terpakai.
6) Pemindahan instalasi mekanikal dan elektrikal di bawah maupun di atas
tanah jika masih digunakan pada tempat lain maupun untuk kebutuhan
pekerjaan
7) Pemindahan saluran irigasi (jika ada).
b. Seluruh pekerjaan di atas harus mendapat persetujuan dan dibuatkan berita
acara untuk ditanda tangani oleh pihak-pihak terkait.
c. Jika dalam pelaksanaan pekerjaan tersebut Kontraktor merusak material/
instalasi/bangunan/pohon dan lain sebagainya lain yang tidak diizinkan
dibongkar/dibersihkan, maka Kontraktor harus mengganti/ memperbaiki seperti
keadaan semula.
d. Jika diketahui lahan yang akan digunakan mengandung/terpapar limbah B3 baik
padat maupun cair, Kontraktor harus melakukan pemulihan lahan sebelum
dilaksanan pekerjaan pembangunan, pemulihan lahan harus dilaksanakan oleh
pihak-pihak yang berpengalaman melakukan pekerjaan tersebut dan didampingi
oleh dinas/instansi terkait sampai lahan benar-benar dinyatakan bebas limbah
B3 padat maupun cair dan dibuatkan berita acara yang ditandatangani oleh
pihak-pihak terkait.
2. Papan Nama Proyek

a. Papan nama proyek memuat segala informasi proyek dari mulai judul pekerjaan,
nomor kontrak. nilai kontrak, nama perusahaan baik Konsultan Perencana,
Konsultan Pengawas, dan Kontraktor, jumlah hari kerja, serta hal-hal lainnya
yang dianggap perlu.
b. Bahan-bahan lainnya yang diperlukan di antaranya: kayu, multiplek, serta
dudukan tiang papan nama.
c. Ukuran papan nama pekerjaan minimum 0.8 m x 1.2 m bahan triplek, dilapisi
print outdoor yang tidak mudah rusak.
d. Papan nama dipasang pada tempat yang jelas dan mudah dibaca.
e. Biaya pekerjaan ini menjadi tangging jawab Kontraktor.
3. Pagar Pengaman Proyek (sewa)

Kontraktor diwajibkan membuat pagar halaman di sekeliling site untuk menjaga
keamanan dan ketenangan kegiatan pelaksanaan.
a. Pagar dari seng gelombang BJLS 20 tebal 0.2 mm dipasang tegak setinggi kira-
kira 200 cm dicat dengan warna ditentukan kemudian.

b. Rangka kayu mutu B, dengan penguat mendatar 3 baris (atas, tengah dan
bawah) dan penguat tegak jarak maksimum 250 cm.
c. Biaya pekerjaan ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.
4. Pembuatan Direksi keet, Gudang Alat/Bahan dan Los Kerja/Bedeng Kerja (sewa)
b. Direksi keet/kantor sementara ukuran 36 m2 sebanyak 1 unit;
1) Kontraktor diwajibkan membuat bangunan sementara guna kepentingan
Kontraktor sendiri (sebagai kantor Proyek lengkap dengan perabotnya,
berupa: meja kursi tamu, meja kursi rapat, meja kursi rapat, papan
tulis/white board dan alat tulis, kalender, jam dinding, unit komputer
PC/laptop, proyektor, serta printer yang dapat digunakan semua pihak yang
berkepentingan dalam proyek ini, dan Alat Pemadam Api Ringan/APAR)
yang lokasinya akan ditunjukkan oleh Konsultan Pengawas.
2) Bentuk dan ukuran kantor sementara disesuaikan dengan kebutuhan,
dilengkapi toilet dan tidak mengabaikan keamanan dan kebersihan dan
bahaya kebakaran, serta memperhatikan lokasi yang tersedia sehingga
tidak mengganggu kelancaran.
3) Selesai proyek, seluruh bangunan sementara (bangunan saja) menjadi milik
Kontraktor, dan Kontraktor wajib membongkar serta memindahkan
bongkaran bangunan sementara tersebut setelah mendapat instruksi dari
Konsultan Pengawas atau ditentukan lain.
4) Jika telah terdapat bangunan dan dianggap layak sebagai direksi keet pada
lokasi pekerjaan, dengan izin PPK Kontraktor dapat menggunakan
bangunan tersebut sebagai direksi keet.
5) Kontraktor diwajibkan merawat peralatan seperti pompa dan lain
sebagainya milik PPK (Pejabat Pembuat Komitmen) (bila ada) serta
menanggung biaya perawatan peralatan selama berlangsungnya
pekerjaan.
6) Kontraktor diwajibkan untuk menempatkan barang-barang dan material
pelaksanaan baik di luar (terbuka) ataupun di dalam gudang sesuai dengan
sifat-sifat barang dan material tersebut dengan persetujuan Konsultan
Pengawas, sehingga akan menjamin keamanannya dan terhindar dari
kerusakan-kerusakan yang diakibatkan oleh cara penyimpanan yang salah.
7) Barang-barang dan material yang tidak akan digunakan untuk kebutuhan
langsung pada pekerjaan yang bersangkutan tidak diperkenankan untuk
disimpan di dalam site.
c. Gudang alat dan bahan (sewa)
1) Kontraktor wajib membuat gudang sementara tempat penimbunan material
seperti pasir, koral, besi beton, dan lain-lain. Material harus terlindung
dengan baik. Gudang dilengkapi dengan pintu serta kunci secukupnya.
Gudang semen, lantainya dibuat bebas dari kelembaban udara minimal 30
cm di atas permukaan lantai plesteran. Gudang dibongkar setelah
mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
2) Gudang material harus baik, sehingga bahan bahan yang disimpan dan
akan dipergunakan tidak rusak karena hujan, panas dan lain lain,
3) Bahan untuk pembuatan gudang dipergunakan kayu meranti dan dinding
tripleks berkualitas baik.
4) Luas lantai gudang setidaknya 24 m².
5) Gudang disediakan sendiri oleh Kontraktor. dengan biaya sendiri.
6) Lokasi gudang harus disetujui PPK (Pejabat Pembuat Komitmen).

5. Penyediaan Kebutuhan Kerja dan Pekerja
Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Bekerja
a. Air untuk bekerja harus disediakan oleh Kontraktor dengan membuat sumur
pompa di tapak atau didatangkan dari luar tapak dan disediakan pula tempat
penampungannya, atau jika terdapat sumber eksisting, dengan seizin PPK,
Kontraktor dapat menggunakannya.
b. Air harus bersih bebas dari bau, bebas dari lumpur, minyak dan bahan kimia lain
yang merusak. Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk dan persetujuan
Konsultan Pengawas.
c. Kontraktor harus membuat tempat penampungan air yang senantiasa terisi
penuh untuk sarana kerja dengan kapasitas minimal 3,5 meter kubik atau sesuai
petunjuk Konsultan Pengawas, dibuat dari pasangan setengah batako dengan
spesi 1 pc : 3 ps dan diplester, atau dari drum-drum.
d. Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dan diperoleh dari sambungan
sementara PLN setempat selama masa pembangunan berlangsung dan
pemasangan diesel untuk pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan untuk
penggunaan sementara atas persetujuan Konsultan Pengawas.
6. Penentuan BM (Bench Mark) / Patok Titik Duga

a. Kontraktor harus membuat patok-patok untuk membentuk garis-garis sesuai
dengan gambar, dan harus memperoleh persetujuan Konsultan Pengawas
sebelum memulai pekerjaan. Bila dianggap perlu, Konsultan Pengawas dapat
merevisi garis-garis/kemiringan dan meminta Kontraktor untuk membetulkan
patok-patok itu. Kontraktor harus mengajukan pemberitahuan mengenai
rencana pematokan atau penentuan permukaan ( level) dari bagian pekerjaan
tertentu, tidak kurang dari 48 (empat puluh delapan) jam, agar susunan patok
itu dapat diperiksa. Kontraktor harus membuat pengukuran atas pekerjaan
pematokan dan Konsultan Pengawas/Tim Teknis akan memeriksa pengukuran
itu.
b. Patok ukur dibuat dari kayu secukupnya, berpenampang 5 x 7 cm tertancap kuat
ke dalam tanah sedalam 100 cm dengan bagian yang muncul di atas muka
tanah cukup untuk memberikan indikasi peil + 0,00 sesuai Gambar Kerja, Untuk
pedoman selanjutnya dari bangunan yang lain, maka harus dibuatkan patok
permanen yang ditanamkan ke dalam tanah dan tidak mudah
bergerak/bergeser, bisa menggunakan pipa PVC AW Class, minimal Ø 3” dan
diberi tulangan besi yang dicor menggunakan semen. Patok ditanamkan
sebelum pekerjaan bouwplank dimulai, tempat penanaman patok harus
dikonsultasikan kepada Pemilik Proyek dan Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
c. Pada dasarnya, patok ukur ini dibutuhkan sesuai patokan ketinggian atau peil
permukaan yang ada dan tercantum dalam Gambar Kerja.
d. Jumlah patok ukur yang harus dibuat oleh Kontraktor minimal 2 (dua) buah, dan
lokasi penanamannya sesuai petunjuk dan persetujuan Konsultan
Pengawas//Tim Teknis sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu atau
terganggu selama pelaksanaan pembangunan berlangsung.
e. Patok ukur adalah permanen, tidak dapat diubah, harus diberi tanda yang jelas,
dan dijaga keutuhannya sampai pelaksanaan pembangunan selesai dan ada
instruksi dari Konsultan Pengawas untuk dibongkar atau dibiarkan.
7. Uji Material
Beberapa yang harus dilakukan uji material:
a. Pengujian beton (SNI 1974-2011 Cara Uji Kuat Tekan Beton dengan Benda Uji
Silinder)
b. Pengujian baja (SNI 2052-2017 Baja Tulangan Beton).

- Untuk kelompok yang terdiri dari nomor leburan yang berbeda dari satu
ukuran
- dan satu kelas baja yang sama, sampai dengan 25 (dua puluh lima) ton
diambil 1 (satu) contoh uji, selebihnya berdasarkan kelipatannya dan
sebanyak-banyaknya 3 (tiga) contoh uji.
- Contoh untuk uji sifat mekanis diambil sesuai dengan kebutuhan masing-
masing, maksimum 1,0 meter.
c. Pengujian Instalasi listrik (SNI 0225:2011 Persyaratan Umum Instalasi Listrik
2011)
d. Dan lain-lain.
e. Biaya pekerjaan ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.
8. Pemasangan Bowplank
a. Papan bangunan (bouwplank) dibuat dari Kayu Kelas Kuat II, Kelas Awet III
dengan ukuran tebal 2 cm dan lebar 20 cm, lurus dan diserut rata pada sisi
sebelah atasnya.
b. Papan bangunan dipasang pada patok kayu 5/7 dengan jarak satu sama lain
adalah 1,50 m tertancap di tanah sehingga tidak dapat digerak-gerakkan atau
diubah.
c. Papan bangunan dipasang sejarak 2,00 m dari as fondasi terluar atau sesuai
dengan keadaan setempat.
d. Tinggi sisi atas papan bangunan harus sama dengan antara satu dengan
lainnya atau rata Waterpass dan Theodolite.
e. Setelah selesai pemasangan papan bangunan, Kontraktor harus melaporkan
kepada Konsultan Pengawas/Tim Teknis untuk mendapatkan persetujuan.
f. Kontraktor harus menjaga dan memelihara keutuhan dan ketepatan letak papan
bangunan ini sampai tidak diperlukan lagi.
9. Jalan Kerja
a. Jalan yang dipergunakan untuk kegiatan pelaksanaan harus disiapkan oleh
Kontraktor sendiri, dengan lebar dan kondisi jalan kerja harus memenuhi syarat
untuk lalu lintas kendaraan roda 4 atau lalu lintas kerja dengan aman.
b. Kontraktor wajib memelihara dan memperbaiki jalan masuk atau jalan
lingkungan setempat, gorong-gorong jembatan lingkungan setempat yang rusak
akibat lalu lintas kegiatan pekerjaan.
10. Jam Kerja

a. Kontraktor menentukan sendiri jam kerja bagi petugas dan pekerja yang
dikerahkan untuk melaksanakan pekerjaan ini, dengan tetap memperhitungkan
waktu penyelesaian pekerjaan dan dengan mengingat peraturan perburuhan
yang berlaku di tiap daerah yang bersangkutan.
b. Dalam rangka mempercepat penyelesaian pekerjaan agar dapat mencapai
target pelaksanaan fisik/tepat pada waktunya ataupun karena sifat/syarat
pelaksanaan pekerjaan tidak boleh terputus maka Kontraktor dapat
melaksanakan pekerjaan di luar jam kerja/lembur bila perlu sampai malam hari.
c. Dalam hal Kontraktor akan bekerja di luar jam kerja/lembur maka Kontraktor
harus memberitahukan kepada Konsultan Pengawas pekerjaan secara tertulis
sekurang-kurangnya 24 jam sebelumnya.

11. Mobilisasi dan Demobilisasi

1) Mobilisasi Personil
Penyedia Jasa harus memobilisasi personil sesuai dengan ketentuan sebagai
berikut :
a. Mobilisasi personil dilakukan secara bertahap sesuai dengan kebutuhan
dengan persetujuan Konsultan Pengawas/Tim Teknis. Untuk tenaga inti
harus mengacu pada daftar personel inti (key personel) yang dilampirkan
dalam berkas penawaran.
b. Mobilisasi Kepala Penyedia Jasa yang memenuhi jaminan kualiftikasi
(sertifikasi) menurut cakupan pekerjaannya.
c. Dalam pengadaan tenaga kerja dengan kemampuan dan keahlian sesuai
dengan yang diperlukan maka prioritas harus diberikan kepada pekerja
setempat.
2) Mobilisasi Peralatan
Kontraktor harus memobilisasi peralatan sesuai dengan ketentuan sebagai
berikut:
a. Penggunaan alat berat dan pengoperasian peralatan/kendaraan sudah
mengikuti aturan perizinan yang ditetapkan oleh Dinas Angkutan Lalu Lintas
Jalan Raya, pihak Kepolisian, dan Badan Lingkungan.
b. Mobilisasi dan pemasangan peralatan harus sesuai dengan daftar
peralatan yang tercantum dalam Dokumen Kontrak, dari suatu lokasi asal
ke tempat pekerjaan dimana peralatan tersebut akan digunakan menurut
Kontrak ini.
c. Bilamana setiap alat berat yang dianggap telah selesai melaksanakan
tugasnya dan tidak mungkin digunakan lagi maka alat berat tersebut segera
dikembalikan.
d. Penyedia Jasa melaksanakan operasional dan pemeliharaan kendaraan/
peralatan harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan pabrik pembuatnya
dan tidak mencemari air dan tanah.
3) Mobilisasi Material
Kontraktor harus memobilisasi material sesuai dengan ketentuan sebagai
berikut:
a. Mobilisasi material sesuai dengan jadwal dan realisasi pelaksanaan fisik.
b. Material yang akan didatangkan dari luar lokasi pekerjaan harus terlebih
dahulu diambil contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan
Pengawas dan diuji keandalannya di laboratorium, apabila tidak memenuhi
syarat, harus segera diperintahkan untuk diangkut ke luar lokasi proyek
dalam waktu 2 x 24 jam.
4) Demobilisasi
Kegiatan demobilisasi berupa pembongkaran tempat kerja oleh Kontraktor pada
saat akhir kontrak termasuk pemindahan semua instalasi, peralatan dan
perlengkapan dari tanah milik Owner dan pengembalian kondisi tempat kerja
menjadi kondisi semula seperti sebelum pekerjaan dimulai.
12. Peralatan Kerja

Semua alat-alat untuk pelaksanaan pekerjaan harus disediakan oleh Kontraktor,
sebelum pekerjaan fisik dimulai, dalam keadaan baik dan siap pakai, antara lain:
a. Beton molen yang akan ditentukan kemudian oleh Konsultan Pengawas.
b. Tower Crane yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas.
c. Total Station yang telah diijinkan oleh Konsultan Pengawas.
d. Perlengkapan penerangan untuk kerja lembur.
e. Pompa air sesuai kebutuhan untuk sistem pengeringan, jika diperlukan.

f. Penggetar beton yang jumlah dan tipenya akan ditentukan kemudian oleh
g. Mesin pemadat tanah.
h. Alat-alat besar sesuai dengan besaran (magnitude) pekerjaan tanah apabila
diperlukan.
i. Kontraktor wajib menyediakan tambahan peralatan jika peralatan yang ada
dinilai tidak mencukupi.
j. Keamanan alat selama pelaksanaan menjadi tanggung jawab Kontraktor sendiri.
13. Pekerjaan Lain-lain

Sesuai petunjuk PPK/Tim Teknis, Konsultan Pengawas, jika terdapat pekerjaan yang
belum disyaratkan dalam pekerjaan persiapan, maka Kontraktor wajib untuk
melaksanakannya dan biaya ditanggung Kontraktor.
14. Perizinan
Semua hal yang terkait dengan pengurusan perizinan menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
15. Metode, Persyaratan dan Jadwal/Time Schedule Pelaksanaan

Setiap Kontraktor diwajibkan untuk membuat metode pelaksanaan pada setiap
bagian pekerjaan yang tercakup.
16. Kebutuhan SDM (Sumber Daya Manusia)/Pekerja

Kebutuhan SDM (Sumber Daya Manusia)/pekerja disesuaikan dengan jenis lingkup
pekerjaan yang dilaksanakan.
17. Analisis K3 (Keamanan, Kesehatan dan Keselamatan Kerja) Pelaksanaan Pekerjaan

Kontraktor harus memperhatikan keselamatan saat berlangsungnya pekerjaan,
diantaranya menyediakan:
a. Menyediakan kotak P3K (Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan) termasuk
isinya menurut persyaratan dan ketentuan yang berlaku. Kotak P3K dipasang
pada tempat yang strategis dan mudah dicari.
b. Pemasangan rambu-rambu K3 (rambu peringatan, rambu informasi, rambu
anjuran, rambu khusus pemadaman api, dan rambu larangan). Standar warna
untuk rambu-rambu: warna kuning untuk peringatan, hijau untuk informasi, biru
untuk anjuran, merah untuk larangan.
c. APD (Alat Pelindung Diri), seperti:
1) Safety net (Horizontal dan Vertikal)
2) Helm pelindung (standar ANSI Z89.1-1986).
3) Pelindung mata (standar ANSI Z87.1-2003).
4) Pelindung telinga.
5) Tutup telinga (standar EN352-1 Ear Muffs) digunakan untuk tingkat
kebisingan > 85 dB
6) Sumbat telinga (standar ANSI S12.6-1997 Ear Plugs)
7) Masker pernafasan.
8) Rompi.
9) Mantel hujan.
10) Sabuk pengaman dan harness (standar EN361), wajib digunakan untuk
pekerjaan pada ketinggian > 1,5 m.
11) Sarung Tangan (SNI 06-0652-2005).
12) Sepatu (SNI 12-1848-2006).

F. PEKERJAAN 1. Pekerjaan Tanah

SIPIL / a. Lingkup Pekerjaan
STRUKTUR 1) Meliputi pekerjaan tanah (struktur dan arsitektur).
2) Meliputi pelaksanaan galian dan urugan tanah serta urugan pasir dengan
penyelesaian dan pembentukan galian / urugannya harus mengikuti kemiringan
/ elevasi dan ukuran-ukuran sesuai Gambar Rencana dan arahan Konsultan
Pengawas.
3) Pekerjaan ini termasuk pekerjaan pengupasan (stripping) dan perataan
(grading) tanah pada daerah / area yang di atasnya akan didirikan bangunan,
jalan dan perkerasan.
4) Menyediakan tenaga kerja, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan ini dengan hasil yang baik dan sempurna.
b. Persyaratan, Spesifikasi, Standar Bahan, Peralatan dan Pekerja

Prosedur Umum
1) Pekerjaan Galian
a) Lebar galian harus dibuat cukup lebar sesuai dengan Gambar Kerja untuk
memberikan ruang gerak dalam melaksanakan pekerjaan.
b) Setiap kali pekerjaan galian selesai, Kontraktor wajib melaporkannya
kepada Konsultan Pengawas untuk diperiksa sebelum melaksanakan
pekerjaan selanjutnya.
c) Semua lapisan keras atau permukaan keras lainnya yang digali harus
bebas dari bahan lepas, bersih dan dipotong mendatar atau miring sesuai
petunjuk Konsultan Pengawas sebelum menempatkan bahan urugan.
d) Bila bahan yang tidak sesuai terlihat pada elevasi penggalian rencana,
Kontraktor harus melakukan penggalian tambahan sesuai petunjuk
Konsultan Pengawas/Tim Teknis, sampai kedalaman di mana daya dukung
yang sesuai tercapai.
e) Untuk lapisan lunak, permukaan akhir galian tidak boleh diselesaikan
sebelum pekerjaan berikutnya siap dilaksanakan, sehingga air hujan atau
air permukaan lainnya tidak merusak permukaan galian.
f) Untuk menggali tanah lunak, Kontraktor harus memasang dinding penahan
tanah sementara untuk mencegah longsornya tanah ke dalam lubang
galian.
g) Kontraktor harus melindungi galian dari genangan air atau air hujan dengan
menyediakan saluran pengeringan sementara atau pompa.
h) Galian di bawah elevasi rencana karena kesalahan dan kelalaian Kontraktor
harus diperbaiki sesuai petunjuk Konsultan Pengawas tanpa tambahan biaya
dari owner / user.
i) Diasumsikan bahwa penggalian pada lokasi kerja dapat dilakukan dengan
peralatan standar seperti backhoe.
j) Bila ditemukan batu-batuan, Kontraktor harus memberitahukannya kepada
Konsultan Pengawas/Tim Teknis yang akan mengambil keputusan sebelum
penggalian dilanjutkan. Sesudah setiap pekerjaan penggalian selesai,
Kontraktor harus memberitahu Konsultan Pengawas/Tim Teknis, dan
pekerjaan dapat dilanjutkan kembali setelah Konsultan Pengawas/Tim
Teknis menyetujui kedalaman penggalian dan sifat lapisan tanah pada
dasar penggalian tersebut.
2) Pekerjaan Urugan dan Timbunan
a) Pekerjaan urugan atau timbunan hanya dapat dimulai bila bahan urugan
dan lokasi pengerjaan urugan / timbunan telah disetujui Konsultan
Pengawas.

b) Kontraktor tidak diijinkan melanjutkan pekerjaan pengurugan sebelum

pekerjaan terdahulu disetujui Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
c) Bahan galian yang sesuai untuk bahan urugan dan timbunan dapat
disimpan oleh Kontraktor di tempat penumpukan pada lokasi yang
memudahkan pengangkutan selama pekerjaan pengurugan dan
penimbunan berlangsung. Lokasi penumpukan harus disetujui Konsultan
d) Pengurugan pekerjaan beton hanya dapat dilakukan ketika umur beton
minimal 14 (empat belas) hari, dan ketika pekerjaan pasangan berumur
minimal 7 (tujuh) hari atau setelah mendapat persetujuan dari Konsultan
3) Pekerjaan Pemadatan
a) Kontraktor harus menyediakan peralatan pemadatan yang memadai untuk
memadatkan urugan maupun daerah galian. Untuk pemadatan tanah
kohesif digunakan stamper untuk memadatkan bahan urugan berbutir.
Pemadatan hanya dengan menyiram dan menyemprot tidak diijinkan.
b) Bila tingkat pemadatan tidak memenuhi syarat, perbaikan harus dilakukan
sampai tercapai nilai pemadatan yang disyaratkan.
c) Bahan yang ditempatkan di atas lapisan yang tidak dipadatkan dengan baik
harus disingkirkan dan harus dipadatkan kembali sesuai petunjuk Konsultan
d) Pemadatan dilakukan setiap urugan setebal 60 cm.
e) Pemadatan urug wajib dilakukan test CBR 60% sesuai SNI 1738:2011
Cara Uji CBR (Califtornia Bearing Ratio) Lapangan
4) Spesifikasi Bahan / Material Pekerjaan Tanah
a) Pasir urug, sirtu, dan tanah urug. Khusus untuk tanah urug tidak
menggunakan tanah lempung.
b) Bahan urugan harus bebas dari bahan organik, gumpalan besar, kayu,
bahan-bahan lain yang mengganggu dan butiran batu lebih besar dari 100
mm dan memiliki gradasi sedemikian rupa agar pemadatan berjalan lancar.
c) Bila menurut pendapat Konsultan Pengawas/Tim Teknis suatu bahan tidak
dapat diperoleh, penggunaan batu-batuan atau kerikil yang dicampur
dengan tanah dapat diijinkan, dalam hal ini bahan yang lebih besar dari
150 mm dan lebih kecil dari 50 mm tidak diijinkan digunakan dan
persentase pasir harus berjumlah cukup untuk mengisi celah dan
membentuk kepadatan tanah yang seragam dengan nilai kepadatan yang
sesuai.
d) Semua bahan galian kecuali tanah tidak diijinkan digunakan sebagai
bahan urugan kecuali disetujui oleh Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
e) Bahan urugan yang disimpan di dekat tempat kerja untuk waktu lebih dari
12 (dua belas) jam harus dilindungi dengan lembaran plastik agar tidak
terjadi penyimpangan pada bahan urugan yang telah disetujui tersebut.
f) Setiap lapisan bahan urugan bila kering harus dibasahi merata sampai
tercapai kadar air tertentu untuk mendapatkan kepadatan yang
disyaratkan.
g) Sisa-sisa galian dari lokasi area kerja harus dikeluarkan oleh Kontraktor,
dengan biaya dan tanggung jawab Kontraktor.
5) Pengujian Tanah
a) Pemeriksaan lapangan dan melihat kondisi dan bahan-bahan yang akan
dikerjakan sebelum memulai pekerjaan.
b) Pemeriksaan dan pengujian pekerjaan tanah yang dilakukan akan diperiksa
dan diuji pada laboratorium Penyelidikan Tanah yang dipilih oleh Konsultan
Pengawas/Tim Teknis/PPK.
c) Jasa-jasa laboratorium.
d) Konsultan Pengawasan pekerjaan pengurugan.
e) Pengujian pekerjaan pemadatan tanah.
f) Penyerahan laporan pengujian kepada Konsultan Pengawas/Tim
Teknis/PPK.

g) Rekomendasi-rekomendasi supaya dapat mencukupi persyaratan dan
spesifikasi.
h) Biaya Pengujian
Kontraktor harus menanggung semua biaya pengujian. Apabila hasil
pengujian tidak memenuhi syarat yang ditentukan maka Kontraktor harus
menggali, mengurug dan memadatkan lagi sampai pengujian memenuhi
syarat yang ditentukan atas biaya Kontraktor sendiri.
i) Prosedur Pengujian.
Pengujian pemadatan terdiri atas test-test untuk mendapatkan prosentase
relatif dari density maksimum yang dihasilkan oleh pekerjaan pemadatan
yang dibandingkan dengan test-test laboratorium sebelumnya atau density
kering secara teoritis.
j) Pengujian-pengujian dapat disesuaikan dengan metode lain yang disetujui
c. Pengujian Bahan, Peralatan, Komponen Jadi (Hasil Pekerjaan)

1) Semua bahan dan hasil kerja harus memenuhi uraian dan ketentuan dalam
Dokumen Kontrak dan sesuai dengan persetujuan Konsultan Pengawas/Tim
Teknis.
2) Apabila diminta Konsultan Pengawas dan atau Tim Teknis, Kontraktor harus
membantu menyediakan tenaga kerja untuk pelaksanaan pemeriksaan serta
pengujian bahan / material di lapangan.
3) Kontraktor harus menyediakan contoh yang ditunjuk dan diminta oleh dalam
rangka pengujian mutu.
4) Biaya untuk penyedia tenaga, pengambilan contoh serta biaya lainnya yang
terkait dengan pengujian mutu dibayar oleh Kontraktor terkecuali bila ditentukan
lain dalam Dokumen Kontrak.
d. Metode, Persyaratan, dan Jadwal / Time Schedule Pelaksanaan

1) Pekerjaan Galian
a) Pekerjaan galian dapat dianggap selesai bila dasar galian telah mencapai
elevasi yang ditentukan atau telah disetujui Konsultan Pengawas/Tim
Teknis.
b) Semua bahan galian harus dikumpulkan dan atau ditumpuk pada tempat
tertentu sesuai petunjuk Konsultan Pengawas. Bila disetujui Konsultan
Pengawas/Tim Teknis, bahan galian tersebut dapat digunakan untuk bahan
urugan atau dibuang dari lokasi proyek.
c) Bila terjadi kelebihan penggalian di luar garis batas dan elevasi yang
ditentukan atau petunjuk Konsultan Pengawas/Tim Teknis yang disebabkan
karena kesalahan Kontraktor, kelebihan penggalian tersebut tidak dapat
dibayar dan Kontraktor harus memperbaiki daerah tersebut atas biaya
Kontraktor.
d) Penggalian harus dilakukan dengan cara sedemikian rupa agar tidak
merusak patok-patok pengukuran atau pekerjaan lain yang telah selesai.
Semua kerusakan yang disebabkan karena pekerjaan penggalian menjadi
tanggung jawab Kontraktor dan harus diperbaiki oleh Kontraktor tanpa biaya
tambahan atau waktu.
e) Kontraktor harus menyingkirkan setiap batuan yang ditemukan pada daerah
elevasi akhir pada kedalaman minimal 150 mm di bawah elevasi akhir
rencana. Batuan dapat berupa batu atau serpihan keras dalam batuan dasar
asli dan batu besar dengan volume lebih dari 0.5 cm3 atau berukuran lebih
besar dari 100 cm yang harus disingkirkan dengan alat khusus dan atau
diledakkan.
2) Pekerjaan Urugan
Penempatan Bahan Urugan
a) Bahan urugan tidak boleh dihampar atau dipadatkan pada waktu hujan.

b) Bahan urugan di dalam atau di luar lokasi timbunan harus ditempatkan
lapis demi lapis dengan ketebalan maksimal 200 mm (keadaan lepas) dan
harus dipadatkan dengan baik.
c) Untuk timbunan di luar lokasi timbunan, urugan harus dipadatkan sampai
kepadatan yang sebanding dengan daerah sekitarnya.
d) Untuk timbunan di dalam lokasi timbunan, urugan harus dipadatkan
sesuai nilai kepadatan yang ditentukan.
e) Kecuali ditentukan syarat khusus, alat pemadat tangan (manual) tidak
diijinkan sebagai pengganti alat pemadat mekanis.
f) Kontraktor tidak boleh menempatkan lapisan baru bahan urugan sebelum
pemadatan lapisan terdahulu disetujui Konsultan Pengawas.
g) Pengurugan tidak boleh dikerjakan tanpa persetujuan dari Konsultan
3) Pekerjaan Pemadatan
a) Umum
• Jika diperlukan, setiap lapisan sebelum dipadatkan harus memiliki kadar
air yang sesuai dengan ketentuan agar dihasilkan pemadatan dengan nilai
kepadatan yang sesuai. Bahan harus memiliki kadar air yang seragam
pada seluruh lapisan bahan yang akan dipadatkan. Setiap lapisan harus
dipadatkan dengan merata menggunakan stamper atau alat pemadatan
lain yang telah disetujui.
• Penggilasan harus dilakukan pada arah memanjang sepanjang
timbunan dan biasanya dimulai dari sisi terluar dan menuju ke arah
tengah dengan cara sedemikian rupa agar setiap bagian menerima
tingkat pemadatan yang sama.
• Minimal sebuah mesin gilas harus dioperasikan secara terus-menerus
untuk setiap 600 m3 atau penempatan bahan setiap jam. Bila beberapa
timbunan kecil berada di beberapa tempat sehingga sebuah mesin gilas
tidak dapat memadatkan dengan baik, harus disediakan mesin gilas
tambahan.
• Peralatan harus dioperasikan pada seluruh lebar setiap lapisan
sedemikian rupa agar efisien.
b) Kepadatan Kering Maksimal dan Kadar Air Optimal
Kepadatan kering maksimal dan kadar air optimal harus ditentukan
berdasarkan metoda ASTM D1557 (AASHTO T180) yang umum dikenal
sebagai Modified Proctor Test.
c) Konsultan Pengawasan Kelembaban
Pada saat pemadatan yang membutuhkan nilai kepadatan tinggi, bahan
urugan dan permukaan yang akan menerima bahan urugan harus memiliki
kadar air yang disyaratkan. Kontraktor tidak diijinkan melakukan pemadatan
sampai dicapai kadar air sesuai dengan yang disyaratkan. Kontraktor harus
melembabkan bahan urugan atau permukaan yang akan diurug bila
kondisinya terlalu kering. Bahan urugan yang terlalu basah harus
dikeringkan sampai dicapai kadar air yang sesuai, bila perlu dengan
bantuan peralatan mekanis.
d) Pemadatan
• Kontraktor harus melakukan pekerjaan penggilasan daerah yang dikupas
atau dipotong sesuai petunjuk Konsultan Pengawas/Tim Teknis, untuk
memastikan adanya tanah lunak yang ada di lokasi tersebut. Kontraktor
harus menggunakan truk bermuatan, mesin gilas atau peralatan
pemadatan lainnya yang disetujui. Jenis ukuran dan berat peralatan harus
sesuai petunjuk Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
• Kontraktor harus menempatkan dan memadatkan bahan urugan pada
tempat rendah. Bila ditemui tempat basah, Kontraktor harus
memberitahukannya kepada Konsultan Pengawas agar dapat ditentukan

perbaikannya. Lokasi yang mendukung struktur / konstruksi harus diawasi
selama pelaksanaan penggilasan dan harus disetujui Konsultan
Pengawas/Tim Teknis sebelum pekerjaan dilanjutkan.
4) Pembuangan Bahan Galian
Semua bahan galian yang memenuhi persyaratan harus digunakan untuk
urugan. Bahan yang tidak sesuai untuk pengurugan harus dibuang pada tempat
yang ditentukan.
2. Pekerjaan Lantai Kerja

a. Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan, tenaga kerja dan alat serta
pelaksanaan pekerjaan lantai kerja, seperti: di bawah pekerjaan pondasi, sloof dan
sejenisnya, sebagaimana yang tercantum dalam Gambar Rencana.
b. Persyaratan Bahan
Lantai kerja harus dibuat dari campuran semen, pasir, kerikil bila tidak disebutkan
secara khusus didalam gambar harus dibuat dengan perbandingan semen : pasir :
kerikil = 1 : 3 : 5.
c. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan

1) Sebelum lantai kerja dibuat lapisan tanah di bawahnya harus dipadatkan dan
diratakan dengan alat pemadat serta diurug lapisan pasir setebal 10 cm atau
sesuai gambar kerja.
2) Lantai kerja harus rata permukaannya dan diperiksa kemiringannya dengan
waterpass.
3) Lantai kerja, sebelum mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas tidak
boleh ditutup oleh pekerjaan lainnya. Konsultan Pengawas berhak membongkar
pekerjaan di atasnya bilamana lantai kerja tersebut belum disetujui olehnya.
Tebal dan peil lantai kerja harus sesuai dengan gambar, jika tidak dinyatakan
secara khusus dalam gambar, maka tebal lantai kerja minimal = 5 cm.
3. Pekerjaan Beton Struktur

Lingkup pekerjaan yang diatur di dalam persyaratan teknis ini meliputi seluruh
pekerjaan beton struktur yang sesuai dengan Gambar Rencana, termasuk di
dalamnya:
1) Semua pekerjaan beton struktur harus menggunakan ready mix, tidak boleh
menggunakan site mix
2) Pekerjaan pengadaan bahan, tenaga kerja, upah, pengujian, dan peralatan
bantu.
3) Pekerjaan fabrikasi, detail dan pemasangan semua penulangan (reinforcement)
dan bagian-bagian dari pekerjaan lain yang tertanam di dalam beton.
4) Perancangan, pelaksanaan dan pembongkaran bekisting beton, penyelesaian
dan perawatan beton dan semua jenis pekerjaan lain yang menunjang
pekerjaan beton.
5) Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak
termasuk pada gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah
ukuran-ukuran dalam garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi
penulangannya ditetapkan dalam gambar-gambar struktur konstruksi beton
bertulang. Jika terdapat selisih dalam ukuran antara kedua macam gambar itu,
maka ukuran yang harus berlaku harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan
perencana atau Tim Teknis guna mendapatkan ukuran yang sesungguhnya
disetujui oleh perencana.
6) Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna
kelangsungan pelaksanaan maka luas penampang boleh berkurang dengan
memperhatikan syarat-syarat lainnya, seperti penambahan volume dan lainnya,
Dalam hal ini harus persetujuan Konsultan Pengawas dan Tim Teknis sebelum
fabrikasi dilakukan, Ketidaktersediaan material yang sesuai spesifikasi di
pasaran harus dibuktikan dengan surat resmi dari distributor atau pabrikan
(principle).
7) Kontraktor harus bertanggung jawab untuk membuat dan membiayai semua
desain campuran beton dan test-test untuk menentukan kecocokan dari bahan
dan proporsi dari bahan-bahan terperinci untuk setiap jenis dan kekuatan beton,
dari perincian slump, yang akan bekerja / berfungsi penuh untuk semua teknik
dan kondisi penempatan, dan akan menghasilkan yang diijinkan oleh Konsultan
Pengawas. Kontraktor berkewajiban mengadakan dan membiayai Test
Laboratorium.
8) Pekerjaan-pekerjaan lain yang termasuk adalah:
• Semua pekerjaan beton yang tidak terperinci di luar ini.
• Pemeliharaan dan finishing, termasuk grouting.
• Mengatur benda-benda yang ditanam di dalam beton, kecuali tulangan beton.
• Koordinasi dari pekerjaan ini dengan pekerjaan dari lain bagian.
• Sparing dalam beton untuk instalasi mekanikal dan elektrikal.
• Penyediaan dan penempatan stek tulangan pada setiap pertemuan dinding
bata dengan kolom / dinding beton struktural dan dinding bata dengan pelat
beton struktural seperti yang ditunjukkan oleh Konsultan Pengawas.
b. Persyaratan, Spesifikasi, Standar Bahan, Peralatan dan Pekerja

1) Beton Ready mix
a) Bilamana beton yang digunakan adalah berupa beton Ready mix, maka
beton tersebut harus didapatkan dari sumber yang disetujui oleh Konsultan
Pengawas/Tim Teknis,
b) Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang
telah diuji di Laboratorium serta secara konsisten harus dikontrol bersama-
sama oleh Konsultan Pengawas dan Supplier beton Ready mix. Kekuatan
beton minimum yang dapat diterima adalah berdasarkan hasil pengujian
yang diadakan di Laboratorium.
c) Syarat-syarat Beton Ready Mix:
• Semen yang digunakan adalah semen OPC (Ordinary Portland Cement)
type 1.
• Mutu beton Ready mix sesuai gambar kerja dan diperoleh dari produsen
yang disetujui oleh Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
• Jarak batching plan dengan lokasi proyek maksimal 2 jam perjalanan bila
tidak menggunaan bahan additive
• Temperatur beton Ready mix sebelum dicorkan tidak boleh lebih dari
30°C.
• Setelah temperatur di dalam beton mencapai maksimum, maka
permukaan beton harus ditutupi dengan kanvas/plastik atau bahan
penyekat lainnya, untuk mempertahankan kelembaban sedemikian rupa,
sehingga tidak timbul perbedaan panas yang mencolok antara bagian
dalam dan luar atau penurunan temperatur yang mendadak di bagian
dalam beton. Selanjutnya sesudah bahan penutup tersebut di atas dibuka,
permukaan beton tetap harus dilindungi terhadap perubahan temperatur
yang mendadak.
c. Bahan Tambah Beton

a) Bahan tambah ( admixture) adalah suatu bahan berupa bubuk atau cairan,
yang ditambahkan ke dalam campuran adukan beton selama pengadukan,
dengan tujuan untuk mengubah sifat adukan atau betonnya. (Spesifikasi
Bahan Tambahan untuk Beton, SK SNI S-18-1990-03).
b) Berdasarkan ACI (American Concrete Institute), bahan tambah adalah
material selain air, agregat dan semen hidrolik yang dicampurkan dalam
beton atau mortar yang ditambahkan sebelum atau selama pengadukan
berlangsung.

c) Penambahan bahan tambah dalam sebuah campuran beton atau mortar
tidak boleh mengubah komposisi baku bahan utama.
d) Penggunaan bahan tambah dalam sebuah campuran beton harus
memperhatikan standar yang berlaku seperti SNI (Standar Nasional
Indonesia), ASTM (American Society for Testing and Materials) atau ACI
(American Concrete Institute) dan yang paling utama memperhatikan
petunjuk dalam manual produk dagang.
e) Bahan tambah yang digunakan untuk memperlambat setting time adalah
type D, Water Reducing and Retarding Admixtures, dengan dosis sesuai
petunjuk pabrikan.
f) Sedangkan bahan yang digunakan untuk menguatkan mutu dengan
mengurangi penggunaan air adalah Tipe F, Water Reducing, High Range
Admixtures dengan dosis sesuai petunjuk pabrikan.
d. Tulangan
Tanda Kelas Baja Beton Tulangan dan sifat mekanis
Sumber: SNI 2052:2017 Baja tulangan beton

Toleransi Besi Tulangan Beton

Uji Tarik dan Uji Lengkung Baja Tulangan Beton dan Modulus Elastisitas
a) Maksud dan Tujuan
Maksud Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dan acuan untuk
melakukan pengujian kuat Tarik dan uji lengkung baja beton.
Tujuan Tujuan metode ini adalah untuk mendapatkan nilai kuat tarik baja
beton, regangan, modulus elastisitas, dan parameter lainnya. Pengujian
ini selanjutnya dapat digunakan dalam pengendalian mutu baja.
b) Ruang Lingkup
Ruang lingkup metode ini meliputi persyaratan-persyaratan, ketentuan-
ketentuan, dan cara pengujian serta laporan hasil uji.
c) Pengertian yang dimaksud dengan :
• Baja beton adalah baja yang digunakan sebagai penulangan dalam
konstruksi beton bertulang;
• Nilai kuat tarik leleh adalah besarnya gaya tarik yang bekerja pada
saat benda uji mengalami, leleh pertama;
• Nilai kuat tarik putus adalah besarnya gaya tarik maksimum yang
bekerja pada saat benda uji putus;
• Grafik tegangan-regangan didapatkan ketika pengujian tarik baja.
Modulus elastisitas baja tulangan ditentukan berdasarkan
kemiringan awal kurva tegangan-regangan di daerah elatis dimana
antara mutu baja yang satu dan yang lainnya tidak banyak variasi.
Ketentuan SK SNI T-15-1991-03 menetapkan bahwa nilai modulus
elastisitas baja adalah 200
MPa
• Contoh baja beton adalah batang-batang beton yang panjangnya
tertentu, yang diambil dari tempat penyimpanan secara acak serta
dianggap

mewakili sejumlah baja beton yang akan digunakan sebagai
bahan struktur sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas/ Tim
Teknis.
• Uji lengkung dilakukan sesuai SNI 07-0410-1989, Cara uji lengkung
tekan
• Benda uji adalah batang baja beton yang mempunyai bentuk dan dimensi
tertentu, yang dibuat / diambil dari contoh-contoh baja beton.
d) Jumlah contoh-contoh disyaratkan sebagai berikut :
• Jumlah contoh dari setiap jenis dan ukuran baja beton yang diperlukan
untuk pengujian kuat tarik beton dan modulus elastisitas ditetapkan
berdasarkan ketentuan yang berlaku;
• Jika suatu konstruksi beton akan menggunakan lebih dari satu jenis dan
ukuran baja beton, maka setiap jenis dan ukuran harus dilakukan
pengujian kuat tarik dan modulus elastisitas;
• Pengambilan contoh-contoh untuk setiap jenis dan ukuran baja beton
dilakukan secara acak berdasarkan ketentuan yang berlaku;
• Dimensi setiap contoh ditentukan berdasarkan bentuk, dimensi, dan
jumlah benda uji.
e) Pengelolaan Contoh
Pengelolaan contoh disyaratkan, sebagai berikut :
• Setiap contoh diberi label yang jelas, sehingga identitas contoh dapat
diketahui;
• Label contoh meliputi :
• Nomor contoh;
• Jenis dan grade baja beton;
• Dimensi contoh;
• Asal pabrik;
• Petugas / teknisi yang mengambil contoh;
• Tanggal pengambilan contoh;
• Contoh-contoh baja beton harus ditempatkan pada tempat yang baik
sehingga terhindar dari pengaruh korosi dahaya destruksi lainnya.
f) Sistem Pengujian Sistem pengujian yang digunakan sesuai dengan
persyaratan, berikut :
• Pengujian kuat tarik baja beton untuk setiap contoh uji dilakukan secara
ganda (duplo), sehingga untuk setiap contoh harus disiapkan 2 (dua) buah
benda uji;
• Pencatatan data pengujian harus menggunakan formulir laboratorium
yang berisi :
- identitas benda uji dan contoh;
- teknisi pengujian;
- tanggal pengujian;
- penanggung jawab pengujian;
- pencatatan data pengujian;
- nama laboratorium dan instansi penguji;
• Pengujian Sample beton pondasi diambil secara diagonal dan setiap
titiknya diambil 3 sample.
• Hasil pengujian harus ditandatangani oleh penanggung jawab.

Penyaluran dan Kait Standar

a) Panjang penyaluran dan kait harus sesuai dengan gambar kerja.
b) Jika terdapat ketidakjelasan panjang penyaluran dan kait pada gambar
kerja, maka panjang penyaluran dan kait harus sesuai dengan SNI 2847-
2013
e. Pekerjaan Bekisting
a) Umum
Pasal ini menguraikan semua pekerjaan perancangan, pembuatan,
pemasangan dan pembongkaran semua bekisting beton yang harus
dilaksanakan oleh Kontraktor, sesuai dengan kebutuhan dalam
menyelenggarakan pekerjaan beton, sebagaimana yang tertera di dalam
gambar. Pada dasarnya, bekisting adalah konstruksi bantu yang
mendukung beton yang belum mengeras.
Semua bekisting beton harus dilaksanakan dengan mengikuti semua
persyaratan yang tercantum di dalam dokumen ini, PBI 1971, PUBI 1982,
PKKI 1961 dan semua perintah yang disampaikan oleh Konsultan
Pengawas selama pelaksanaan Pekerjaan.
b) Persyaratan bahan
Cetakan beton menggunakan tego film tebal minimum 9 mm. dan harus
memenuhi syarat-syarat kekuatan, daya tahan dan mempunyai
permukaan yang baik sehingga tidak diperlukan lagi pekerjaan
plesteran/acian, dan acian sudut pada beton.
c) Pelaksanaan pekerjaan
• Kontraktor harus terlebih dahulu mengajukan Gambar-gambar Rencana
dari bekisting kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui, sebelum
pekerjaan dimulai. Gambar tersebut harus mencantumkan secara jelas
konstruksi dan bahan dari bekisting, sambungan-sambungannya,
kedudukannya dan sistim rangkanya. Semua biaya yang diperlukan
sehubungan dengan perencanaan bekisting ini harus sudah termasuk ke
dalam biaya konstruksi dengan batas pemakaian maksimal 3 x pakai
untuk kolom struktur.
• Bekisting harus direncanakan untuk dapat memikul beban konstruksi dan
getaran yang ditimbulkan oleh alat penggetar. Defleksi maksimum dari
bekisting antara tumpuan harus dibatasi sampai 1/400 bentang antar
tumpuan. Bilamana menggunakan konstruksi bekisting dari kayu, maka
untuk kolom dan pekerjaan beton lainnya harus dipakai papan dengan
ketebalan minimum 2,5 cm, balok 5/7, 6/10
• Bekisting maksimal digunakan untuk 2 kali pengecoran.
• Bekisting harus ditunjang dengan batang besi yang kokoh dan untuk
mencegah terjadinya defleksi maka bekisting dibuat anti lendutan keatas
sebagai berikut:
- Semua balok atau pelat lantainya 0,2% lebar bentang pada tengah-
tengah bentang.
- Semua balok cantilever dan pelat lantainya 0,4% dari bentang, dihitung
dari ujung bebas.
d) Pembongkaran bekisting
• Bekisting untuk bagian beton yang mana saja yang tidak memikul beban
struktur dapat dibongkar setelah beton cukup mengeras.
• Bekisting untuk bagian struktur dan pekerjaan lainnya yang memikul
beban struktur harus dibiarkan untuk sekurang-kurangnya sampai beton
mencapai kekuatan yang dipersyaratkan seperti yang disebutkan di

bawah ini, atau seperti yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas/Tim
Teknis.
Bagian Struktur Batas pemakaian (kali)
Dinding Beton 2
Balok 2
Pelat lantai 2
Kolom beton 2
Sloof 2
f. Kawat Pengikat Baja Tulangan

Kawat (K) pengikat adalah kawat lunak untuk mengikat baja tulangan dengan
syarat harus terbuat dari baja lunak dengan diameter ≥ 1,0 mm yang telah
dipijarkan terlebih dahulu dan tidak bersepuh seng.
Untuk keperluan pengikatan berkas tulangan yang terdiri dari: > 2 tulangan
batang sejajar, diameter kawat pengikatnya; ≥ 2,5 mm dan jarak pengikatan
harus ≤ 24 x dp batang yang diikat terkecil.
Kawat baja (BJ), ialah kawat baja dengan karbon rendah, terbagi dalam 2 jenis
yaitu BJKB (Kawat Baja Biasa) dan BJKL (Kawat Baja Lunak). Tampak:
permukaan kawat baja harus bebas dari karat, retakan-retakan, serpih-serpih
dan cacat lainnya yang dapat mengurangi nilai kegunaannya (untuk baja lapis
seng, harus halus dan rata). Harus memenuhi syarat-syarat SNI 03 - 6861.2 –
2002, SII. 0162 – 81.
g. Pekerjaan Perancah Luar

a) Umum
Pasal ini menguraikan pekerjaan perancah luar yang harus dilaksanakan
pada saat pelaksanaan.
b) Persyaratan bahan
Peralatan yang digunakan sebagai perancah luar adalah scafolding yang
lengkap serta bagian luarnya dipasang jaring-jaring luar. scafolding yang
dipakai dengan jumlah yang memenuhi syarat harus kuat dan lengkap terdiri
dari batang-batang silang beserta perkuatannya. Sedangkan untuk jaring-
jaring luar terbuat dari anyaman tambang plastik atau nylon.
c) Pelaksanaan pekerjaan
Perancah luar dipasang pada sekeliling bangunan dengan cara-cara yang
benar sehingga tidak membahayakan pekerja, bangunan yang dikerjakan
maupun keadaan sekelilingnya. Perancah luar harus dipasang minimal
sama dengan bangunan yang dikerjakan dan dicat dengan warna yang
mencolok.
Untuk naik turun gedung selama pelaksanaan berlangsung, pada
perancah luar harus dipasang tangga dilengkapi dengan bordes
mendatar.
Sedangkan untuk jaring-jaring luar dipasang pada scafolding secara kuat,
rapih dan tidak kendor. Jaring ini harus tahan terhadap tiupan angin dan
memberi perlindungan serta rasa nyaman bagi yang bekerja pada dinding
luar.
h. Peralatan Bantu
a) Semua peralatan bantu, pengangkutan dan tenaga kerja yang dibutuhkan
untuk pekerjaan beton pada posisinya yang permanen menjadi tanggung
jawab Kontraktor. Sebelum mulai di lapangan dengan pekerjaan beton yang
sesungguhnya, Kontraktor harus memberikan detail lengkap mengenai
program kerja, jumlah dan tipe peralatan, organisasi dan personalia di
lapangan dan sebagainya kepada Konsultan Pengawas.
a) Konsultan Pengawas akan minta penggantian peralatan, dan personalia
bilamana ada hal-hal yang dianggap tidak cocok.

i. Selimut Beton
a) Selimut beton sesuai Gambar Kerja, jika tidak disebutkan dalam Gambar
Kerja, maka selimut beton yang digunakan adalah sesuai SNI 2847-2013:
j. Support dan Beton Tahu

a) Support
• Untuk keperluan dan menjaga dan mempertahankan jarak selimut beton
sesuai dengan disyaratkan maka pada setiap 1 m² luas plat lantai dan
plat dack harus diberikan support / dukungan dari besi tulangan ulir
dengan diameter lebih besar dari diameter tulangan plat lantai atau 13
mm.
• Jumlah support / dukungan dalam perjarak 800 mm.
• Bentuk support/dukungan harus sesuai dengan Shop Drawing yang telah
disetujui oleh Konsultan Pengawas.
• Bentuk support / dukungan harus sedemikian rupa sehingga dapat
mempertahankan jarak vertikal antara lapis tulangan ketika dibebani oleh
beban pekerja perakitan tulangan atau pekerja pengecoran.
b) Beton Tahu (Dacking)

• Untuk menjaga dan mempertahankan jarak selimut beton agar sesuai
dengan yang disyaratkan maka pada permukaan besi tulangan balok dan
kolom harus diberi penyangga dari beton atau beton tahu sehingga
mempunyai jarak yang tetap dengan bekisting.
• Ketebalan beton tahu harus disesuaikan dengan jarak atau ketebalan
selimut beton pada masing-masing komponen struktur dan dipasang
minimal 2 buah setiap jarak 50 cm panjang balok dan tinggi kolom.
• Mutu beton tahu minimal sebesar mutu beton konstruksi utama.
Pencampuran dan Penakaran

1) Rancangan campuran proporsi material dan berat penakaran harus
ditentukan dengan menggunakan metoda yang disyaratkan dalam PBl.
2) Campuran percobaan Kontraktor harus menentukan proporsi campuran
serta material yang diusulkan dengan membuat dan menguji campuran
percobaan, dengan disaksikan oleh Konsultan.
3) Persyaratan sifat campuran:
• Seluruh beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi
kuat tekan dan slump yang dibutuhkan
• Beton yang tidak memenuhi persyaratan "slump" umumnya tidak
boleh digunakan pada pekerjaan, terkecuali bila Konsultan Pengawas
dalam beberapa hal menyetujui penggunannya secara terbatas dari
sedikit jumlah beton tersebut pada bagian tertentu yang sedikit
dibebani. Sifat mudah dikerjakan serta tekstur dari campuran harus
sedemikian rupa sehingga beton dapat dicor pada pekerjaan tanpa
membentuk rongga atau menahan udara atau buih air dan sedemikian

rupa sehingga pada pembongkaran akan menghasilkan permukaan
yang merata, halus dan padat.
• Bila hasil dari pengujian 7 (tujuh) hari menghasilkan kuat beton di
bawah nilai yang disyaratkan, kontraktor tidak diperbolehkan
melakuakna pengecoran beton lebih lanjut sampai penyebab dari
hasil yang rendah tersebut dapat dipastikan dan sampai telah diambil
tindakan-tindakan yang akan menjamin produksi beton memenuhi
persyaratan secara memuaskan. Beton yang tidak memenuhi kuat
tekan 28 (dua puluh delapan) hari yang disyaratkan harus dipandang
tidak memuaskan dan pekerjaan harus diperbaiki
• Konsultan Pengawas dapat pula menghentikan pekerjaan dan / atau
memerintahkan kontraktor mengambil tindakan perbaikan untuk
meningkatkan mutu campuran berdasarkan hasil test kuat tekan 3
(tiga) hari, dalam keadaan demikian, kontraktor harus segera
menghentikan pengecoran beton yang dipertanyakan tetapi dapat
memilih menunggu sampai hasil pengujian 7 (tujuh) hari diperoleh,
sebelum menerapkan tindakan perbaikan, pada waktu tersebut
Konsultan Pengawas akan menelaah kedua hasil pengujian 3 (tiga)
hari dan 7 (tujuh) hari, dan segera memerintahkan penerapan dari
tindakan perbaikan apapun yang dipandang perlu.
• Perbaikan dari pekerjaan beton yang tak memuaskan yang
melibatkan pembongkaran menyeluruh dan penggantian beton tidak
boleh didasarkan pada hasil pengujian kuat tekan 3 (tiga) hari saja,
terkecuali kontraktor dan Konsultan Pengawas keduanya sepakat
pada perbaikan tersebut.
4) Pengukuran Agregat
• Seluruh beton harus ditakar menurut beratnya. Bila digunakan semen
kantongan, kuantitas penakaran harus sedemikian sehingga
kuantitas semen yang digunakan adalah sama dengan satu atau
kebulatan dari jumlah kantung semen.
• Agregat harus diukur secara terpisah beratnya. Ukuran masing-
masing takaran tidak boleh melebihi seluruh penakaran, agregat harus
dibuat jenuh air dan dipertahankan dalam kondisi lembab, pada kadar
yang mendekati keadaan jenuh kering permukaan, dengan secara
berkala menyiram timbunan agregat dengan air.
• Pada pengecoran di celah-celah sempit, seperti list plank, dan lain- lain,
split yang digunakan harus disaring menggunakan saringan sebesar
0.5 cm.
5) Pencampuran
• Beton harus dicampur dalam mesin yang dioperasikan secara
mekanikal dari tipe dan ukuran yang disetujui dan yang akan
menjamin distribusi yang merata dari material.
• Pencampur harus dilengkapi dengan penampung air yang cukup dan
peralatan untuk mengukur dan mengendalikan jumlah air yang
digunakan secara teliti dalam masing-masing penakaran.
• Alat pencampur pertama-tama harus diisi dengan agregat dan semen
yang telah ditakar, dan selanjutnya pencampuran dimulai sebelum air
ditambahkan.
• Waktu pencampuran harus diukur pada saat air mulai dimasukkan ke
dalam campuran material kering. Seluruh air pencampur harus
dimasukkan sebelum seperernpat waktu pencampuran telah berlalu.
Waktu pencampuran untuk mesin dengan kapasitas 3/4 mᶟ atau kurang
haruslah 1.5 menit, untuk mesin yang lebih besar waktu harus
ditingkatkan 15 detik untuk tiap tambahan 0.5 mᶟ dalam ukuran.
• Bila tidak memungkinkan penggunaan mesin pencampur, Konsultan
Pengawas dapat menyetujui pencampuran beton dengan tenaga
manusia, sedekat mungkin dengan tempat pengecoran. Penggunaan

pencampuran dengan tenaga manusia harus dibatasi pada beton non
struktural.
k. Pengujian Bahan, Peralatan, Komponen Jadi (Hasil Pekerjaan) Pengujian Beton

1) Frekuensi pengujian
• Benda uji untuk uji kekuatan setiap mutu beton yang dicor setiap hari harus
diambil dari tidak kurang dari sekali sehari, atau tidak kurang dari sekali untuk
setiap 110 m3 beton, atau tidak kurang dari sekali untuk setiap 460 m2 luasan
permukaan lantai atau dinding.
• Pada suatu pekerjaan pengecoran, jika volume total adalah sedemikian
hingga frekuensi pengujian yang disyaratkan hanya akan menghasilkan
jumlah uji kekuatan beton kurang dari lima untuk suatu mutu beton, maka
benda uji harus diambil dari paling sedikit lima adukan yang dipilih secara acak
atau dari masing-masing adukan bilamana jumlah adukan yang digunakan
adalah kurang dari lima.
• Jika volume total dari suatu mutu beton yang digunakan kurang dari 38 m3,
maka pengujian kekuatan tekan tidak perlu dilakukan bila bukti terpenuhinya
kekuatan tekan diserahkan dan disetujui oleh Konsultan Pengawas
• Suatu uji kekuatan tekan harus merupakan nilai kekuatan tekan rata-rata dari
paling sedikit dua silinder 150 kali 300 mm atau paling sedikit tiga silinder 100
kali 200 mm yang dibuat dari adukan beton yang sama dan diuji pada umur
beton 28 hari atau pada umur uji yang ditetapkan untuk penentuan f’c.
2) Benda uji yang dirawat secara standar
• Benda uji untuk uji kekuatan harus diambil sesuai dengan ASTM C172.
• Silinder untuk uji kekuatan harus dicetak dan dirawat secara standar sesuai
dengan SNI 03-4810-1998 dan diuji sesuai dengan SNI 03-1974-1990.
Silinder harus berukuran 100 kali 200 mm atau 150 kali 300 mm.
• Tingkat kekuatan suatu mutu beton individu harus dianggap memenuhi syarat
jika dua hal berikut dipenuhi:
- Setiap nilai rata-rata aritmetika dari semua tiga uji kekuatan yang berurutan
mempunyai nilai yang sama atau lebih besar dari f’c;
- Tidak ada uji kekuatan di bawah f’c dengan lebih dari 3,5 MPa jika f’c
sebesar 35 MPa atau kurang; atau dengan lebih dari 0,10 f’c jika f’c lebih
dari 35 MPa.
• Jika salah satu dari persyaratan tidak terpenuhi, maka harus diambil langkah-
langkah untuk meningkatkan hasil uji kekuatan tekan rata-rata pada
pengecoran beton berikutnya.
3) Benda uji yang dirawat di lapangan
• Jika diminta oleh pengawas lapangan, maka hasil uji kekuatan silinder yang
dirawat sesuai kondisi lapangan harus disediakan.
• Silinder yang dirawat di lapangan harus dirawat sesuai kondisi lapangan sesuai
dengan ASTM C31M.
• Silinder uji yang dirawat di lapangan harus dicetak pada waktu yang
bersamaan dan dari adukan beton yang sama seperti yang digunakan untuk
silinder uji yang dirawat di laboratorium.
• Prosedur untuk perlindungan dan perawatan beton harus ditingkatkan jika
kekuatan silinder yang dirawat di lapangan pada saat umur uji yang ditetapkan
untuk penentuan f’c kurang dari 85 persen dari kekuatan pembanding silinder
yang dirawat di laboratorium. Batasan 85 persen tidak berlaku jika kekuatan yang
dirawat di lapangan melebihi f’c dengan lebih dari 3,5 MPa.
4) Adukan beton harus dibuat pengujian slump, dengan ketentuan sebagai berikut:
BAGIAN KONSTRUKSI NILAI SLUMP (MM)
Plat Lantai 10 ± 2
Balok 10 ± 2
Kolom 10 ± 2
Pondasi 10 ± 2

l. Metode, Persyaratan, dan Jadwal /Time Schedule Pelaksanaan

Pelaksanaan Pekerjaan Beton
1) Pekerjaan Pembesian
a) Kait dan Pembengkokkan
• Penulangan harus dilengkapi dengan kait / bengkokan minimal sesuai
ketentuan SNI 2052:2017 , atau sesuai petunjuk Konsultan Pengawas.
• Batang tulangan tidak boleh dibengkok atau diluruskan dengan cara- cara
yang merusak tulangan itu.
• Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkok dan diluruskan
kembali tidak boleh dibengkok lagi dalam jarak 60 cm dari bengkokan
sebelumnya.
• Batang tulangan yang tertanam sebagian di dalam beton tidak boleh
dibengkokkan atau diluruskan di lapangan, kecuali apabila ditentukan di
dalam Gambar-gambar Rencana atau disetujui oleh Konsultan
Perencana.
• Membengkokkan dan meluruskan batang tulangan harus dilakukan dalam
keadaan dingin.
• Apabila pemanasan diijinkan, batang tulangan dari baja lunak (polos atau
diprofilkan) dapat dipanaskan sampai kelihatan merah padam tetapi tidak
boleh mencapai suhu lebih dari 850˚C.
• Apabila batang tulangan dari baja lunak yang mengalami pengerjaan dingin
dalam pelaksanaan ternyata mengalami pemanasan di atas 100 ˚C yang
bukan pada waktu las, maka dalam perhitungan- perhitungan sebagai
kekuatan baja harus diambil kekuatan baja tersebut yang tidak mengalami
pengerjaan dingin.
• Batang tulangan dari baja keras tidak boleh dipanaskan, kecuali
diijinkan oleh Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
• Batang tulangan yang dibengkok dengan pemanasan tidak boleh
didinginkan dengan jalan disiram dengan air.
b) Pemotongan
• Panjang baja tulangan beton yang melebihi ketentuan (kecuali lewatan)
harus dipotong dengan alat pemotong besi atau alat pemotong yang
disetujui Konsultan Pengawas.
• Pada bagian yang membutuhkan bukaan untuk dudukan mesin, peralatan
dan alat utilitas lainnya, tulangan beton harus dipotong sesuai dengan
besar atau ukuran bukaan.
c) Penempatan dan Pengencangan
• Sebelum pemasangan, tulangan beton harus bebas dari debu, karat,
kerak lepas, oli, cat dan bahan asing lainnya.
• Semua tulangan beton harus dipasang dengan baik, sesuai dengan mutu,
dimensi dan lokasi. Penahan jarak dengan bentuk balok persegi atau
gelang-gelang harus dipasang pada setiap m² atau sesuai petunjuk
Konsultan Pengawas dan Tim Teknis. Batu, bata atau kayu tidak diijinkan
digunakan sebagai penahan jarak atau sisipan.
• Semua penahan jarak atau sisipan harus diikat dengan kawat no. AWG
• 16 (φ 1.62 mm). Las titik dapat dilakukan pada baja lunak pada tempat-
tempat yang disetujui Konsultan Pengawas.
d) Sebelum pengecoran beton, lakukan pekerjaan pemeriksaaan
pembesian, termasuk jumlah, ukuran, jarak, selimut beton, lokasi dari
sambungan dan panjang penjangkaran dari penulangan baja untuk
mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas.

2) Cetakan Beton
a) Cetakan beton harus presisi sesuai ukuran beton yang tertera pada Gambar
Kerja, dirakit dengan kuat dan baik.
b) Sebelum dilakukan pengecoran, cetakan beton harus dicek dulu oleh
Konsultan Pengawas/Tim Teknis untuk mendapat persetujuan.
c) Semua angkur, baut, pipa dan benda–benda lain yang diperlukan ditanam
dalam beton harus terikat dengan baik pada cetakan sebelum pengecoran.
d) Benda-benda tersebut harus dalam keadaan bersih, bebas dari karat dan
kotoran–kotoran lain pada saat mengecor.
3) Pengadukan dan Alat Aduk

a) Dalam pekerjaan ini Kontraktor beton yang digunakan harus menggunakan
beton ready mix dengan mutu beton sesuai yang dijelaskan dalam dokumen
ini.
b) Perusahaan yang sudah direkomendasikan, Kontraktor harus membuat
surat pernyataan kerja sama dengan sub Kontraktor ready mix. Sub
Kontraktor sebelum pembuatan beton harus menyampaikan rancangan
campuran beton dengan mutu beton seperti yang sudah disebutkan pada
bagian lain pada dokumen ini. Surat kerja sama dan rancangan campuran
dilampirkan dalam penawaran dokumen teknis.
c) Pengaturan pengangkutan dan cara penakaran yang dilakukan, harus
mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas seluruh operasi harus
dikontrol / diawasi secara kontinyu oleh Konsultan Pengawas.
4) Pengangkutan Adukan
a) Pengangkutan beton dari tempat pengadukan ke tempat penyimpanan akhir
(sebelum dituang), harus sedemikian hingga tercegah terjadinya pemisahan
(segregasi) atau kehilangan material.
b) Alat angkut yang digunakan harus mampu menyediakan beton di tempat
penyimpanan akhir dengan lancar, tanpa mengakibatkan pemisahan bahan
yang telah dicampur dan tanpa hambatan yang dapat mengakibatkan
hilangnya plastisitas beton antara pengangkutan yang berurutan.
c) Pengangkutan beton dari ready mix ke lokasi proyek menggunakan truck
molen dengan jumlah yang cukup.
d) Penggunakan bahan additif harus seijin Konsultan Pengawas.
5) Penuangan Beton
a) Untuk setiap pelaksanaan pengecoran harus mendapat ijin tertulis dari
Konsultan Pengawas. Pelaksana harus memberitahukan Konsultan
Pengawas selambat-lambatnya 2 (dua) hari sebelum pengecoran beton
dilaksanakan.
a) Beton yang akan dituang harus sedekat mungkin ke cetakan akhir (maksimum
1 meter) atau tidak boleh dijatuhkan secara bebas dari ketinggian lebih dari
1.5 meter untuk mencegah terjadinya segregasi karena penuangan kembali
atau pengaliran adukan. Kontraktor harus menggunakan alat bantu pipa
tremie sesuai petunjuk Konsultan Pengawas
b) Pelaksanaan penuangan beton harus dilaksanakan dengan suatu kecepatan
penuangan sedemikian hingga beton selalu dalam keadaan plastis dan dapat
mengalir dengan mudah ke dalam rongga di antara tulangan.
b) Beton yang telah mengeras sebagian dan atau telah dikotori oleh material
asing, tidak boleh dituang ke dalam cetakan.
c) Beton setengah mengeras yang ditambah air atau beton yang diaduk kembali
setelah mengalami pengerasan tidak boleh dipergunakan kembali.
d) Waktu antara pengadukan dan pengecoran tidak boleh lebih dari 1 (satu) jam.

Pengecoran harus dilakukan sedemikian rupa untuk menghindari terjadinya
pemisahan material dan perubahan letak tulangan.
e) Pengangkutan / pengecoran pada plat lantai dan balok harus menggunakan
concrete pump. Kontraktor harus menyediakan alat concrete pump kerjasama
dengan ready mix.
f) Campuran beton yang sudah ditakar termasuk beton ready mix yang dikirim
ke lokasi proyek tidak diperkenankan ditambah air diluar proporsi
campurannya.
6) Pemadatan Beton
a) Pemadatan beton seluruhnya harus dilaksanakan dengan “Mechanical
Vibrator” dan dioperasikan oleh seorang yang berpengalaman. Penggetaran
dilakukan secukupnya agar tidak mengakibatkan “ over vibration” dan tidak
diperkenankan melakukan penggetaran dengan maksud untuk mengalirkan
beton.Pemadatan ini harus dilakukan sedemikian rupa hingga beton yang
dihasilkan merupakan massa yang utuh, bebas dari lubang-lubang,
segregasi atau keropos.
b) Pada daerah penulangan yang rapat, penggetaran dilakukan dengan alat
penggetar yang mempunyai frekuensi tinggi untuk menjamin pengisian beton
dan pemadatan yang baik.
c) Alat penggetar tidak boleh disentuhkan pada tulangan terutama pada
tulangan yang telah masuk pada beton yang telah mulai mengeras.
d) Penggetaran tidak boleh dilaksanakan pada beton yang telah mengalami
“initiual set” atau yang telah mengeras dalam batas di mana beton akan
menjadi plastis karena getaran.
e) Pengecoran harus dilaksanakan siang hari dan apabila diperkirakan
pengecoran dari suatu bagian tidak dapat diselesaikan pada siang hari, maka
sebaiknya tidak dilaksanakan, kecuali atas persetujuan Konsultan Pengawas
dapat dilaksanakan pada malam hari dengan sistem penerangan sudah
disiapkan dan memenuhi syarat.
7) Perawatan / Pemeliharaan Beton (Curing Beton)

Beton yang sudah dicor terutama plat, lantai dan luifel harus dijaga agar tidak
terlalu cepat kehilangan kelembaban (curing) minimum 14 (empat belas) hari
dengan cara:
a) Pembasahan terus-menerus dilakukan dengan cara merendam /
menggenangi dengan air (pada plat-plat atap) atau dengan cara
menutupinya menggunakan karung-karung basah.
b) Pada hari hari pertama sesudah selesai pengecoran, proses pengerasan
tidak boleh diganggu. Sangat dilarang untuk mempergunakan lantai yang
belum cukup mengeras sebagai tempat penimbunan bahan-bahan atau
sebagai jalan untuk mengangkut bahan-bahan yang berat.
c) Cara-cara perawatan lainnya (perawatan dengan uap bertekanan tinggi, uap
bertekanan udara luar, pemanasan tau proses-proses lain untuk
mempersingkat waktu pengerasan) harus diketahui dan disetujui Konsultan
Pengawas.
8) Sambungan Konstruksi (Construction Joint)

a) Rencana atau schedule pengecoran harus disiapkan untuk penyelesaian
satu konstruksi secara menyeluruh, termasuk persetujuan letak Construction
Joint dalam keadaan tertentu dan mendesak, Konsultan Pengawas dapat
merubah letak Construction Joint tersebut.
b) Permukaan Construction Joint harus bersih dan dibuat kasar dengan
mengupas seluruh permukaan sampai didapat permukaan beton yang padat.

c) Construction Joint harus diusahakan berbentuk garis miring atau sedapat
mungkin dihindarkan adanya Construction Joint tegak kalaupun diperlukan
maka harus dimintakan persetujuan dari Konsultan Pengawas.
d) Sebelum pengecoran dilanjutkan permukaan beton harus dibasahi dan diberi
lapisan grout sebelum beton dituang.
e) Untuk penyambungan beton lama dengan yang baru, herus menggunakan
bahan additive Bonding Agent (lem beton) yang disetujui Konsultan
Pengawas.
f) Kontraktor harus menjaga mutu hasil pengecoran daerah pertemuan / joint
dan daerah-daerah rawan keropos lainnya.
g) Pemberhentian pengecoran harus dilakukan pada tempat-tempat yang telah
disetujui oleh Konsultan Pengawas.
h) Kontraktor harus selalu menjaga keutuhan dan kerapian letak tulangan dan
sparing Mekanikal & Elektrikal (ME) pada saat pengecoran lantai.
i) Kontraktor harus sudah mempersiapkan segala sesuatunya untuk
pengamanan, perlindungan dan lain-lain yang dapat menjamin kontinuitas
pengecoran.
j) Kontraktor harus memastikan bahwa lekatan pada sambungan kolom lama
dengan kolom yang baru bersifat monolit.
9) Pengerjaan Akhir
a) Permukaan (Pengerjaan Akhir Biasa)
• Terkecuali diperintahkan lain, permukaan beton harus dikerjakan segera
setelah pembongkaran acuan. Seluruh perangkat kawat atau logam yang
telah digunakan untuk memegang cetakan, dan cetakan yang melewati
badan beton, harus dibuang dan dipotong kembali paling sedikit 2.5 cm di
bawah permukaan beton. Tonjolan mortar dan ketidakrataan lainnya yang
disebabkan oleh sambungan cetakan harus dibersihkan.
• Konsultan Pengawas harus memeriksa permukaan beton segera setelah
pembongkaran acuan dan dapat memerintahkan penambalan atas
kekurang sempurnaan minor yang tidak akan mempengaruhi struktur atau
fungsi lain dari pekerjaan beton. Penambalan harus meliputi pengisian
lubang-lubang kecil dan lekukan dengan adukan semen. Sedang untuk
keropos yang masuk dan dilewati yang merusak struktur harus di grouting.
Mutu grouting harus memiliki kuat tekan 2 (dua) kali kuat tekan beton
struktur.
• Bilamana Konsultan Pengawas menyetujui pengisian lubang besar akibat
keropos, pekerjaan harus dipahat sampai ke bagian yang utuh,
membentuk permukaan yang tegak lurus terhadap permukaan beton.
Lubang harus dibasahi dengan air dan adukan semen acian (semen dan
air, tanpa pasir) harus dioleskan pada permukaan lubang. Lubang harus
selanjutnya diisi dan ditumbuk dengan adukan yang kental yang terdiri dari
satu bagian semen dan dua bagian pasir, yang harus dibuat menyusut
sebelumnya dengan mencampurnya kira-kira 30 menit sebelum dipakai.
b) Permukaan (Pekerjaan Akhir Khusus)
Permukaan yang terekspos harus diselesaikan dengan pekerjaan akhir
berikut ini, atau seperti yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas:
• Bagian atas pelat, dan permukaan horizontal lainnya sebagaimana yang
diperintahkan Konsultan Pengawas, harus digaruk dengan mistar
bersudut untuk memberikan bentuk serta ketinggian yang diperlukan segera
setelah pengecoran beton dan harus diselesaikan secara manual sampai
halus dan rata dengan menggerakkan perata kayu secara memanjang
dan melintang atau oleh cara lain yang cocok, sebelum beton mulai
mengeras.
• Perataan permukaan horizontal tidak boleh menjadi licin misalnya pada ramp,
harus sedikit kasar tetapi merata dengan penyapuan, atau cara lain

sebagaimana yang diperintahkan Konsultan Pengawas, sebelum beton mulai
mengeras.
• Permukaan bukan horizontal yang nampak, yang telah ditambal atau yang
masih belum rata harus digosok dengan batu gurinda yang agak kasar
(medium), dengan menempatkan sedikit adukan semen pada
permukaannya. Adukan harus terdiri dari semen dan pasir halus yang
dicampur dengan proporsi yang digunakan untuk pengerjaan akhir beton.
Penggosokan harus dilaksanakan sampai seluruh tanda bekas acuan,
ketidak rataan, tonjolan hilang, dan seluruh rongga terisi, serta diperoleh
permukaan yang rata. Pasta yang dihasilkan dari penggosokan ini harus
dibiarkan tertinggal di tempat.
10) Cacat pada Beton (Defective Work)

a) Konstruksi beton yang keropos (honey comb).
b) Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau
posisinya tidak sesuai dengan gambar.
c) Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang direncanakan.
d) Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lain.
e) Ataupun semua konstruksi beton yang tidak memenuhi pernyataan dari
spesifikasi.
f) Semua pekerjaan yang dianggap cacat tersebut pada dasarnya harus
dibongkar dan diganti dengan yang baru, kecuali Tim Teknis dan Konsultan
Pengawas menyetujui untuk diadakan perbaikan atau perkuatan dari cacat
yang ditimbulkan tersebut. Untuk itu Kontraktor harus mengajukan usulan-
usulan perbaikan yang kemudian akan diteliti/ diperiksa dan disetujui bila
perbaikan tersebut dianggap memungkinkan.
g) Perluasan dari pekerjaan yang akan dibongkar dan metoda yang akan
dipakai dalam pekerjaan pengganti harus sesuai dengan pengarahan dari
Konsultan Pengawas.
h) Dalam hal pembongkaran dan perbaikan pekerjaan beton harus
dilaksanakan dengan baik dan memuaskan.
i) Semua pekerjaan bongkaran dan penggantian dari pekerjaan cacat pada
beton dan semua biaya dan kenaikan biaya dari pembongkaran atau
penggantian harus ditanggung sebagai pengeluaran Kontraktor.
j) Retak-retak pada pekerjaan beton harus diperbaiki sesuai dengan instruksi
Konsultan Pengawas.
k) Dalam hal terjadi beton keropos atau retak yang bukan struktur (karena
penyusutan dan sebagainya) atau cacat beton lain yang nyata pada
pembongkaran cetakan, Konsultan Pengawas harus diberitahu secepatnya,
dan tidak boleh diplester atau ditambal kecuali diperintahkan oleh Konsultan
Pengawas. Pengisian / injeksi dengan air semen harus diadakan dengan
perincian atau metoda yang paling memadai / cocok.
11) Perbaikan Permukaan Beton

a) Kontraktor harus meminta Konsultan Pengawas untuk memeriksa
permukaan beton segera setelah pembongkaran acuan.
b) Kontraktor, atas biayanya harus mengganti beton yang tidak sesuai dengan
garis, detail atau elevasi yang telah ditentukan atau yang rusaknya
berlebihan. (Jangan menambal, mengisi, memulas, memperbaiki atau
mengganti beton ekspos kecuali atas petunjuk Konsultan Pengawas).
c) Keropos, lubang atau sambungan dingin harus diperbaiki segera setelah
pembongkaran bekisting. Bahan tambalan harus kohesif, tidak berkerut dan
melebihi kekuatan beton. Beton keropos tidak boleh ditambal manual, pe
nambalan harus di-grouting dengan mesin tekanan hydrolis.

d) Singkirkan cacat, karat, noda atau beton ekspos yang luntur warnanya atau
beton yang akan dicat dengan:
Semprotan pasir ringan.
• Pembersihan dengan larutan lembut sabun deterjen dan air yang
diaplikasikan dengan menggosok secara keras dengan sikat lembut,
kemudian disiram dengan air.
• Hilangkan noda karat dengan mengaplikasikan pasta asam oksalid,
biarkan sejenak, dan sikat dengan kikir yang disetujui.
• Hilangkan asam. Lindungi bahan metal atau lainnya yang dapat rusak
karena asam.
• Tambalan semen.
• Mengikir dan menggerinda.
e) Hasil pekerjaan beton (kolom, balok, dll) yang ekspose harus sudah siap
untuk difinishing cat.
f) Mutu beton yang tidak sesuai dengan persyaratan menjadi tanggung jawab
penuh Kontraktor.
g) Kontraktor harus membuat bak tandon untuk perawatan beton di setiap
lokasi proyek.
2. Pekerjaan Pondasi Pile Cap

Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan seperti dalam gambar atau disebutkan dalam spesifikasi
ini dengan hasil yang baik dan sempurna.
b. Spesifikasi Bahan/Material Pekerjaan Pondasi Pile Cap
1) Beton
a) Beton yang digunakan untuk struktur atas adalah beton ready mix dengan
mutu f’c 26,4 MPa.
b) Semen yang digunakan merupakan hasil produksi dalam negeri satu merk
(tidak diperkenankan menggunakan bermacam-macam jenis/merek dalam
1 molen).
c) Urutan penggunaan semen cor harus sesuai dengan kedatangan truck
ready mix tersebut di lokasi pekerjaan.
d) Nilai slump adalah 10 ± 2 cm.
2) Baja Tulangan
a) Baja tulangan yang dipakai harus dalam kualitas yang baik dan tidak terjadi
karat pada baja tulangan tersebut.
b) Baja tulangan harus disimpan dengan baik digudang kedap air untuk
mencegah terjadinya karat dan korosi.
c) Baja tulangan yang digunakan adalah:
Ulir/Deform/Sirip: fy 420 MPa (BjTS 420B warna merah)
Polos/Plain: fy 280 MPa (BjTP 280)
a) Teloransi panjang dan berat untuk besi tulangan mengikuti SNI baja yang
berlaku.
b) Untuk besi dengan label BJKU tidak diperbolehkan digunakan dalam
pekerjaan ini.
c) Semua besi tulangan harus dibuktikan dengan sertifikat uji tarik baja
minimal 3 (tiga) buah benda uji untuk satu jenis besi dari laboratorium yang
disetujui Konsultan Pengawas /Tim Teknis.
d) Kawat pengikat besi beton/rangka adalah dari baja lunak dan tidak disepuh
seng, diameter kawat lebih besar atau sama dengan 0.40 mm.
3) Panjang sambungan (lap splices) adalah 40 x diameter tulangan pokok.
4) Bekisting pile cap menggunakan triplek tebal 9mm.

c . Pelaksanaan Pekerjaan Besi

1) Besi lama (stek) pada bangunan eksisting harus dibesihkan semua karat dan
kotoran dahulu dengan menggunakan digrenda mata kawat sampai benar-
benar bersih, ketebalan pembersihan harus disetujui Konsultan Pengawas /Tim
Teknis.
2) Besi baru beton harus berkualitas baik dan betul-betul bulat serta diameternya
sesuai dengan Gambar Kerja.
3) Pemotongan dan pembengkokan dari besi beton dalam keadaan dingin dan
dibentuk sesuai dengan gambar konstruksi. Tidak dibenarkan untuk meluruskan
kembali dari besi beton yang telah dibengkokkan tersebut sesuai dengan
peraturan yang berlaku.
4) Pemasangan besi beton harus seteliti mungkin sesuai dimensi yang dalam
gambar konstruksi, diikat kuat dengan kawat beton dan dengan kait-kait, dapat
tegak lurus dengan dudukan beton decking (beton tahu) dan disetujui oleh
Konsultan Pengawas .
5) Sambungan besi beton hanya boleh dilakukan pada daerah/tempat tertentu dan
disambung dengan las atau cara lain yang sudah mendapat persetujuan
Konsultan Pengawas /Tim Teknis.
d. Pelaksanaan Pekerjaan Kerja Pile Cap
1) Tanah di sekeliling pile digali lagi sesuai dengan bentuk pile cap yang telah
direncanakan.
2) Setelah dilakukan penggalian tanah, dasar pile cap harus diurug pasir terlebih
dahulu, ketebalan pasir setebal 10 cm atau mengikuti gambar kerja.
3) Pada pile dilakukan pembobokan pada bagian betonnya hingga tersisa tulangan
besinya yang kemudian dijadikan sebagai stek pondasi sebagai pengikat
dengan pile cap. Pembobokan hanya sampai elevasi dasar pile cap saja.
4) Melakukan pemasangan bekisting pile cap.
5) Sebagai landasan pile cap, dibuat lantai kerja terlebih dahulu dengan ketebalan
10 cm.
6) Melakukan pemasangan tulangan-tulangan pile cap yang meliputi tulangan
utama atas dan bawah, persiapan stek pondasi, pemasangan kaki ayam, beton
decking dan pemasangan stek pile cap sebagai penghubung menuju kolom.
7) Sebelum dilakukan pengecoran, tanah di sekitar bekisting ditimbun kembali
untuk menahan beban pengecoran dan meratakan kondisi tanah seperti semula.
8) Setelah semua persiapan sudah matang, maka dapat dilakukan pengecoran
pada pile cap.
3. Pekerjaan Pondasi Foot Plate

Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan seperti dalam gambar atau disebutkan dalam spesifikasi ini
dengan hasil yang baik dan sempurna.
b. Spesifikasi Bahan/Material Pekerjaan Pondasi Foot Plate

1) Semen
Semen yang dipakai harus memenuhi ketentuan-ketentuan yang tercantum
pada dokumen ini.
2) Agregat Halus / Pasir
Agregat halus/pasir yang dipakai harus memenuhi ketentuan-ketentuan yang
tercantum pada dokumen ini.
3) Agregat Kasar / Kerikil / Split / Batu Pecah
Agregat kasar / kerikil / split / batu pecah yang dipakai harus memenuhi
ketentuan-ketentuan yang tercantum pada dokumen ini.
4) Air
Air yang dipakai harus memenuhi ketentuan-ketentuan yang tercantum pada
dokumen ini.

5) Baja Tulangan
Baja tulangan yang dipakai harus memenuhi ketentuan-ketentuan yang
6) Pekerjaan Bekisting
Pekerjaan bekisting harus memenuhi ketentuan-ketentuan yang tercantum pada
dokumen ini.
7) Peralatan Pekerjaan
a) Semua peralatan kerja, pengangkutan dan tenaga kerja yang dibutuhkan
untuk pekerjaan pondasi pada posisinya yang permanen menjadi tanggung
jawab Kontraktor. Sebelum mulai di lapangan dengan pekerjaan pondasi
yang sesungguhnya, Kontraktor harus memberikan detail lengkap
mengenai program kerja, jumlah dan tipe peralatan, organisasi dan
personalia di lapangan dan sebagainya kepada Konsultan Pengawas.
b) Alat kerja berupa mesin pengaduk, sekop, takaran material, dan alat
pengangkutan adukan beton harus dalam kondisi siap pakai dan telah
disiapkan cadangannya.
c) Bila dilakukan pengecoran beton pada malam hari harus disediakan
penerangan yang cukup dan dipersiapkan pelindung hujan sesuai arahan
Konsultan Pengawas.
d) Konsultan Pengawas akan minta penggantian peralatan, dan personalia
bilamana ada hal-hal yang dianggap tidak sesuai.
c. Syarat-syarat Pondasi
1) Bentuk dan konstruksinya harus kokoh dan kuat untuk mendukung beban
bangunan di atasnya.
2) Dibuat dari bahan yang tahan lama dan tidah mudah hancur sehingga kerusakan
pondasi tidak mendahului kerusakan bagian bangunan di atasnya.
3) Tidak boleh mudah terpengaruh oleh keadaan di luar pondasi, misalnya: kondisi
air tanah dan lain-lain.
4) Terletak di atas tanah datar yang cukup keras sehingga kedudukan pondasinya
tidak mudah bergerak, baik bergerak ke samping, ke bawah ataupun mengguling.
5) Pondasi footplate harus diproporsikan untuk menahan beban terfaktor dan reaksi
yang diakibatkannya, sesuai dengan persyaratan desain yang sesuai dari
Standar yang diberikan
6) Luas dasar pondasi footplate atau jumlah dan penataan tiang pondasi harus
ditentukan dari gaya dan momen tak terfaktor yang disalurkan oleh pondasi tapak
ke tanah atau tiang pondasi dan tekanan tanah izin atau kapasitas tiang pondasi
izin yang ditentukan melalui prinsip-prinsip mekanika tanah
7) Untuk pondasi tapak di atas tiang pondasi, perhitungan untuk momen dan geser
diizinkan didasarkan pada asumsi bahwa reaksi dari seberang tiang pondasi
terpusat pada pusat tiang pondasi
d. Pengujian Pekerjaan
1) Apabila ternyata hasil test 28 (dua puluh delapan) hari tidak memenuhi syarat,
Kontraktor dapat membongkar dan mengganti seluruh volume beton yang dicor
dan segala biaya yang menjadi konsekuensinya adalah tanggung jawab
Kontraktor.
2) Sebelum melakukan pembongkaran struktur, Kontraktor dapat mengusulkan
untuk melakukan core test pada struktur-struktur yang sudah selesai dicor.
3) Kontraktor juga dapat mengusulkan untuk melaksanakan loading test pada
struktur tertentu. Metoda Kontraktoran loading test harus terlebih dahulu disetujui
oleh Konsultan Pengawas.
4) Semua biaya pengetesan, pembongkaran maupun pengecoran kembali menjadi
tanggung jawab Kontraktor.

e. Pelaksanaan Pekerjaan Besi
1) Besi beton harus berkualitas baik dan betul-betul bulat serta diameternya sesuai
dengan Gambar Kerja.
2) Pemotongan dan pembengkokan dari besi beton dalam keadaan dingin dan
dibentuk sesuai dengan gambar konstruksi. Tidak dibenarkan untuk meluruskan
kembali dari besi beton yang telah dibengkokkan tersebut sesuai dengan
peraturan yang berlaku.
3) Pemasangan besi beton harus seteliti mungkin sesuai dimensi yang dalam
gambar konstruksi, diikat kuat dengan kawat beton dan dengan kait-kait, dapat
tegak lurus dengan dudukan beton decking (beton tahu) dan disetujui oleh
4) Sambungan besi beton hanya boleh dilakukan pada daerah/tempat tertentu dan
disambung dengan las atau cara lain yang sudah mendapat persetujuan
f. Pelaksanaan Pekerjaan Pondasi Foot Plate

1) Sebelum melaksanakan pondasi footplat, Kontraktor harus mengajukan Shop
Drawing dan rencana tahapan Kontraktor dan target Kontraktor.
2) Sebelum pondasi dipasang terlebih dahulu diadakan pengukuran-pengukuran
sesuai dengan Gambar Kerja dan dimintakan persetujuan Tim Teknis dan atau
Konsultan Pengawas tentang kesempurnaan galian.
3) Sambungan bekisting harus dibuat benar-benar rapat, sehingga air adukan beton
tidak banyak keluar.
4) Rangka / penguat bekisting harus dipasang sedemikian rupa sehingga dapat
menjamin kokohnya bekisting.
5) Sebelum dilakukan pengecoran, bagian dalam dari bekisting harus bersih dari
semua kotoran maupun serpihan kayu.
6) Kontraktor harus membuat gambar detil rencana pemotongan besi tulangan,
tempat sambungan / pemberhentian, overlapping sambungan maupun
pembengkokan. Semua gambar tersebut harus mendapatkan persetujuan
Konsultan Pengawas.
7) Tidak diperkenankan membengkokkan baja tulangan ditempat bekisting
terpasang kecuali keadaan yang sangat memaksa dengan pesetujuan Konsultan
Pengawas dan dihindari menimbulkan kerusakan terhadap bekisting.
8) Semua tulangan harus diikat dengan kawat bendrat atau las, sehingga dijamin
tidak bergeser pada waktu pengecoran.
9) Pada muka pondasi dan kolom-kolom beton bertulang harus dipasang stek-stek
tulang yang besarnya sama dengan diameter tulangan kolom tersebut, stek-stek
tersebut harus ditanam dalam pondasi minimal 30 cm.
10) Pengecoran hanya boleh dilaksanakan setelah pemasangan tulangan serta
kelengkapannya telah diperiksa dan dianggap benar oleh Konsultan Pengawas.
Kontraktor harus mendapatkan ijin tertulis dari Konsultan Pengawas untuk
memulai pengecoran.
11) Perbandingan campuran beton harus dilaksanakan dengan alat-alat takaran
yang tetap, agar selalu dicapai kualitas beton yang direncanakan.
12) Kontraktor harus menyediakan masin pengaduk adukan beton (molen) dalam
jumlah yang cukup, demikian juga mesin penggetar adukan (vibrator). Mesin
pengaduk yang akan digunakan harus dalam kondisi siap pakai, agar tidak terjadi
hambatan saat pengadukan. Tempat pengadukan harus benar-benar bersih /
bebas dari debu terutama minyak dan karat.
13) Pemberhentian pengecoran harus dilakukan pada tempat-tempat yang telah
disetujui Konsultan Pengawas.
14) Untuk menyambung, pengecoran sebelumnya harus dibersihkan permukaannya
dan dibuat kasar dengan sikat baja agar sempurna sambungannya dan sebelum
adukan beton dituangkan, permukaan yag akan disambung harus disiram
dengan pasta semen dengan campuran 1 pc : 0,5 air.

15) Khusus pondasi untuk yang berada di atas tanah urugan, kontraktor harus
menyesuaikan kedalamannya sesuai dengan Gambar Kerja.
g. Pengamanan
1) Tepi atas lubang bor yang belum selesai dikerjakan atau terhenti harus ditutup
dengan penutup yang cukup kuat agar orang tidak terjatuh ke dalam lubang bor.
2) Gas dalam lubang bor : semua orang yang turut dalam pemboran harus berhati-
hati terhadap kemungkinan adanya gas beracun atau eksplosif yang mungkin
muncul pada saat pemboran. Kontraktor diharuskan menyediakan masker gas
dan alat pertolongan pertama pada kecelakaan.
4. Pekerjaan Pondasi Batu Kali

Pekerjaan ini harus mencakup pembangunan dari struktur yang ditunjukkan pada
gambar. Pekerjaan harus meliputi pengadaan tenaga, seluruh material, galian,
penyiapan pondasi dan seluruh pekerjaan yang diperlukan untuk menyelesaikan
struktur sesuai dengan spesifikasi ini dan memenuhi garis, ketinggian, potongan,
dan dimensi seperti yang ditunjukkan pada gambar dengan hasil yang baik dan
sempurna.
b. Spesifikasi Bahan / Material Pekerjaan Pondasi Batu Kali

1) Semen
Semen yang dipakai harus memenuhi standar SNI 15-2049-2004 Semen
Portland: syarat kimia dan syarat fisika.
Syarat penyimpanan:
a) Semen yang digunakan harus dengan merk dan jenis yang sama, dikirim
dalam keadaan utuh kantong-kantong semen tidak rusak, bocor atau robek
b) Semen harus terlindung dari kelembaban dan cuaca lain yang merusak
kualitas semen, peletakkannya tidak diizikna langsung bersentuhan dengan
tanah/lantai, harus diletakkan di atas papan/balok kayu setinggi 30cm dari
lantai gudang
c) Urutan penggunaan dimulai dari yang dikirim terlebih dahulu (first in-first
out).
d) Jika semen diragukan kualitasnya akibat salah penyimpanan, mulai
membatu, dan lain-lain, maka tidak diizinkan digunakan tanpa melalui
test/uji terlebih dahulu.
e) Semen ditumpuk maksimal 10 kantong atau ketinggian 2 meter, untuk
menghindari mengerasnya semen bagian bawah karena tekanan,
penumpukan semen tanpa menyentuh dinding gudang.
f) Gudang harus memiliki ventilasi yang baik untuk menghindari kelembaban.
Persyaratan agregat halus secara umum menurut SNI 03-6821-2002 adalah
sebagai berikut:
a) Agregat halus terdiri dari butir-butir tajam dan keras.
b) Butir-butir halus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh
pengaruh cuaca. Sifat kekal agregat halus dapat di uji dengan larutan jenuh
garam. Jika dipakai natrium sulfat maksimum bagian yang hancur adalah
10% berat.
c) Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% (terhadap
berat kering), jika kadar lumpur melampaui 5% maka pasir harus di cuci.
3) Agregat Kasar / Split / Batu Pecah
a) Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir keras dan tidak berpori.
b) Agregat kasar yang mengandung butir-butir pipih hanya dapat dipakai,
apabila jumlah butir-butir pipih tersebut tidak melebihi 20% dari berat
agregat seluruhnya. Butir-butir agregat kasar harus bersifat kekal, artinya
tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca.

c) Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% (ditentukan
terhadap berat kering). Apabila kadar lumpur melampaui 1%, maka agregat
kasar harus dicuci.
d) Agregat kasar tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton,
seperti zat-zat yang relatif alkali.
e) Besar butir agregat maksimum tidak boleh lebih dari pada 1/5 jarak terkecil
antara bidang-bidang samping cetakan, 1/3 dari tebal pelat atau 3/4 dari
jarak bersih minimum batang-batang tulangan.
4) Air
a) Air tidak mengandung lumpur lebih dari 2 gram/liter karena dapat
mengurangi daya lekat atau bisa juga mengembang.
b) Air tidak mengandung garam lebih dari 15 gram karena resiko terhadap
korosi semakin besar. Air tidak mengandung khlorida lebih dari 0,5
gram/liter karena bisa menyebabkan korosi pada tulangan beton.
c) Air tidak mengandung senyawa sulfat lebih dari 1 gram/liter karena dapat
menurunkan mutu beton sehingga akan rapuh dan lemah.
d) Air tidak mengandung minyak lebih dari 2 % dari berat semen karena akan
mengurangi kuat tekan beton sebesar 20 %.
e) Air tidak mengandung gula lebih dari 2 % dari berat semen karena akan
mengurangi kuat tekan beton pada umur 28 hari.
f) Air tidak mengandung bahan organik seperti rumput/lumut yang terkadang
terbawa air Karena akan mengakibatkan berkurangnya daya lekat dan
menimbulkan rongga pada beton.
5) Batu Kali
a) Batu kali / batu belah yang dipakai pada pekerjaan adalah seperti yang
ditunjukkan dalam gambar-gambar seperti pasangan batu kali.
b) Batu harus bersih, sejenis batu hitam yang keras, mempunyai muka lebih
dari 3 (tiga) sisi tanpa alur atau retak, harus dari macam yang diketahui awet
dan bukan batu glondong. Bila perlu, batu harus dibentuk untuk
menghilangkan bagian yang tipis atau lemah.
c) Bersih dari campuran besi, noda-noda, lubang-lubang, pasir, cacat atau
ketidaksempurnaan lainnya.
d) Batu harus rata, lancip atau lonjong bentuknya dan dapat di tempatkan
saling megunci bila dipasang bersama. Sesuai persetujuan Konsultan
Pengawas.
e) Ukuran batu yang akan digunakan untuk pasangan batu kali adalah 15 - 20
cm.
c. Pelaksanaan Pekerjaan Pondasi Batu Kali

1) Semua pekerjaan pondasi baru boleh dikerjakan apabila galian tanah telah
diperiksa ukuran dan kedalamannya dan disetujui Konsultan Pengawas/ Tim
Teknis.
2) Bila pada lubang-lubang galian terdapat banyak air tergenang karena air tanah
dan air hujan, maka sebelum pasangan dimulai terlebih dahulu air harus
dipompa dan dibuang ke area lain yang tidak mengganggu pekerjaan dan dasar
lubang harus dikeringkan.
3) Campuran adukan untuk pasangan pondasi batu kali adalah 1pc : 5 Ps.
4) Jika pemasangan pondasi terpaksa dihentikan, maka ujung penghentian
pondasi harus bergigi agar penyambungan berikutnya terjadi ikatan yang kokoh,
integral dan sempurna.
5) Pemasangan Batu
• Landasan dari adukan segar yang paling sedikit 3 cm tebalnya harus dipasang
pada pondasi yang disiapkan sesaat sebelum penempatan masing-masing
batu pada lapisan pertama. Batu besar pilihan harus digunakan untuk lapis
dasar dan pada sudut-sudut. Perhatian harus diambil untuk menghindarkan
pengelompokan dan batu yang berukuran sama.

• Batu harus dihampar dengan muka yang terpanjang mendatar dan muka yang
tampak harus dipasang sejajar dengan muka dari tembok, dari batu yang
terpasang. Batu harus ditangani sehingga tidak menggunakan atau
menggeser batu yang telah terpasang. Peralatan yang cocok harus
disediakan untuk memasang batu yang lebih besar dari yang dapat ditangani
oleh dua orang. Menggelindingkan atau menggulingkan batu pada pekerjaan
yang baru dipasang tidak diperkenankan.
• Pemasangan batu kali untuk pondasi / dinding penahan tanah harus diberi
dasar pasir setebal 10 cm atau mengikuti gambar kerja, disiram air hingga
padat. Batu kali harus bersih dari kotoran dan tanah, pemasangan harus
bersilang. Semua permukaan bagian dalam harus terisi adukan (mortar)
sesuai dengan campuran yang digunakan, lubang antar batu yang besar
harus diisi dengan batu yang lebih kecil, sehingga tidak ada rongga di
dalam pasangan.
• Dalam proses pengerasannya harus selalu dibasahi dengan disiram air sehari
sekali selama 3 (tiga) hari. Selama pasangan tersebut belum sempurna
membentuk pondasi / dinding penahan tanah yang direncanakan, profil-profil
tidak boleh dicabut. Pengurugan dengan tanah harus menunggu pasangan
pondasi / dinding penahan tanah benar-benar kering dan dilakukan setelah
mendapat ijin dari Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
6) Penempatan Adukan
• Sebelum pemasangan, batu harus dibersihkan dan secara menyeluruh
dibasahi, cukup waktu untuk memungkinkan penyerapan air mendekati titik
jenuh. Landasan yang akan menerima masing-masing batu juga harus
dibasahkan dan selanjutnya landasan dari adukan harus disebar pada sisi dari
batu ke batu yang sedang dipasang.
• Tebal dari adukan, landasan adukan harus pada rentang antara 2 cm - 5 cm
dan harus minimum diperlukan untuk menjamin terisinya seluruh rongga
antara batu yang dipasang.
• Banyaknya adukan untuk landasan yang ditempatkan pada suatu waktu
haruslah dibatasi sehingga batu hanya dipasang pada adukan semen yang
makin mengeras. Bila batu menjadi longgar atau lepas setelah adukan
mencapai pengerasan awal, maka harus dibongkar, dan adukan dibersihkan
dan batu dipasang lagi dengan adukan segar.
5. Pekerjaan Baja Profil

1) Pekerjaan pengadaan dari semua peralatan, perlengkapan, tenaga serta bahan-
bahan seperti plat, profil, baut, angkur dan lain-lain menurut kebutuhan sesuai
dengan gambar kerja dan persyaratan-persyaratan teknis pelaksanaan.
2) Pekerjaan pemasangan dan penyelesaian konstruksi baja seperti kolom,
Perkuatan rangka atap, pengecatan dan lain-lain sesuai dengan gambar kerja
dan persyaratan teknis pelaksanaan.
b. Persyaratan Material
a. Bahan baku
Bahan baku yang digunakan adalah beam blank, bloom, dan billet baja tuang
kontinyu.
b. Ukuran nominal
Ukuran sesuai yang ditetapkan dalam standar
c. Karat ringan
karat yang apabila digosok secara manual (sikat kawat) tidak menimbulkan
cacat pada permukaan.

d. Syarat mutu
a) Kesikuan (out of square)
Besarnya penyimpangan kesikuan T seperti ditunjukkan pada tabel di
bawah ini:
Penyimpangan kesikuan
No Tinggi Nominal H (mm)
( T ) yang diizinkan
1 s/d 150 1,5
2 150 < H < 300 1,0 % B
3 Di atas 300 1,2 % B
SNI 07-7178-2006 Baja profil WF – beam proses canai panas (Bj P WF –
beam)
b) Kelendutan W (concavity of web)

Besarnya kelendutan W seperti ditunjukkan pada tabel di bawah ini:
Nilai W yang diizinkan
No Tinggi Badan Nominal H (mm)
(maks)
1 H < 400 2,0
2 400 ≤ H < 600 2,5
3 H ≥ 600 3,0
beam)
c) Penyimpangan pusat sumbu badan S (web off center)
Kedudukan sumbu badan seperti ditunjukkan pada tabel di bawah ini:
Penyimpangan S yang
No Tinggi Badan Nominal H (m )
diizinkan (maks) (mm)
1 H ≤ 300 2,5
2 300 < H ≤ 500 3,5
3 H > 500 5
beam)
d) Kelurusan
Penyimpangan kelurusan atau kelengkungan yang diizinkan seperti
ditunjukkan pada tabel di bawah ini:
Nilai q maks yang
No Tinggi Badan Nominal H (mm)
diizinkan (mm)
1 H ≤ 300 0,20 % x L
2 H > 300 0,15 % x L
Catatan: L = Panjang nominal
beam)
e) Panjang
Ukuran panjang besar nominal adalah 6 m, 9 m dan 12 m, toleransi yang
diizinkan seperti ditunjukkan pada tabel di bawah ini:
No Ukuran panjang Toleransi minimum
1 S/d6m + 40 mm
Setiap pertambahan
panjang 1 m, maka dari
2 Di atas 6 m toleransi nilai positip
tersebut di atas ditambah
5 mm
beam)
f) Pengambilan contoh uji
a) Pengambilan contoh uji dilakukan oleh petugas yang berwenang
b) Petugas pengambil contoh uji harus diberi keleluasaan oleh pihak
produsen/ penjual untuk melakukan tugas.
c) Pengambilan contoh uji dilakukan secara acak (random).

d) Tiap nomor leburan minimal diambil satu contoh uji untuk uji tarik dan uji
lengkung dengan panjang 1 (satu) meter.
e) Kelompok yang terdiri dari nomor leburan yang berbeda tetapi dengan
ukuran dan kelas baja yang sama, setiap 50 (lima puluh) ton minimal
diambil 1 (satu) contoh uji dan sebanyak-banyaknya 5 contoh.
g) Cara Uji
a) Uji sifat tampak
Uji sifat tampak dilakukan secara visual tanpa menggunakan alat bantu
untuk memeriksa adanya cacat-cacat.
b) Uji ukuran dan kesikuan
Bagian Bj P WF-Beam yang diukur adalah lebar sayap (B), tebal sayap
(t2), tinggi badan (H), tebal badan (t1), dan radius (r) sesuai dengan
dimensinya (lihat Tabel 7 SNI 07-7178-2006 Baja profil WF – beam
proses canai panas (Bj P WF – beam)) dan untuk toleransi (lihat Tabel 8).
c) Penentuan bentuk kesikuan (out of square) diukur dengan alat siku.
d) Uji sifat mekanis
Posisi pengambilan bagian yang akan diuji tarik dan uji lengkung dari
contoh uji di ambil sesuai dengan SNI 07-0358-1989, Peraturan umum
pemeriksaan baja. Posisi pengambilan benda uji tarik dan uji lengkung
sesuai dengan Gambar 7 pada SNI 07-7178-2006 Baja profil WF – beam
proses canai panas (Bj P WF – beam).
e) Uji tarik
Uji tarik dilakukan sesuai dengan SNI 07-0408-1989, Cara uji tarik
logam, dengan batang uji sesuai SNI 07-0371-1998, Batang uji tarik
untuk logam.
f) Uji lengkung
Uji lengkung dilakukan sesuai dengan SNI 07-0410-1989, Cara uji
lengkung tekan, dengan batang uji lengkung sesuai SNI 07-0372-1989,
Batang uji lengkung untuk bahan logam.
g) Uji komposisi kimia
Pengujian komposisi kimia dapat dilakukan sesuai dengan SNI 07-0308-
1989 Cara uji komposisi kimia baja karbon, atau dapat menggunakan
spektrometer.
h) Syarat lulus uji
Kelompok dinyatakan lulus uji apabila contoh yang diambil dari kelompok
tersebut memenuhi persyaratan butir 7 (syarat mutu) pada SNI 07-7178-
2006 Baja profil WF – beam proses canai panas (Bj P WF – beam).
Apabila sebagian syarat-syarat tidak terpenuhi, maka dapat dilakukan uji
ulang dengan mengambil contoh sejumlah 2 x contoh pertama yang
gagal.
Apabila dalam uji ulang salah satu syarat mutu tidak dipenuhi maka
kelompok tersebut dinyatakan tidak lulus uji.
e. Baut dan Bagian-bagian Berulir

Baut Kekuatan-Tinggi
Penggunaan baut kekuatan tinggi harus menurut ketentuan Spesifikasi untuk
Joint Struktur yang Menggunakan Baut Kekuatan-Tinggi, selanjutnya diacu
seperti Spesifikasi RCSC, yang disetujui oleh The Research Council on
Structural Connection, kecuali disyaratkan lain dalam Spesifikasi ini. Baut
kekuatan-tinggi dalam Spesifikasi ini dikelompokkan sesuai dengan kekuatan
material sebagai berikut:
Group A-ASTM A325, A325M, F1852, A354 Kelas BC, dan A449 Group B-
ASTM A490, A490M, F2280, dan A354 Kelas BD
Bila dirakit, semua permukaan joint, termasuk yang berdekatan dengan ring,
harus bebas dari skala, kecuali mill scale kencang.
Baut-baut diizinkan dipasang dengan kondisi snug-tight bila digunakan pada:
a. Sambungan tipe-tumpu kecuali seperti tertera dalam Pasal E6 atau Pasal
J1.10

b. Aplikasi gaya tarik atau kombinasi geser dan gaya tarik, untuk hanya baut
Group A, di mana pengenduran atau fatik akibat vibrasi atau fluktuasi beban
tidak diperhitungkan dalam desain.
Kondisi snug-tight yang didefinisikan sebagai kekencangan yang diperlukan
untuk memberi lapisan tersambung ke kontak kuat/teguh. Baut yang
dikencangkan pada suatu kondisi selain dari snug tight harus secara jelas
diidentifikasi pada gambar desain.
Semua baut kekuatan-tinggi yang disyaratkan pada gambar desain yang
digunakan dalam pra-tarik atau joint kritis-slip harus dikencangkan dengan
suatu ketegangan baut tidak kurang dari yang diberikan dalam Tabel J3.1 atau
J3.1M. Pemasangan harus melalui setiap dari metode yang berikut: metode
turn-of- nut, suatu indikator-gaya tarik-langsung, twist-off-type tension-control
bolt, kunci pas diklalibrasi atau baut desain alternatif.
Catatan: Tidak ada persyaratan gaya tarik minimum atau maksimum spesifik
untuk baut snug-tight. Baut-baut pra- tarik penuh seperti ASTM F1852 atau
F2280 diizinkan kecuali secara khusus diatur pada gambar desain.
Bila persyaratan baut tidak disediakan di pembatasan Spesifikasi RCSC karena

persyaratan untuk panjang melebihi 12 diameter atau diameter melebihi 1 ½ in.
(38 mm), baut-baut atau batang berulir sesuai dengan material Group A atau
Group B yang diizinkan digunakan sesuai dengan ketentuan untuk bagian-
bagian yang berulir dalam Tabel J3.2.
Bila baut ASTM A354 Kelas BC, A354 Kelas BD, atau A449 dan batang berulir
yang digunakan dalam sambungan kritis-slip, geometri baut termasuk pitch ulir,
panjang ulir, kepala dan mur harus sama dengan atau (jika lebih besar dalam
diameter) proporsional terhadap yang diperlukan oleh Spesifikasi RCSC
dengan modifikasi seperti diperlukan untuk peningkatan diameter dan/atau
panjang untuk memberi pra-tarik desain.

Sumber: SNI 1729:2015 Spesifikasi Untuk Bangunan Gedung Baja Struktural
f. Pelaksanaan Pekerjaan
1) Ukuran material-material rangka atap harus sesuai dengan Gambar Kerja.
2) Bahan penutup atap harus dalam kondisi baru dan tidak rusak permukaannya
atau cacat-cacat lainnya.
3) Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh bahan,
brosur serta data teknis kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan
persetujuan.
4) Kontraktor harus terlebih dahulu menunjukkan kualitas pengelasan dan
penghalusan untuk dijadikan standar dalam pekerjaan tersebut dan pengelasan
konstruksi baja harus sesuai dengan Gambar Rencana dan harus mengikuti
prosedur yang berlaku seperti AWC atau AISC Spesification.
5) Syarat-syarat Pengaman Bahan / Material Pekerjaan:
- Bahan-bahan baja profil dihindarkan/dilindungi dari hujan dan lain-lain.
- Baja yang sudah terpasang dilindungi dari kemungkinan cacat / rusak yang
diakibatkan oleh pekerjaan-pekerjaan lain.
- Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan
tidak mengurangi mutu pekerjaan. Seluruh biaya perbaikan menjadi
• Material
- Baja profil sesuai dengan Fe-360 atau BJ-37 menurut PPBBI atau
ASTM A-36, dengan tegangan leleh sebesar 2400 kg/cm².
- Baut Baja biasa sesuai ASTM A-307
- Baut Baja tegangan tinggi sesuai dengan ASTM A-325 F (High
Strenght Friction Grip).
- Mutu las E-7018.
• Lubang-lubang Baut
Lubang baut untuk baut harus dilaksanakan dengan bor. Lubang baut
harus lebih besar dari pada diameter luar baut. Pembuatan lubang baut
harus dilaksanakan di pabrik dan harus dikerjakan dengan alat bor.

• Sambungan
- Untuk sambungan komponen konstruksi baja yang tidak dapat
dihindarkan berlaku ketentuan sebagai berikut:
➢ Hanya diperkenankan satu sambungan
➢ Semua penyambungan profil baja harus dilaksanakan dengan
las tumpul / full penetration butt weld.
➢ Baut mutu tinggi A325, harus dikencangkan dengan kunci
momen (wrench) dengan torsi :
✓ 16 mm (5/8 in)= 27,3 kgf.m.
✓ 19 mm (3/4 in) = 48,5 kgf.m.
Keterangan A325 Grade 8.8
640(1)
Tegangan leleh (Mpa) (Minimum) 660
660(2)
800(1)
Tegangan Tarik (Mpa) (Minimum) 830
830(2)
580(1)
Tegangan proof load (Mpa) 600
600(2)
Sumber: Tabel A3 “ Pedoman Pemasangan Baut Jembatan” (2015)
✓ Untuk baut biasa (non mutu tinggi) seperti A307 dan atau
Grade 4.6, baut boleh dikencangkan dengan metode kencang
tangan (snug tight).
• Pengecatan
- Semua bahan kontruksi baja harus dicat zinchromate.
- Cat zinchromate. Pengecatan dilakukan 2 kali dengan 2 warna yang
berbeda (misal: cat lapisan pertama menggunakaan warna hijau,
lapisan ke dua menggunakan warna abu-abu)
- Di bagian bawah dari base plate dan atau seperti yang tertera pada
gambar harus di-grout dengan tebal minimum 2.5 cm. Cara
pemakaian harus sesuai dengan spesifikasi pabrik.
c. Pengujian Bahan, Peralatan, Komponen Jadi (Hasil Pekerjaan)

1) Semua bahan dan hasil kerja harus memenuhi uraian dan ketentuan dalam
Dokumen Kontrak dan sesuai dengan perintah Tim Teknis, setiap saat diuji di
tempat pembuatan atau pabrik atau di lapangan atas perintah Tim Teknis.
2) Kontraktor harus membantu menyediakan tenaga kerja untuk pemeriksaan
serta pengujian lapangan yang dituntut Tim Teknis.
3) Kontraktor harus menyediakan contoh yang ditunjuk dan diminta oleh Tim
Teknis dalam rangka pengujian mutu.
4) Biaya untuk penyedia tenaga, pengambilan contoh serta biaya dibayar oleh
Kontraktor terkecuali bila ditentukan lain dalam Dokumen Kontrak.
5) Persyaratan bahan pekerjaan baja:
a) Seluruh profil baja yang digunakan sesuai dengan persyaratan bahan dan
harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas dan Konsultan
Perencana serta dilampiri sertifikat dari pabrik pembuat profil baja tersebut.
b) Elektroda las yang digunakan sesuai dengan persyaratan bahan dan harus
mendapat persetujuan Konsultan Pengawas / Konsultan Perencana, harus
disimpan pada tempat terlindung yang menjamin komposisi dan sifat-sifat
lain dari bahan elektroda tersebut tidak berubah.
c) Bahan las yang digunakan dari mutu E-7018 dan harus dijaga agar selalu
dalam keadaan baik dan kering.
d) Bahan-bahan yang dipakai untuk pekerjaan baja harus diperoleh dari
Supplier/Distributor yang disetujui Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
e) Semua bahan-bahan harus lurus, tidak cacat dan tidak ada karatnya.
Penampang-penampang (profil) yang tepat, bentuk, tebal, ukuran, berat dan
detail-detail konstruksi yang ditunjukkan pada gambar harus disediakan.

d. Metode, Persyaratan, dan Jadwal /Time Schedule Pelaksanaan
1) Pengelasan
a) Pengelasan harus dikerjakan oleh tenaga ahli yang berpengalaman.
Kontraktor wajib menyerahkan sertifikat keakhlian dari masing-masing
tukang lasnya. Sertifikat kelas A untuk tenaga ahli yang mengerjakan
bagian-bagian sekunder konstruksi.
b) Kekuatan bahan las yang dipakai minimal harus sama dengan kekuatan
baja yang dipakai. Bahan las yang dipergunakan dari tipe E-7018 untuk
posisi pengelasan plat horizontal dan overhead, serta tipe E 6012 dan E
6013 untuk posisi pengelasan plat, dan harus dijaga agar supaya selalu
dalam keadaan baik dan kering. Ukuran las harus sesuai dengan Gambar
Kerja dan atau:
• Tebal las minimum: 3.5 mm.
• Panjang las minimum: 13 x tebal las.
• Panjang las maksimum: 43 x tebal las.
c) Pekerjaan las harus dilakukan di bengkel (pabrik) atau bebas angin dan
dalam keadaan kering. Baja yang sedang dikerjakan harus ditempatkan
sedemikian rupa, sehingga pekerjaan las dapat dilakukan dengan baik dan
teliti.
d) Pemberhentian las, harus pada tempat yang ditentukan dan harus dijamin
tidak akan berputar atau membengkok.
e) Setelah pengelasan, maka sisa-sisa / kerak-kerak las harus dibuang dan
dibersihkan dengan baik.
f) Semua pengerjaan pengelasan harus dikerjakan dengan rapi dan tanpa
menimbulkan kerusakan-kerusakan pada bahan bajanya.
g) Pengelasan harus menjamin pengaliran yang rata dari cairan elektroda
tersebut.
h) Teknik cara pengelasan yang dipergunakan harus memperlihatkan mutu
dan kualitas dari las yang dikerjakan.
i) Permukaan dari bagian yang akan dilas harus bebas dari kotoran, cat,
minyak, karat, dan kotoran dalam ukuran kecilpun harus dibersihkan, bahan
yang akan dilas juga harus bersih dari aspal.
j) Peralatan yang dipergunakan untuk mengelas harus memakai tipe yang
sesuai dengan yang dibutuhkan, sehingga penyambungan dengan las
dapat memuaskan. Mesin las tersebut harus mencapai kapasitas 24 – 40
Volt dan 200 – 400 Ampere.
k) Perbaikan las
Bila pekerjaan las ternyata memerlukan perbaikan, maka hal ini harus
dilakukan sebagaiamana diperintahkan oleh Konsultan Pengawas/Tim
Teknis. Biaya perbaikan las ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.
2) Sambungan dengan baut
a) Sambungan-sambungan yang dibuat harus dapat memikul gaya-gaya yang
bekerja, selain berguna untuk tempat pengikatan dan untuk menahan
lenturan batang.
b) Lubang baut harus lebih besar 0.5 mm daripada diameter luar baut. Jika
baut dikerjakan di workshop, maka cara melubangi boleh langsung dengan
alat pengerat. Semua pelubangan / pengeboran untuk baut harus dapat
dikerjakan sesudah bagian-bagian / profil-profil yang akan berhubungan
tersebut dikerjakan.
c) Daerah-daerah yang berbatasan antara profil dengan lubang baut dan baut
itu sendiri harus dapat memikul gaya-gaya dan dapat dengan cepat
meneruskan gaya tersebut.
d) Pengujian pekerjaan sambungan baut dan las.
Untuk sambungan baut dan las dilakukan pemeriksaan visual kecuali
pengelasan dengan Full Penetration harus dilakukan dengan X-ray test,
sebanyak 2 (dua) titik pengetesan. Pemeriksaan dilakukan dengan random
testing.

e)Untuk pekerjaan las dan pengujian yang tidak memenuhi syarat harus
diulangi kembali hingga memenuhi persyaratan. Biaya X-ray test
ditanggung oleh Kontraktor.
3) Meluruskan, Mendatarkan dan Melengkungkan
a) Melengkungkan dalam keadaan dingin hanya boleh dilakukan pada bagian
non struktural. Untuk melengkungkan harus digunakan gilingan lengkung.
Melengkungkan plat dalam keadaan dingin menurut suatu jari-jari tidak
boleh lebih kecil dari 3 (tiga) kali tebal plat. Hal ini berlaku pula untuk batang-
batang di bidang plat badannya.
b) Melengkungkan batang menurut jari-jari yang kecil harus dilakukan dalam
keadaan panas segera setelah bahan yang dipanaskan tersebut menjadi
merah tua. Tidak diperkenankan melengkungkan dan memukul dengan
palu.
c) bilamana bahan tersebut tidak dalam kondisi menyala merah tua lagi.
e. Pemasangan Rangka Baja

1) Pemasangan rangka-rangka baja tidak boleh bergeser lebih dari 2 mm. dari
Asnya. Kemudian juga elemen-elemen vertikal harus tegak lurus dengan bidang
permukaan lantai.
2) Kontraktor diwajibkan untuk menjaga supaya bagian-bagian konstruksi yang
tertumpuk di lapangan tetap dalam keadaan baik seperti pada saat pelaksanaan
pembuatan konstruksi tersebut.
3) Kontraktor harus menjaga konstruksi yang tertumpuk di lapangan, agar jangan
rusak karena perubahan cuaca.
4) Memotong dan menyelesaikan pinggiran-pinggiran bekas irisan dan lain-lain.
a) Pemotongan-pemotongan baja untuk bahan konstruksi, harus dengan
mechanical cutting kecuali ditunjukkan lain dalam Gambar Rencana.
b) Bagian-bagian bekas irisan harus benar-benar datar, lurus, dan bersih, sekali-
kali tidak diperbolehkan ada bekas jalur dan lain-lain.
c) Bila bekas pemotongan dengan mesin diperoleh pinggiran-pinggiran bekas
irisan, maka bagian tersebut harus dibuang sekurang-kurangnya setebal 2.5
mm, kecuali kalau keadaannya sebelum dibuang setebal 2.5 mm sudah tidak
tampak lagi jalur-jalur.
d) Bagian konstruksi yang berfungsi sebagai pengisi juga perlu dibuang bekas-
bekas potongan atau kotoran-kotoran lainnya.
5) Menembus, mengebor dan melebarkan lubang.
a) Semua lubang-lubang pada bahan baja harus dibor.
b) Pada keadaan akhir diameter lubang untuk baut yang dibubut dengan tepat
dan sebuah baut hitam yang tepat boleh berbeda masing-masing sebanyak
0.1 mm dan 0.4 mm daripada diameter batang baut-baut.
c) Semua lubang-lubang dalam bagian konstruksi yang disambung dan yang
harus dijadikan satu dengan alat penyambung, harus dibor sekaligus sampai
diameter sepenuhnya. Apabila ternyata tidak sesuai, maka perubahan-
perubahan lubang tersebut dibor atau diluaskan dan penyimpangannya tidak
boleh melebihi 0.5 mm.
d) Semua lubang-lubang harus benar-benar bulat atau sesuai dengan
permintaan Gambar Rencana terdiri dari siku-siku pada bidang-bidang dan
bagian-bagian konstruksi yang akan disambung.
e) Semua lubang-lubang sebelum pemasangan harus dibersihkan dulu.
Mempersiapkan lubang tidak boleh dilakukan dengan menggunakan besi/
sikat kawat atau besi-besi penggaruk.
6) Memotong dan menyelesaikan pinggiran-pinggiran bekas irisan dan lain-lain.
f) Pemotongan-pemotongan baja untuk bahan konstruksi, harus dengan
mechanical cutting kecuali ditunjukkan lain dalam Gambar Rencana.
g) Bagian-bagian bekas irisan harus benar-benar datar, lurus dan bersih, sekali-
kali tidak diperbolehkan ada bekas jalur dan lain-lain.
h) Bila bekas pemotongan dengan mesin diperoleh pinggiran-pinggiran bekas
irisan, maka bagian tersebut harus dibuang sekurang-kurangnya setebal 2.5

mm kecuali kalau keadaannya sebelum dibuang setebal 2.5 mm sudah tidak
tampak lagi jalur-jalur.
7) Bagian konstruksi yang berfungsi sebagai pengisi juga perlu dibuang bekas-
bekas potongan atau kotoran-kotoran lainnya.
8) Sebelum memulai pelaksanaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar
yang telah disetujui dan memeriksa kondisi di lapangan
9) Kontraktor diwajibkan membuat contoh jadi (mock up) untuk semua detail
sambungan dan profil yang berhubungan dengan sistem konstruksi bahan lain
dan dimintakan persetujuan dari Konsultan Pengawas dan Konsultan
Perencana.
10) Proses fabrikasi harus sudah berjalan dan siap lebih dulu sebelum pekerjaan
lapangan dimulai. Proses ini sudah didahului dengan pembuatan shop drawing
atas petunjuk Konsultan Pengawas / Konsultan Perencana, meliputi: gambar
denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk, ukuran.
11) Kontraktor diwajibkan untuk membuat perhitungan-perhitungan yang mendasari
sistem dan dimensi profil terpasang, sehingga memenuhi persyaratan yang
diminta / berlaku.
12) Semua rangka dari harus sesuai dengan Gambar Kerja.
13) Adukan Pengisi (Grouting)
Kontraktor supaya memasang adukan pengisi di bawah plat-plat kolom dan lain-
lain tempat sesuai dengan Gambar Kerja.
14) Pada bagian-bagian tertentu di beri perkuatan, sesuai arahan dari Konsultan
Pengawas dan Konsultan Perencana.
15) Jarak antar rangka harus disesuaikan dengan Gambar Kerja.
16) Kontraktor bertanggung jawab penuh atas kualitas pekerjaan ini.
7. Pekerjaan Waterproofing
Pekerjaan waterproofing meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan / material,
peralatan / alat-alat bantu, termasuk pengangkutan yang diperlukan untuk
menyelesaikan pekerjaan ini. Area yang di waterproofing adalah yang tercantum
dalam Gambar Kerja dan sesuai arahan Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
b. Spesifikasi Bahan / Material

1) Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua bahan, brosur lengkap dan
jaminan dari pabrik, kecuali bahan yang disediakan oleh proyek.
2) Tipe waterproofing atau bahan waterproofing adalah waterproofing membrane
bitumen,
3) Contoh bahan yang digunakan harus diserahkan kepada Tim Teknis / Konsultan
Pengawas.
4) Keputusan bahan jenis, warna, texture dan merek yang memenuhi spesifikasi
akan diputuskan oleh Tim Teknis / Konsultan Pengawas dan akan
diinformasikan kepada Kontraktor selama tidak lebih dari 2 (dua) hari kalender
setelah penyerahan contoh-contoh bahan tersebut.
5) Atas sepengetahuan Tim Teknis / Konsultan Pengawas dengan dilengkapi bukti
tertulis bahwa Kontraktor harus memberikan jaminan / garansi atas produk yang
digunakan terhadap kemungkinan bocor, pecah dan cacat lainnya, termasuk
pengganti dan memperbaiki segala jenis kerusakan yang terjadi. Jaminan yang
diminta adalah jaminan dari pihak pabrik untuk mutu material serta jaminan dari
pihak pemasang (applicator) untuk mutu pemasangan.
c. Syarat Pelaksanaan
1) Sebelum memulai pekerjaan, selambat-lambatnya 2 (dua) hari, Kontraktor harus
menyiapkan rencana kerja pekerjaan waterproofing meliputi volume pekerjaan,
jumlah tenaga kerja dan alat, jadwal pelaksanaan dan alur pekerjaan, serta
contoh material yang akan dipakai untuk mendapat persetujuan dari Tim Teknis
dan Konsultan Pengawas.

2) Bila ada perbedaan dalam hal apapun antar Gambar, Spesifikasi Teknis dan
lainnya, Kontraktor harus segera melaporkan kepada Tim Teknis/Konsultan
Pengawas sebelum pekerjaan dimulai.
3) Aplikator yang mengerjakan harus ditunjuk oleh principle.
4) Selama pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus diawasi oleh Tenaga Ahli/
Supervisi dari pabrik pembuat. Biaya untuk hal ini ditanggung oleh Kontraktor,
dan tidak dapat diklaim sebagai pekerjaan tambah. Prosedur pelaksanaan harus
sesuai dengan spesifikasi pabrik.
5) Permukaan bidang yang akan di waterproofing harus bersih dari material lain
dan sisa-sisa adukan yang dapat merusak daya rekatnya.
6) Selama pekerjaan waterproofing berlangsung tak boleh ada genangan air.
7) Permukaan beton harus dalam keadaan bersih dari debu. Segala macan bahan
yang menghalangi penetrasi ke dalam beton harus di bersihkan (bekas minyak
bekesting, curing compound, cat, dll).
8) Segala keretakan yang lebih besar dari retak rambut, honeycombs, keropos
harus diperbaiki terlebih dahulu dengan dibobok selebar 1-2 cm dengan
kedalaman 2-3 cm atau dibobok sampai ke beton yang bagus. Area yang
dibobok dikuas dengan waterproofing dan diisi dengan semen grout.
9) Dalam hal terjadi keropos, retak lebih dari 0.4 mm pada beton maka menjadi
tanggung jawab Kontraktor untuk diperbaiki terlebih dahulu.
10) Apabila terdapat kerusakan yang disebabkan oleh kelalaian kontraktor baik
pada waktu pekerjaan ini dilaksanakan maupun pada saat pekerjaan telah
selesai, maka kontraktor harus memperbaiki/mengganti bagian yang rusak
tersebut sampai dinyatakan dapat diterima oleh Direksi. Biaya yang timbul untuk
pekerjaan perbaikan ini adalah tanggung jawab kontraktor.
d. Pelaksanaan Pekerjaan
1) Basahi permukaan beton dengan air sampai dalam kondisi lembab tapi tidak
tergenang.
2) Aduk bubuk water proofing sampai merata dengan perbandingan 5 bubuk dan 2
air (kuas) atau 5 bubuk dan 3 air (semprot).
3) Kuaskan atau semprotkan water proofing ke beton yang lembab dengan dosis
1.1 kg/m2 untuk area horizontal dan 1.4 kg/ m2 untuk area vertical.
4) Untuk area atap yang terekspose langsung terhadap sinar matahari, dianjurkan
diproteksi dengan mortar screed dengan minimum ketebalan 2 cm.
5) Membuat pinggulan pada bagian pertemuan lantai dengan dinding serta di
plester / aci bagian dinding yang naik ± 20 cm.
6) Menutupi bagian yang berlubang dan membuat langsam pada bagian yang tidak
sama tinggi dan lokasi lantai disarankan di trowel agar rata.
7) Apabila dinyatakan belum siap, pekerjaan belum dapat dilakukan mengingat
perapihan dan pinggulan tersebut sangat penting. Kalau kondisi belum siap dan
dipaksakan akan mengakibatkan kebocoran pada lokasi tersebut.
e. Test Rendam
1) 48 jam setelah waterproofing selesai diaplikasikan, area siap dilakukan tes
rendam selama 2 x 24 jam.
i. Bila ada area rembesan yang diakibatkan retakan tidak melebihi 0,4 mm (kondisi
lembab atau hanya tetesan kecil) biarkan area tersebut tetap terendam selama 2
minggu sampai dengan 1 bulan. Area tersebut akan kering dengan sendirinya
setelah Kristal bereaksi mengisi pori-pori dan retakan.
2) Bila rembesan diatas 0,4 mm (kondisi air mengalir, atau tetesan air yang cukup
sering), area tersebut harus diperbaiki dengan metode grouting atau injeksi
terlebih dahulu.
3) Setelah perbaikan dilakukan, lakukan tes rendam sekali lagi untuk memastikan
kekedapan air.

8. Pekerjaan Waterstop
Pekerjaan waterstop meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan / material, peralatan
/ alat-alat bantu, termasuk pengangkutan yang diperlukan untuk menyelesaikan
pekerjaan ini. Area yang di waterstop adalah yang tercantum dalam Gambar Kerja
dan sesuai arahan Konsultan Pengawas /Tim Teknis.
1) Data Sheet:
a) Specific gravity (ASTM D71): 1.55 ± 0.05
b) Volatile matter (ASTM D6): 1% maximum
c) Penetration, 150 g cone @ 25°C (77°F); 5 sec
d) (ASTM D217): 40 ± 5 mm
e) Application temperature range: -23°C to 52°C (-9°F to 126°F)
f) Service temperature range: -34°C to 82°C (-29°F to 180°F)
2) Waterstop yang digunakan didesain dengan hydrophilic material yang
digabungkan dengan karet sehingga expansi (mengembang) secara terkontrol
bila terkena air.
3) Produsen harus memiliki sertifikat ISO 9001 dan ISO 14001 tahun 2015
4) Produsen harus memiliki sertifikat Green Label yang masih berlaku.
5) Sertifikat jaminan garansi principle 10 tahun
6) Jaminan Garansi aplikator 10 tahun
7) Contoh bahan yang digunakan harus diserahkan kepada Tim Teknis/Konsultan
Pengawas untuk mendapat persetujuan.
c. Pelaksanaan Pekerjaan
Persiapan
1) Kontraktor harus membuat shop drawing untuk di stujui oleh Konsultan
Pengawas/Tim Teknis
2) Pembuatan marking sesuai dengan yang tercantum dalam shop drawing.
3) Sebelum pemasangan waterstop periksa checklist semua lokasi pekerjaan
sebelum memulai pekerjaan untuk memastikan kondisi lokasi sesuai dengan
yang seharusnya agar hasil pekerjaan baik dan mempersiapkan semua material
yang mudah dijangkau ke lokasi kerja dengan jumlah yang cukup sesuai
kebutuhan pekerjaan yang akan dilakukan.
Metode Pelaksanaan
1) Pengecoran dan pemadatan yang baik pada area stopcor/construction joint
dengan bekisting yang kedap dan kuat (kayu, besi, fiber), serta vibrator yang
cukup wajib dilaksanakan agar menghasilkan beton yang padat dan tidak
keropos.
2) Jika setelah bekisting sepanjang area stopcor dibuka terjadi keropos/gompal
pada sambungan, maka wajib diperbaiki dahulu. Pembobokan dilakukan hingga
didapatkan permukaan sambungan stopcor yang padat dan tidak ada garis
retakan.
3) Pembersihan stopcor sebelum pengecoran selanjutnya menggunakan
vacuum/compressor.
4) Untuk aplikasi pada stopcor lantai dan dinding, siapkan material waterstop yang
dipasang di antara tulangan atau minimum 5 cm dari sisi beton yang ketemu air.
Pakai perekat tipe latex atau epoxy sebagai primer.
5) Oleskan lapisan primer dengan menggunakan kuas minimal 0,1 mm (4 mil) tebal
50 mm (2") lebar di atas seluruh panjang permukaan. Biarkan mengering selama
10-15 menit pada suhu 25 ° C (77 ° F)
6) Lapisi water stop, dan tekan dengan kuat. Pastikan produk telah melekat pada
area yang sudah dipersiapkan.
7) Pada sambungan, potong setiap ujung pada sudut 45 ° yang berlawanan untuk
pertemuannya. jangan overlap, pastikan menyatu dengan kuat tanpa celah.
8) Lepaskan penutup pelindung dari sisi yang terbuka yang terpasang.
9) Berikan proteksi terpal terhadap waterstop dari potensi kerusakan seperti
kejatuhaan material lain, terinjak oleh pekerja, air hujan, dan lain-lain.

G. PEKERJAAN 1. Pekerjaan Beton Non Struktural

ARSITEKTUR a. Lingkup Pekerjaan
1) Lingkup pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga kerja
dan jasa-jasa lain sehubungan dengan pekerjaan beton praktis dan bagian lain
sesuai dengan gambar-gambar dan persyaratan teknis dengan hasil yang baik
dan sempurna.
2) Lingkup pekerjaan ini meliputi pekerjaan:
a) Pekerjaan beton bertulang non struktural
Pekerjaan yang dimaksud, meliputi:
• Pekerjaan sloof praktis.
• Pekerjaan balok praktis / balok lintel.
• Pekerjaan ring balok.
• Pekerjaan kolom praktis.
• Pekerjaan kolom, ring latieu praktis kusen.
b) Pekerjaan beton tumbuk / beton tanpa tulangan
Pekerjaan yang dimaksud, meliputi:
• Pembuatan lantai kerja beton tumbuk pada lantai dasar sesuai Gambar
Kerja.
3) Kecuali ditentukan lain, maka semua pekerjaan beton harus mengikuti
ketentuan-ketentuan seperti tertera dalam: ASTM C150, ASTM C 33, SII – 0051
– 74, SII – 0013 – 81, dan SII – 0136 – 84.

Bahan-bahan / material yang digunakan berupa semen, agregat kasar, agregat
halus, baja tulangan, kawat pengikat besi beton, air, bekisting dan sebagainya
sesuai dengan yang dipakai pada beton konstruksi yang telah tercantum dalam
dokumen ini. Demikian juga mengenai cara penyimpanan dan penggunaannya.
1) Beton Bertulang Non Struktural
a) Campuran dan mutu beton non struktural
• Campuran adalah 1pc : 3ps :
5kr.
b) Pembesian
• Pembuatan tulangan-tulangan untuk batang lurus atau yang
dibengkokkan, sambungan, kait-kait dan sengkang (ring) persyaratannya
harus sesuai SNI 2847:2013.
• Pemasangan dan penggunaan tulangan beton harus sesuai dengan
Gambar Kerja.
• Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin agar besi
tulangan tersebut tidak berubah tempat selama pengecoran, dan harus
bebas dari papan acuan / bekisting atau lantai kerja dengan memasang
selimut beton dan bantalan beton (beton decking) sesuai dengan SNI
2847:2013.
c) Bekisting
• Bekisting dibuat dari Kayu Kelas III
• Bekisting harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang
telah ditetapkan dalam Gambar Kerja.
• Bekisting harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan-perkuatan,
sehingga cukup kokoh dan dijamin tidak berubah bentuk (deformasi) dan
kedudukannya selama pengecoran berlangsung.
• Bekisting harus rapat (tidak bocor), permukaannya licin, bebas dari
kotoran tahi gergaji, potongan kayu, tanah, lumpur, dan sebagainya.
d) Cara pengadukan

• Cara pengadukan harus menggunakan molen atau ready mix.

• Takaran untuk semen portland, pasir dan koral harus disetujui terlebih
dahulu oleh Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
• Beton harus dilindungi dari sinar matahari langsung, hingga tidak terjadi
penguapan terlalu cepat.
• Persiapan perlindungan atas kemungkinan datangnya hujan, harus
diperhatikan.
e) Pengecoran beton bertulang non struktural
• Sebelum pelaksanaan pengecoran, Kontraktor diwajibkan melaksanakan
pekerjaan persiapan dengan membersihkan dan menyiram cetakan-
cetakan sampai jenuh, pemeriksaan ukuran-ukuran dan ketinggian,
pemeriksaan penulangan dan penempatan penahan jarak.
• Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan Konsultan
Pengawas.
• Pengecoran harus dilakukan dengan menggunakan alat penggetar beton/
vibrator dengan jumlah sesuai kebutuhan atau sesuai arahan Konsultan
Pengawas. Penggunaan vibrator harus menjamin beton cukup padat, dan
harus dihindarkan terjadinya cacat pada beton seperti keropos dan
sarang-sarang koral / split yang dapat memperlemah konstruksi.
• Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan pada hari
berikutnya, maka tempat perhentian tersebut harus disetujui Konsultan
Pengawas.
f) Pembongkaran bekisting
• Pembongkaran bekisting dilakukan apabila beton dinilai sudah mencapai
kekuatan yang maksimal.
• Pekerjaan pembongkaran bekisting hanya boleh dilakukan dengan ijin
tertulis dari Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
• Setelah bekisting dibuka, tidak diijinkan mengadakan perubahan apapun
pada permukaan beton tanpa persetujuan Konsultan Pengawas/Tim
Teknis.
g) Pekerjaan pembuatan kolom praktis.
Pemasangan kolom praktis untuk:
• Setiap pertemuan dinding pasangan batu bata.
• Dinding pasangan batu bata ½ batu pada bagian dalam bangunan setiap
seluas 9 m2.
• Dinding pasangan batu bata ½ batu pada bagian luar / tepi luar bangunan
setiap seluas 9 m2.
• Ukuran kolom praktis harus seperti tercantum dalam Gambar Kerja.
• Pemasangan kolom praktis harus ditanam dalam pondasi batu kali
sedamam minimal 30 cm.
h) Pekerjaan pembuatan balok praktis/lintel dan ring balok.
Pemasangan balok praktis / lintel dan ring balok:
• Di tepi atas / akhir dari dinding pasangan batu bata yang bebas
sebagai ring balok setiap luas 9 m² pasangan dinding bata yang tinggi.
• Ukuran balok praktis seperti tercantum dalam Gambar Kerja.
i) Penulangan beton kolom dan balok praktis sesuai Gambar Kerja dan atau
seperti terurai dalam pekerjaan beton di Bab lain dalam dokumen ini.
j) Pada setiap pertemuan dinding pasangan batu bata dengan kolom praktis,
ring balok beton maupun beton lainnya seperti tercantum dalam Gambar
Kerja harus diperkuat angkur ∅ 8 mm setiap jarak 50 cm yang terlebih dahulu
telah ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan kolom dan balok praktis
ini. Bagian yang tertanam dalam pasangan bata minimal sedalam 30 cm
kecuali ditentukan lain.

2) Pekerjaan Beton Tumbuk
a) Beton tumbuk / beton tidak bertulang dipergunakan untuk lantai kerja, lantai
alas keramik untuk lantai kerja, lantai alas keramik, neut-kusen dan rabat
beton. Campuran beton tumbuk adalah 1 pc : 3 ps : 5 kr.
b) Lapisan beton tumbuk harus padat, tidak berongga, tidak retak dan rata
permukaan / waterpass dan atau seperti tercantum dalam Gambar Kerja.
Tebal lapisan beton tumbuk adalah sesuai Gambar Kerja.
2. Pekerjaan Pasangan Bata Merah

1) Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk
mendapatkan hasil yang baik.
2) Lingkup pekerjaan bata merah ini meliputi pekerjaan pasangan, plesteran, dan
acian. Sesuai yang disebutkan / ditunjukkan dalam Gambar Kerja.

1) Bata Merah
Spesifikasi bata ringan yang digunakan dengan ukuran:
a) Panjang (L) 220 mm
b) Tinggi (H) 110 mm
c) Tebal (W) 50 mm
2) Mortar Instan (Acian Plesteran dan Beton)

Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan, peralatan, tenaga dan pelaksanaan
pekerjaan plester dan adukan pada dinding-dinding dan bagian-bagian lain
bangunan, seperti yang tertera pada gambar kerja.
1) Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus berkoordinasi dengan
2) Pelaksanaan pemasangan bata merah
a) Pada setiap ketinggian 60cm pasangan bata ringan diberikan angkur besi
beton Ø 6 mm.
b) Letakkan thin bed mortar dengan trowel ke arah vertikal dan horisontal pada
permukaan bata merah.
c) Pastikan seluruh permukaan bata merah tertutup oleh adukan mortar.
d) Setelah terpasang, pastikan pasangan terpasang rapat dan kuat.
e) Kemudian pukul-pukul juga dengan palu karet pada atas permukaan.
f) Gunakan waterpass untuk memastikan permukaan horisontal pasangan
presisi.
g) Gunakan waterpass untuk memastikan permukaan vertikal pasangan
presisi.
4) Pelaksanaan pekerjaan mortar instan yang digunakan untuk perekat bata merah
a) Persiapkan:
Alat kerja: cetok/cepang
• Siapkan tempat kerja dan dasar permukaan di mana akan dipasang bata
merah.
• Pasang benang sifat sebagai petunjuk-petunjuk yang cukup untuk kerataan
pemasangan bata. Bersihkan dasar permukaan tersebut dari kotoran dan
minyak, kemudian basahi dengan air.
• Bata merah yang hendak dipasang sebaiknya juga direndam terlebih dulu
dengan air hingga mencapai titik jenuh/gelembung-gelembung hilang pada
saat di rendam.
b) Pengadukan:
• Gunakan campuran 1PC : 3PS pada dinding trasram dan 1PC : 5PS pada
dinding yang lain. Pencampuran pada spesi atau perekat bata merah dpat di
sesuaikan pada gambar.

c) Aplikasi:
• Pemasangan bata merah dilakukan secara manual dengan spesi atau
perekat sebagaimana umumnya.
• Tebal spesi adukan perekat yang di anjurkan adalah 20-30 mm.
5) Pelaksanaan mortar yang digunakan untuk pelesteran bata merah:
a) Persiapkan:
• Alat kerja: Roskam, jidar panjang dari baja atau alumunium
• Siapkan tempat kerja dan permukaan yang akan diplester.
• Pasang petunjuk-petunjuk yang cukup untuk kerataan pemlesteran.
• Bersihkan dasar permukaan dari serpihan, kotoran, dan minyak yang
dapat mengurangi daya rekat adukan.
• Jika terlalu kering, basahi dasar permukaan yang akan diplester dengan
air.
b) Pengadukan
• Gunakan campuran 1PC : 3PS pada dinding trasram dan 1PC : 5PS pada
dinding yang lain. Pencampuran pada plesteran dpat di sesuaikan pada
gambar.
c) Aplikasi
• Pelesteran dilakukan sebagaimana umumnya secara bertahap dan rata.
• Tebal plesteran yang dianjurkan adalah 1,5-30 mm.
6) Pelaksanaan Pekerjaan Acian yang digunakan untuk permukaan plesteran:
Tata cara pemakaian produk Mortar untuk aplikasi acian pada permukaan
plesteran dinding dan beton dengan tebal 1,5 - 3 mm adalah sebagai berikut:
Gunakan pakaian kerja dan alat pelindung diri (safety helmet, masker, safety
vest, gloves, dan safety shoes)
Alat Kerja
a) Ember
b) Jidar
c) Sendok semen
d) Electrical mixer
e) Roskom polos (bahan: besi/stainless steel/PVC)
Persiapan :
˗ Persiapan media acian (plester atau beton)
• Patikan permukaan plester dan/atau beton sudah siap untuk diaci(secara
umum untuk plester sudah berumur 24 jam)
• Bersihkan permukaan media dari kotoran, minyak, karat, maupun lumut
yang dapat mengurangi ikatan media dengan adukan. Siram dengan air
secara merata sebelum aplikasi acian.
• Lakukan pengecekan kerataan permukaan plester dengan
menggunakan jidar alumunium agar ketebalan acian nantinya tidak
melebihi 3 mm.
˗ Persiapan adukan
• Tuangkan air sebanyak 13,0 – 14,0 liter ke dalam ember adukan untuk
satu sak 40 Kg mortar
• Masukkan adukan kering mortar ke dalam ember adukan perlahan- lahan
sambil diaduk
• Gunakan electrical mixer untuk mengaduk campuran di atas hingga
diperoleh kelecakan yang sesuai untuk pekerjaan acian
• Sediakan selalu air di dalam ember lain untuk merendam alat agar
mudah dibersihkan
Pelaksanaan
1. Aplikasi acian dilakukan dengan menggelar adukan secara bertahap (layer
per layer) hingga mencapai kerataan dengan ketebalan 1,5 – 3,0 mm
menggunakan alat roskam polos
2. Haluskan permukaan acian dengan menggunakan roskam polos ditarik
searah sampai permukaan halus.
Catatan:
1. Hindari untuk menggosok permukaan acian dengan kertas semen,
amplas, dan bahan berpori lainnya

2. Lakukan konsultasi dengan aplikator cat sebelum melakukan
sealer/cat, atau setelah aplikasi acian berumur 7 x 24 jam
3. Pekerjaan Kusen Alumunium Pintu, Jendela dan Boven

1) Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga dapat
dicapai hasil pekerjaan yang bermutu dan berfungsi dengan baik dan sempurna.
2) Pekerjaan ini meliputi seluruh kusen pintu jendela dan boven seperti yang
dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar serta shop drawing dari Kontraktor.
3) Konsultan Pengawas harus memiliki alat ukur micrometer untuk mengukur
ketebalan coating dan hasil pengukurannya dibuatkan Berita Acara .
b. Spesifikasi Bahan/Material
1) Seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan dalam :
a) The Aluminium Association (AA)
b) Architectural Aluminium Manufactures Association (AAMA)
c) Germany Briliants for Testing Material (ASTM)
2) Kusen Aluminium yang digunakan
a) Bahan
Dari bahan aluminium framing dengan finishing powder coating putih.
b) Bentuk Profil
Sesuai shop drawing yang disetujui Konsultan Pengawas/Tim Teknis dan
atau Konsultan Perencana.
c) Ukuran Profil
Ukuran 40 x 90 mm dengan ketebalan 1,2 mm digunakan untuk semua kusen
d) Nilai Deformasi
Diijinkan maksimal 2 mm
e) Powder Coating
Ketebalan lapisan di seluruh permukaan aluminium adalah 60 mikron dengan
warna putih atau ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas/Tim Teknis dan
Konsultan Perencana.
f) Jaminan
Harus diberikan jaminan tertulis dari tipe campuran (“Alloy 6063 / T5”) dan
ketebalan “ Powder Coating”. Kontraktor harus dapat memperlihatkan bukti-
bukti keaslian barang/bahan dengan “ Certificate of Origin” dari pabrik yang
disetujui Konsultan Pengawas/Tim Teknis dan atau Konsultan Perencana.
3) Kadar Campuran
Architectural Billet 45 (AB45) dengan karakteristik kekuatan sebagai berikut :
• Ultimate Strength : 28.000/ psi
• Yang Strength : 22.000 psi
• Shear Strength : 17.000 psi
4) Sealant
Sealant untuk kaca pada rangka aluminium harus menggunakan bahan sejenis
silicon sealant.
5) Contoh-contoh
a) Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas/Tim Teknis
contoh potongan kusen aluminium dari ukuran 30 cm, beserta brosur lengkap
dari pabrik/produsen.
b) Kontraktor harus membuat shop drawing untuk dikonsultasikan dengan
Konsultan Pengawas.
6) Penyimpanan dan Pengiriman
Penyimpanan harus diruang beratap, bersih, kering dan dijaga agar tidak terjadi
abrasi atau kerusakan lain serta tidak dekat dengan tempat pembakaran.
7) Aksesoris
Sekrup dari stainless steel kepala tertanam, weather strip dari vinyl dan pengikat
alat penggantung yang dihubungkan dengan aluminium harus ditutup caulking
dan sealant. Angkur-angkur untuk rangka kusen aluminium terbuat dari steel

plate tebal 2-3 mm, dengan lapisan zink tidak kurang dari 13 mikron sehingga
tidak dapat bergeser.
8) Bahan Finishing
Finishing untuk permukaan kusen pintu yang bersentuhan dengan bahan
alkaline seperti beton, adukan atau plesteran dan bahan lainnya harus diberi
lapisan finish dari laquer yang jernih atau anti corrosive treatment dengan
insulating varnish seperti asphaltic varnish atau bahan insulation lainnya yang
disetujui Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
9) Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat-syarat
dari pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang
bersangkutan.
10) Ketahanan terhadap air dan angin untuk setiap type harus disertai hasil test,
minimum 100 kg/m2.
11) Ketahanan terhadap udara tidak kurang dari 15 m 3/hr dan terhadap tekanan air
15 kg/m2 yang harus disertai hasil test.
12) Bahan yang akan diproses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu sesuai
dengan bentuk toleransi ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan, dan
pewarnaan yang dipersyaratkan.
13) Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna, profil-
profil harus diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu fabrikasi unit-
unit, jendela, pintu partisi dan lain-lain, profil harus diseleksi lagi warnanya
sehingga dalam tiap unit didapatkan warna yang sama. Pekerjaan memotong,
punch dan drill, dengan mesin harus sedemikian rupa sehingga diperoleh hasil
yang telah dirangkai untuk jendela, dinding dan pintu mempunyai toleransi
ukuran sebagai berikut :
a) Untuk tinggi dan lebar 1 mm
b) Untuk diagonal 2 mm
14) Pemasangan kusen harus sesuai dengan pilihan penggantung, handle, sistem
pengunci, serta asesoris pendukungnya.
1) Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor wajib meneliti gambar-gambar dan
kondisi di lapangan (ukuran dan peil lubang harus diketahui) serta membuat
contoh jadi untuk semua detail sambungan dan profil aluminium yang
berhubungan dengan sistem konstruksi bahan lain.
2) Semua frame baik untuk kusen dinding kaca luar dan pintu dikerjakan secara
fabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya
dapat dipertanggung jawabkan.
3) Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari bahan besi untuk
menghindarkan penempelan debu besi pada permukaannya. Disarankan untuk
mengerjakannya pada tempat yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan
kerusakan pada permukaannya.
4) Pengelasan dibenarkan menggunakan non-actived gas (argon) dari arah bagian
dalam agar sambungannya tidak tampak oleh mata.
5) Kusen harus rata permukaannya dan diperiksa kemiringannya dengan
waterpass.
6) Pada akhir bagian kusen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup,
rivet dan harus cocok. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan
bentuk yang sesuai dengan gambar.
7) Angkur-angkur untuk kusen aluminium terbuat dari steel plate tebal 2,3 mm
dengan lapisan zink tidak kurang dari 13 mikron dan ditempatkannya pada
interval 600 mm.
8) Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti
karat/stainless steel, sedemikian rupa sehingga hari line dari tiap sambungan
harus kedap air dan memenuhi syarat kebutuhan terhadap tekanan air sebesar
1000 kg/cm2.
9) Celah antara kaca dan sistem kusen aluminium harus ditutup oleh sealant yang
sudah disetujui Konsultan Pengawas/Tim Teknis.

10) Untuk fitting hard ware dan reinforcing material yang mana kusen aluminium
akan kontak dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang
bersangkutan harus diberi lapisan chromium untuk menghindari kontak korosi.
11) Toleransi pemasangan kusen aluminium di satu sisi dinding adalah 10 - 25 mm
yang kemudian diisi dengan beton ringan / grout.
12) Toleransi Puntiran
Pemasangan semua pintu terhadap kusen yang diijinkan adalah 1 mm,
sedangkan terhadap lentur adalah 3 mm.
13) Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara, terutama pada ruang
yang dikondisikan, hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat
digunakan synthetic rubber atau bahan dari synthetic resin.
14) Sekeliling tepi kusen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi sealant
supaya kedap air dan suara.
15) Sebelum diberi sealent, pastikan tidak terdapat kotoran, debu, minyak pada celah
antara kusen dan kaca/partisi.
16) Sebelum pemberian sealent, lapisi pada bagian sisi-sisi celah, kaca, partisi
dengan isolasi kertas sepanjang jalur sealent.
17) Pemberian sealent harus satu tarikan (satu arah) dengan kecepatan dan tekanan
yang konstant, tidak boleh bolak-balik, pastikan semua celah telah terisi sealent
tanpa ada yang terlewat.
18) Kaca-kaca dinding luar bangunan dan daun pintu hendaknya dibuat fixed
dengan beads. Beads dimaksud harus dari aluminium extruded shape dan
dilengkapi dengan neoprene. Tepi bawah ambang kusen exterior agar dilengkapi
finishing untuk penahan air hujan.
19) Dipasang dengan cara pemasangan sesuai dengan spesifikasi dari produsen
atau yang disetujui Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
20) Kontraktor harus memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang berhubungan
dengan pekerjaan lain; jika terjadi kerusakan akibat kelalaian, maka Kontraktor
tersebut harus mengganti tanpa biaya tambahan
d. Pengujian Mutu Pekerjaan

1) Semua bahan, harus sesuai dengan yang dipersyaratkan dan yang telah
disetujui Konsultan Pengawas/Tim Teknis dan atau Konsultan Perencana.
2) Kusen aluminium terpasang dengan kuat, dan setiap hubungan sudut harus 900;
apabila tidak terpenuhi maka harus dibongkar atas biaya Kontraktor.
3) Semua sistem dan mekanismenya harus berfungsi dengan sempurna.
4) Setiap engsel daun pintu harus terpasang lengkap, sempurna dan harus sesuai
dengan produk pabrik yang mengeluarkan.
5) Kaca harus diteliti dengan seksama, setelah terpasang tidak boleh timbul
getaran; apabila masih terjadi getaran, maka profil rubber seal pemegang kaca
harus diganti atas biaya Kontraktor.
e. Pengamanan Pekerjaan
1) Setelah pemasangan, kotor akibat noda-noda pada permukaan kusen dapat
dibersihkan dengan “Volatile Oil”.
2) Semua pintu dan dinding kaca luar bangunan harus dilindungi dengan
“Corrugated Card Board” dengan hati-hati agar terlindung dari benturan alat-alat
pada masa pelaksanaan.
3) Bila kusen ternoda oleh semen, adukan dan bahan lainnya, bahan pelindung
harus segera digunakan. Bahan aluminium yang terkena bercak noda tersebut
dapat dicuci dengan air bersih, sebelum kering sapukan dengan kain yang halus
kemudian baru diberikan bahan pelindung.
4) Permukaan kusen aluminium yang bersentuhan dengan bahan alkaline seperti
beton, adukan atau plesteran dan bahan lainnya harus diberi lapisan finish dari
laquer yang jernih atau anti corrosive treatment dengan insulating material
seperti asphaltic varnish atau yang lainnya.
5) Setelah pemasangan instalasi pada pintu dan dinding kaca luar bangunan maka
sekeliling kaca yang berhubungan langsung dengan permukaan dinding perlu
diberi lapisan vinyl tape untuk mencegah korosi selama masa pembangunan.

f. Garansi
1) Kontraktor wajib memberikan garansi bahan dan garansi pemasangan, terhitung
sejak selesainya masa perawatan. Pernyataan garansi secara tertulis diketahui
2) Garansi bahan sebagai perlindungan kemungkinan terjadinya cacat pewarnaan
akibat dari proses powder coating yang tidak sempurna dan lain-lain, sedang
garansi pemasangan sebagai perlindungan kemungkinan terjadinya kebocoran
udara dan air akibat dari aplikasi yang tidak sempurna.
3) Garansi powder coating selama 10 tahun.
4. Pekerjaan Engineering Door

a. Lingkungan Pekerjaan
1) Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan
sempurna. Semua jenis kayu harus kering oven.
2) Pekerjaan ini meliputi pembuatan daun pintu double multiplek tebal 18mm lapis
HPL seperti yang dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar.

1) Bahan Kayu
a) Mutu dan kualitas kayu yang dipakai sesuai persyaratan dalam NI-5 (PPKI
tahun 1961) dan persyaratan lain yang tertulis dalam bab material kayu.
b) Kayu yang dipakai harus cukup tua , lurus, kering dengan permukaan rata,
bebas dari cacat seperti retak-retak, mata kayu dan cacat lainnya.
c) Kelembaban bahan rangka daun pintu disyaratkan 12%-14%.
d) Untuk kayu yang dipakai adalah kayu meranti batu dengan mutu baik dan
atau setara, keawetan kelas I dan kelas kuat I – II dan sudah di vacuum
antirayap. Ukuran daun pintu yang tertera dalam gambar adalah ukuran jadi.
e) Daun pintu dengan konstruksi kayu LVL meranti dan lapisan PVC Daiken
sheet di kedua sisi pintu dan sudah waterproof. Ukuran disesuaikan dengan
gambar-gambar detail (kecuali ditentukan lain dalam gambar).
2) Bahan Perekat
Untuk perekat digunakan lem kayu (waterbase) yang bermutu baik
menggunakan merk henkel dengan kandungan minimum formalin di angka
0.3%.
3) Bahan Panel Daun Pintu
a) Multiplek ketebalan sesuai gambar kerja, produk dalam negeri.
b) Semua permukaan halus rata, lurus dan siku.
c) Pada sekeliling tepi daun pintu diberi Edging PVC 0.30 mm, hanya pada sisi
lock case diberi edging 2mm.
d) Frame menggunakan FJL (Finger Joint Laminated) dengan bahan hard
rubber wood.
e) Architrave menggunakan bahan multiplek kualitas eksport dengan potongan
V cut.
4) Bahan Finishing
Finishing untuk permukaan multiplek menggunakan lapisan HPL (high
pressure laminate) mutu terbaik.
5) Harus disertai surat garansi produk resmi dari pabrik, jika:
a) Bending atau bengkok akibat daripada produk itu sendiri dan bukan karena
unsur kesengajaan (toleransi maksimal 5 mm).
b) Shrink atau susut akibat daripada produk itu sendiri. dan bukan karena unsur
kesengajaan (toleransi maksimal 5 mm).
c) Lock Set rusak akibat daripada produk itu sendiri dan bukan karena unsur
kesengajaan.
d) Door Damper rusak akibat daripada produk itu sendiri dan bukan karena unsur
kesengajaan.
e) Engsel rusak akibat daripada produk itu sendiri dan bukan karena unsur
kesengajaan.

1) Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-
gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk
mempelajari bentuk, pola, lay-out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme
dan detail-detail sesuai gambar.
2) Sebelum pemasangan, penimbunan bahan-bahan di tempat pekerjaan harus
ditempatkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena
cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.
3) Harus diperhatikan semua sambungan siku/sudut untuk rangka kayu dan penguat
lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan
memperhatikan/menjaga kerapian terutama untuk bidang-bidang tampak tidak
boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan.
4) Semua kayu tampak harus diserut halus, rata, lurus dan siku-siku satu sama lain
sisi-sisinya, dan di lapangan sudah dalam keadaan siap untuk
penyetelan/pemasangan.
5) Untuk bahan door stopper harus ditambahkan rubber satu sisi untuk menghindari
benturan pintu dan door stopper sehingga pintu tidak mudah rusak.
6) Lapisan yang dilaminasi pada Arcitrave tidak boleh ada patahan pada sudut 90
derajat yang di mana dapat menimbulkan lapisan mudah terkelupas pada saat
pemakaian.
7) Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.
5. Pekerjaan Kaca
alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat
dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
2) Pekerjaan kaca harus sesuai dengan yang disebutkan/ditunjukkan dalam
Gambar Kerja dan sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas.
b. Persyaratan Spesifikasi Bahan / Material

1) Standar:
• ANSI: American National Standard Institute. 97.1-1975-Safety Mateliars Used in
Building.
• ASTM: American Society for Testing and Materials. E6 – P3 Proposed
Specification for Sealed Insulating Glass Units.
• Batas Toleransi : Untuk kaca lembaran toleransi panjang, lebar, ketebalan,
kesikuan dan cacat mengikuti pada Standar Industri Indonesia (SII – 0891 –
78).
2) Semua jenis kaca yang digunakan harus produksi pabrik yang disetujui oleh
3) Semua kaca yang digunakan adalah kaca kualitas baik, rata, tidak
bergelombang penggunaan menyesuaikan Gambar Kerja.
4) Tebal kaca sesuai dengan Gambar Kerja.
1) Pemasangan kaca pada daun pintu jendela sesuai Gambar Kerja.
2) Kaca harus dipotong menurut ukuran dengan kelonggaran cukup, sehingga
pada waktu kaca berkembang tidak pecah.
3) Kaca yang telah dipasang harus dapat tertanam rapi dan kokoh pada rangka
terutama pada sudut-sudutnya.
4) Kaca yang dipasang pada kusen dan kaca daun pintu jendela semua sudutnya
harus ditumpulkan dan sisi tepinya digosok hingga tidak tajam.
5) Setelah selesai dipasang, kaca harus dibersihkan dan yang sudutnya retak /
pecah atau tergores harus diganti.
6) Hasil pemasangan kaca (khususnya kaca bening/clear) yang sudah selesai dan
sudah diterima oleh Konsultan Pengawas/ Tim Teknis.
7) Kaca yang sudah terpasang diberi tanda agar tidak tertabrak oleh pekerja atau

orang lain
8) Semua bahan kaca dan cermin sebelum dan sesudah terpasang harus
mendapat persetujuan Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
6. Pekerjaan Alat Penggantung dan Kunci

1) Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan
penggantung dan pengunci dan alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan
pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan yang berfunsi dengan baik dan
sempurna.
2) Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi seluruh
pemasangan pada daun pintu, daun pintu aluminium dan daun jendela
aluminium seperti yang ditunjukkan / disyaratkan dalam Gambar Kerja.

1) Pekerjaan Kunci dan Pegangan Pintu
• Semua pintu menggunakan peralatan kunci kualitas baik, bahan stainless
steel / bebas dan anti karat.
• Untuk pintu-pintu aluminium (unit hunian) dan pintu-pintu besi pada ruang
panel yang dipakai adalah kunci " mortise lock set" berbahan stainless steel
atau logam anti karat.
• Semua kunci-kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu.
Dipasang setinggi 90 cm dari lantai atau sesuai petunjuk Konsultan
Pengawas.
2) Pekerjaan Engsel, Floor hinge, cassement
a) Untuk pintu-pintu aluminium pada umumnya menggunakan engsel pintu
kualitas baik, dipasang 3 (tiga) buah untuk setiap daun dengan
menggunakan sekrup kembang dengan warna yang sama dengan warna
engsel. Jumlah engsel yang dipasang harus diperhitungkan menurut beban
berat daun pintu.
Contoh dimensi dan kapasitas engsel:
b) Untuk pintu-pintu aluminium serta pintu panel menggunakan engsel lantai

(floor hinge) double action, kualitas baik dipasang dengan baik pada lantai
sehingga terjamin kekuatan dan kerapihannya, dipasang sesuai dengan
Gambar Kerja.
c) Untuk jendela digunakan casement kualitas baik, kapasitas disesuaikan
dengan dimensi dan berat jendela
Contoh:
d) Untuk pintu-pintu besi dipakai engsel custom atau pabrikan dibuat khusus
untuk keperluan masing-masing pintu disesuaikan dengan berat pintu,
pemasangan dilakukan dengan cara pengelasan dan difinishing kembali
sesuai warna yang diinginkan.

1) Engsel atas dipasang ± 28 cm (as) dari permukaan atas pintu.
2) Engsel bawah dipasang ± 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu.
3) Engsel tengah dipasang ditengah-tengah antara kedua engsel tersebut. Untuk

kusen alumunium diberi penguat dari kayu atau plat pada tempat engsel
dipasang.
4) Untuk pintu toilet, engsel atas dan bawah dipasang ± 28 cm dari permukaan
pintu, engsel tengah dipasang di tengah-tengah antara kedua engsel tersebut.
5) Penarikan pintu (door pull) dipasang 90 cm (as) dari permukaan lantai.
9. Pekerjaan Plafond
2) Pekerjaan plafond harus sesuai dengan yang disebutkan/ditunjukkan dalam
Gambar Kerja dan sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
1) Gypsum Board tebal 9 mm
2) Plafond PVC, tebal 10 mm untuk area drop off
3) Rangka Penggantung, metal furring
Connector PN 210
Ceilling batten, tebal: 0.45 mm (TCT)
Top cross rail, tebal 0.45mm (TCT)
Suspension Clip
Suspension bracket
Hanger: Hollow Galvalum 20 x 40 x 0.5 mm & 40 x 40 x 0.5 mm
1) Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk membuat Shop
Drawing dan meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran
dan peil), termasuk mempelajari bentuk, pola layout/penempatan, cara
pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai Gambar Kerja.
2) Pekerjaan ini dilaksanakan oleh aplikator yang resmi dan berpengalaman. serta
alat bantu yang memadai.
3) Rangka langit-langit dipasang sisi bagian bawah diratakan, pemasangan sesuai
dengan pola yang ditunjukkan/disebutkan dalam gambar dengan
memperhatikan modul pemasangan penutup langit-langit yang dipasangnya.
4) Bidang pemasangan bagian rangka langit-langit harus rata, tidak cembung, kaku
dan kuat, kecuali bila dinyatakan lain, misal: permukaan merupakan bidang
miring/tegak sesuai yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
5) Setelah seluruh rangka langit terpasang, seluruh permukaan rangka harus rata,
lurus, waterpass, tidak ada bagian yang bergelombang dan batang-batang
rangka harus saling tegak lurus.
6) Bahan penutup langit-langit adalah gypsum dengan mutu bahan seperti yang
telah dipersyaratkan dengan pola pemasangan sesuai yang ditunjukkan dalam
Gambar Kerja.
7) Pertemuan antara bidang langit-langit dan dinding, digunakan bahan seperti
yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
8) Hasil pemasangan penutup langit-langit harus rata dan tidak melendut.
9) Seluruh pertemuan antara permukaan langit-langit dan dinding dipasang list
profil dari gypsum dengan bentuk dan ukuran sesuai dengan Gambar Kerja.
10) Gypsum board dan papan kalsium silikat yang dipasang adalah gypsum board
dan papan kalsium silikat yang telah dipilih dengan baik, bentuk dan ukuran
masing-masing unit sama, tidak ada bagian yang retak, gompal atau cacat-cacat
lainnya dan telah mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.

11) Gypsum board dan papan kalsium silikat dipasang dengan cara pemasangan
sesuai dengan Gambar Kerja. Setelah gypsum board dan papan kalsium silikat
terpasang, bidang permukaan langit-langit harus rata, lurus, waterpass dan tidak
bergelombang, dan sambungan antar unit-unit gypsum board dan papan kalsium
silikat tidak terlihat.
12) Pada beberapa tempat tertentu harus dibuat manhole atau akses panel di langit-
langit yang bisa dibuka, tanpa merusak gypsum board di sekelilingnya, untuk
keperluan pemeriksaan/pemeliharaan Mekanikal Elektrikal.
13) Kontraktor wajib memperbaiki pekerjaan plafond yang rusak, cacat. Perbaikan
harus dilaksanakan sedemikian rupa hingga tidak mengganggu pekerjaan
finishing lainnya dan atas biaya tersebut ditanggung Kontraktor.
14) Kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas pada waktu
pekerjaan dilaksanakan, maka Kontraktor wajib memperbaiki pekerjaan tersebut
sampai dinyatakan dapat diterima oleh Konsultan Pengawas. Biaya yang
ditimbulkan untuk pekerjaan ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.
10. Pekerjaan Finishing Lantai dan Dinding

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai
hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
Pekerjaan finishing lantai dan dinding harus sesuai dengan yang disebutkan /
ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan sesuai dengan petunjuk Konsultan
Pengawas/Tim Teknis. Produk ukuran disesuaikan dengan gambar rencana dan
warna harus sesuai dengan skema warna yang ditentukan kemudian.

a) Homogeneous Tile dibuat dari bahan yang khusus, diproses secara mekanis dan
dibakar dengan proses single firing (pembakaran tunggal) dalam oven dengan
suhu yang sesuai.
b) Tebal minimum 6 mm atau sesuai Gambar Kerja dan standar pabrik, dengan
permukaan diglazur hingga menghasilkan warna dan kilap permukaan yang rata
dan seragam (lapisan permukaan dari kelas heavy duty).
c) Ukuran sesuai Gambar Kerja dan sesuai arahan Konsultan Pengawas.
d) Khusus untuk tangga dilengkapi anti slip (step nosing) yang sejenis dengan
lantainya.
e) Bahan pengisi siar, bahan perekat, motif / corak dan warna keramik harus
disetujui (tertulis) Konsultan Pengawas dan Tim Teknis.
f) Homogeneous Tile harus memenuhi standar:
I DIMENSI DAN MUTU PERMUKAAN
100% dari ubin
tidak ada cacat
1 Mutu permukaan ISO 10545-2 yang tampak ke
permukaan
Panjang, lebar,
2 ketebalan ISO 10545-2
Penyimpangan, dari
rata-rata ukuran tiap
- 0.03
ubin (2 atau 4 sisi) + 0.01
terhadap ukuran kerja,
%
Penyimpangan, rata- - 0.02
rata ukuran tiap ubin (2 + 0.02

atau 4 sisi) dari rata-rata

ukuran 10 contoh uji (20
atau 40 sisi), %
Penyimpangan, dari
rata-rata ketebalan tiap
- 1.08
ubin terhadap ukuran
+ 2.22
ketebalan ukuran kerja,
%
3 Kelurusan sisi ISO 10545-2
Penyimpangan
kelurusan sisi - 0.03
maksimum terhadap + 0.07
ukuran kerja, %
4 Kesikuan ISO 10545-2
Penyimpangan
kesikuan maksimum - 0.08
dibandingkan dengan + 0.14
ukuran kerja. %
II KONDISI FISIK
1 Penyerapan air, % ISO 10545-3 0.04
Kuat patah, ketebalan ≥
2 ISO 10545-4 3087.46
7.5 mm
3 Kuat lentur, N/mm2 ISO 10545-4 60.48
4 Ketahanan abrasi
Ketahanan terhadap
abrasi mendalam dari
ubin; dalam volume, ISO 10545-6 26.39
mm3
Koefisien ekspansi
5 thermal linier, α (25- ISO 10545-8 2.04 x 10⁶
200)°C, °C ¹
Ketahanan terhadap
6 panas ISO 10545-9 No crazing
c. Pelaksanaan Pekerjaan Homogeneous Tile

a) Pekerjaan pemasangan Homogeneous Tile baru boleh dilakukan setelah
pekerjaan lainnya benar-benar selesai.
b) Pemasangan Homogeneous Tile harus menunggu sampai semua pekerjaan
pemipaan air bersih / air kotor atau pekerjaan lainnya yang terletak di belakang
atau di bawah pasangan ubin ini telah diselesaikan terlebih dahulu
c) Sebelum pemasangan Homogeneous Tile pada lantai maupun dinding dimulai,
plesteran harus dalam keadaan kering, padat, rata dan bersih. Adukan untuk
pasangan Homogeneous Tile pada lantai, dinding luar dan bagian lain yang
harus kedap air harus terdiri dari campuran 1 semen, 3 pasir dan sejumlah bahan
tambahan, kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar Kerja.
d) Adukan untuk pasangan Homogeneous Tile pada tempat-tempat lainnya
menggunakan campuran 1 semen dan 5 pasir. Tebal adukan untuk semua
pasangan tidak kurang dari 25 mm, kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar
Kerja.
e) Adukan untuk pasangan Homogeneous Tile pada dinding harus diberikan pada
permukaan plesteran dan permukaan belakang Homogeneous Tile kemudian
diletakkan pada tempat yang sesuai dengan yang direncanakan atau sesuai
petunjuk Gambar Kerja.
f) Adukan untuk pasangan Homogeneous Tile pada lantai harus ditempatkan di
atas lapisan pasir dengan ketebalan sesuai Gambar Kerja.
g) Homogeneous Tile harus kokoh menempel pada alasnya dan tidak boleh
berongga. Harus dilakukan pemeriksaan untuk menjaga agar bidang
Homogeneous Tile yang terpasang tetap lurus dan rata. Homogeneous Tile yang
salah letaknya, cacat atau pecah harus dibongkar dan diganti.
h) Homogeneous Tile mulai dipasang dari salah satu sisi agar pola simetris yang
dikehendaki dapat terbentuk dengan baik.
i) Sambungan atau celah-celah antar Homogeneous Tile harus lurus, rata dan
seragam, saling tegak lurus, gunakan tile speser dengan ketebalan minimal 2
mm,
j) Homogeneous Tile harus rata permukaannya dan diperiksa kemiringannya
dengan waterpass.
a) Pemotongan Homogeneous Tile harus dikerjakan dengan keahlian dan
dilakukan hanya pada satu sisi, bila tidak terhindarkan. Pada pemasangan
khusus seperti pada sudut-sudut pertemuan, pengakhiran dan bentuk-bentuk
yang lainnya harus dikerjakan serapi dan sesempurna mungkin.
b) Siar antar Homogeneous Tile dicor dengan semen pengisi / grout yang berwarna
sama dengan warna Homogeneous Tilenya dan disetujui Konsultan Pengawas.
Pengecoran dilakukan sedemikian rupa sehingga mengisi penuh garis-garis siar.
Setelah semen mengisi cukup mengeras, bekas-bekas pengecoran segera
dibersihkan dengan kain lunak yang baru dan bersih.
c) Setiap pemasangan Homogeneous Tile seluas 8 m² harus diberi celah mulai
yang terdiri dari penutup celah yang ditumpu dengan batang penyangga berupa
polystyrene atau polyethylene. Lebar celah mulai harus sesuai petunjuk dalam
Gambar Kerja atau sesuai pengarahan dari Konsultan Pengawas. Bahan berikut
cara pemasangan penutup celah dan penyangganya harus sesuai ketentuan
Spesifikasi Teknis dan Gambar Kerja.
d) Setelah pemasangan selesai, permukaan Homogeneous Tile harus benar-benar
bersih, tidak ada yang cacat, bila dianggap perlu permukaan Homogeneous
Tile harus diberi perlindungan misalnya dengan sabun anti karat atau cara lain
yang diperbolehkan, tanpa merusak permukaan Homogeneous Tile. Hal ini
dengan sepengetahuan dan seijin Konsultan Pengawas.
e) Khusus pengerjaan lantai Homogeneous Tile pada kamar mandi dibuat
kemiringan min 3 %.
11. Pekerjaan Pengecatan

2) Pekerjaan pengecatan harus sesuai dengan yang disebutkan / ditunjukkan
dalam Gambar Kerja kecuali ditentukan lain dan harus sesuai petunjuk

1) Umum
• Cat harus tahan terhadap pengaruh cuaca, tahan terhadap gesekan dan
mudah dibersihkan, mengurangi pori-pori dan tembus uap air, tidak berbau,
daya tutup tinggi.
• Selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum pekerjaan pengecatan,
Kontraktor sudah harus mengajukan daftar bahan pengecatan kepada
Konsultan Pengawas.
• Kontraktor menyiapkan bahan, melampirkan brosur dan bidang pengecatan
untuk dijadikan contoh, atas biaya Kontraktor. Pencampuran wama atau
pemesanan dan pembuatan warna khusus harus disiapkan dari pabrik dan
memiliki sertifikat laboratorium untuk pembuatan dan pencampurannya.
• Pilihan warna ditentukan Pejabat Pelaksana Teknis Kegiatan (PPTK) atau
sesuai petunjuk dari Konsultan Pengawas, setelah mengadakan percobaan
pengecatan (mock up).
• Cat harus dalam kaleng / kemasan yang masih tertutup patri / segel, dan masih
jelas menunjukkan nama / merek dagang, nomor formula atau spesifikasi cat,
nomor takaran pabrik, warna, tanggal pembuatan pabrikpetunjuk dari pabrik

dan nama pabrik pembuat, yang semuanya harus masih absah pada saat
pemakaiannya. Semua bahan harus sesuai dengan Spesifikasi yang
disyaratkan pada daftar cat.
• Cat dasar yang dipakai dalam pekerjaan ini harus berasal dari satu pabrik /
merek dagang dengan cat akhir yang akan digunakan. Untuk menetapkan
suatu standar kualitas, disyaratkan bahwa semua cat yang dipakai harus
berdasarkan / mengambil acuan pada cat-cat hasil produksi dalam negeri.
• Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas proyek untuk
kemudian akan diteruskan kepada Pemberi Tugas minimal 5 (lima) galon tiap
warna dan jenis cat yang dipakai. Kaleng-kaleng cat tersebut harus tertutup
rapat dan dengan jelas identitas cat yang ada didalamnya. Cat ini akan dipakai
sebagai cadangan untuk perawatan oleh Pemberi Tugas.
2) Cat Dasar
Cat dasar yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut:
• Water-based sealer alkali resist untuk permukaan pelesteran, beton, papan
gypsum dan panel kalsium silikat.
• Solvent-based anti-corrosive zinc chomate untuk permukaan besi / baja.
3) Undercoat
Undercoat digunakan untuk permukaan besi / baja
4) Cat Akhir
Cat akhir yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut:
• Waterbase untuk permukaan interior, beton, papan Gypsum, papan kalsium
silikat.
• Untuk eksterior harus menggunakan cat khusus eksterior atau
wethershield/weatercot atau yang sejenis.
1) Pembersihan, Persiapan dan Perawatan Awal Permukaan
a) Umum
• Semua peralatan gantung dan kunci serta perlengkapan lainnya,
permukaan polesan mesin, pelat, instalasi lampu dan benda-benda
sejenisnya yang berhubungan langsung dengan permukaan yang akan
dicat, harus dilepas, ditutupi atau dilindungi, sebelum persiapan
permukaan dan pengecatan dimulai.
• Pekerjaan harus dilakukan oleh orang-orang yang memang ahli dalam
bidang tersebut.
• Permukaan yang akan dicat harus bersih sebelum dilakukan persiapan
permukaan atau pelaksanaan pengecatan. Minyak dan lemak harus
dihilangkan dengan memakai kain bersih dan zat pelarut / pembersih yang
berkadar racun rendah dan mempunyai titik nyala di atas 38 °C.
• Pekerjaan pembersihan dan pengecatan harus diatur sedemikian rupa
sehingga debu dan pecemar lain yang berasal dari proses pembersihan
tersebut tidak jauh di atas permukaan cat yang baru dan basah.
b) Permukaan Plesteran dan Beton
• Permukaan pelesteran umumnya hanya boleh dicat sesudah sedikitnya
selang waktu 4 (empat) minggu untuk mengering di udara terbuka atau
kadar air maksimum 15%. Semua pekerjaan pelesteran atau semen yang
cacat harus dipotong dengan tepi-tepinya dan ditambal dengan pelesteran
baru hingga tepi-tepinya bersambung menjadi rata dengan pelesteran
sekelilingnya.
• Permukaan pelesteran yang akan dicat harus dipersiapkan dengan
menghilangkan bunga garam kering, bubuk besi, kapur, debu, lumpur,
lemak, minyak, aspal, adukan yang berlebihan dan tetesan-tetesan
adukan.
• Sesaat sebelum pelapisan cat dasar dilakukan, permukaan plesteran
dibasahi secara menyeluruh dan seragam dengan tidak meninggalkan
genangan air. Hal ini dapat dicapai dengan menyemprotkan air dalam

bentuk kabut dengan memberikan selang waktu dari saat penyemprotan
hingga air dapat diserap.
c) Permukaan Gypsum
• Permukaan gypsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk dan
permukaan yang cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai.
• Kemudian permukaan gypsum tersebut harus dilapisi dengan cat dasar
khusus untuk gypsum, untuk menutup permukaan yang berpori, seperti
ditentukan dalam Spesifikasi Teknis dan Gambar Kerja
• Setelah cat dasar ini mengering dilanjutkan dengan pengecatan sesuai
ketentuan spesifikasi ini.
d) Permukaan barang Besi / Baja
• Permukaan besi / baja yang terkena karat lepas dan benda-benda asing
lainnya harus dibersihkan dengan sikat kawat/amplas besi.
• Semua debu, kotoran, minyak, gemuk dan sebagainya harus dibersihkan
dengan zat pelarut yang sesuai dan kemudian dilap dengan kain bersih.
• Sesudah pembersihan selesai, pelapisan cat dasar pada semua
permukaan barang besi / baja dapat dilakukan sampai mencapai
ketebalan yang disyaratkan.
2) Selang Waktu antara Persiapan Permukaan dan Pengecatan

a) Permukaan yang sudah dibersihkan, dirawat dan / atau disiapkan untuk dicat
harus mendapatkan lapisan pertama atau cat dasar seperti yang
disyaratkan, secepat mungkin setelah persiapan-persiapan di atas selesai.
Harus diperhatikan bahwa hal ini harus dilakukan sebelum terjadi kerusakan
pada permukaan yang sudah disiapkan di atas.
b) Sebelum melakukan pengecatan permukaan dinding yang akan dicat harus
dilakukan uji kelembaban, nilai dari uji kelembaban (misal: menggunakan
alat Protimeter Mini harus menunjukkan daerah berwarna hijau atau kuning)
harus memenuhi persyaratan nilai kelembaban yang disyaratkan yaitu
maksimal 18 % dengan kadar keasaman maksimal pH 8.
3) Pelaksanaan Pengecatan
a) Umum
• Permukaan yang sudah dirapikan harus bebas dari aliran punggung cat,
tetesan cat, penonjolan, bekas olesan kuas, perbedaan warna dan tekstur.
• Usaha untuk menutupi semua kekurangan tersebut harus sudah
sempurna dan semua lapisan harus diusahakan membentuk lapisan
dengan ketebalan yang sama.
• Perhatian khusus harus diberikan pada keseluruhan permukaan, termasuk
bagian tepi, sudut, dan ceruk / lekukan, agar bisa memperoleh ketebalan
lapisan yang sama dengan permukaan-permukaan di sekitarnya.
• Permukaan besi / baja atau kayu yang terletak bersebelahan dengan
permukaan yang akan menerima cat dengan bahan dasar air, harus telah
diberi lapisan cat dasar terlebih dahulu
b) Proses Pengecatan
• Harus diberi selang waktu yang cukup di antara pengecatan berikutnya
untuk memberikan kesempatan pengeringan yang sempurna, disesuaikan
dengan kedaan cuaca dan ketentuan dari pabrik pembuat cat dimaksud.
• Pengecatan harus dilakukan dengan ketebalan minimal (dalam keadaan
cat kering), sesuai ketentuan berikut:
- Permukaan Interior Plesteran, Beton, Gypsum, Partisi.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan.
- Permukaan Eksterior Pelesteran, Beton.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan khusus eksterior.
- Permukaan Besi / Baja.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis solvent-based anti-corrosive
zinc chromate primer.

Undercoat : 1 (satu) lapis undercoat.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based
high quality gloss finish.
• Ketebalan setiap lapisan cat (dalam keadaan kering) harus sesuai dengan
ketentuan dan / atau standar pabrik pembuat cat yang telah disetujui untuk
digunakan.
c) Penyimpanan, Pencampuran dan Pengenceran
• Pada saat pengerjaan, cat tidak boleh menunjukkan tanda-tanda
mengeras, membentuk selaput yang berlebihan dan tanda-tanda
kerusakan lainnya.
• Cat harus diaduk, disaring secara menyeluruh dan juga agar seragam
konsistensinya selama pengecatan.
• Bila disyaratkan oleh kedaan permukaan, suhu, cuaca, dan metoda
pengecatan, maka cat boleh diencerkan sesaat sebelum dilakukan
pengecatan dengan mentaati petunjuk yang diberikan pembuat cat dan
tidak melebihi jumlah 0,5 liter zat pengencer yang baik untuk 4 liter cat.
• Pemakaian zat pengencer tidak berarti lepasnya tanggung jawab
Penyedia Jasa Konstruksi untuk memperoleh daya tahan cat yang tinggi
(mampu menutup warna lapis di bawahnya).
d) Metode Pengecatan
• Cat dasar untuk permukaan beton, pelesteran, panel kalsium silikat
diberikan dengan kuas/roll.
• Cat dasar untuk permukaan papan gypsum diberikan dengan kuas/roll
• Cat dasar untuk permukaan besi / baja diberikan dengan kuas/roll/spray
• Cat texture menggunakan spray.
4) Pekerjaan yang Tidak disetujui

Hasil pekerjaan yang tidak disetujui Konsultan Pengawas/Tim Teknis harus
diulang dan diganti. Kontraktor harus melakukan pengecatan kembali bila ada
cat dasar atau cat finish yang kurang menutupi atau lepas, sebagaimana
ditunjukkan Konsultan Pengawas/Tim Teknis. Biaya untuk hal ini ditanggung
Kontraktor, tidak dapat diklaim sebagai pekerjaan tambah.
5) Pemasangan Kembali Barang-barang yang dilepas

Sesudah selesainya pekerjaan pengecatan, maka barang-barang yang dilepas
harus dipasang kembali oleh pekerja yang ahli dalam bidangnya.
12. Pekerjaan Stainless Steel

1) Pekerjaan ini meliputi pemasangan railing tangga pengadaan tenaga kerja,
bahan-bahan, biaya, peralatandan alat-alat bantu yang diperlukan dalam
pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu
baik dan sempurna.
2) Pekerjaan railing tangga harus sesuai dengan yang disebutkan/ditunjukkan dalam
Gambar Kerja kecuali ditentukan lain dan harus sesuai petunjuk Konsultan

1) Stainless steel yang digunakan harus grade SS201
2) Ukuran, bentuk sesuai gambar kerja.
3) Pengelasan harus menggunakan las argon dan di las penuh
1) Contoh bahan-bahan yang akan dipakai harus diperlihatkan kepada Konsultan
Pengawas untuk disetujui. Contoh itu harus memperlihatkan kualitas
pengelasan dan penghalusan untuk standar dalam pekerjaan ini.
2) Sebelum pengelasan dilakukan, harus dibersihkan dari kotoran-kotoran atau
karat yang menempel, agar las dapat menempel dengan sempurna.
3) Welder atau operator las wajib hukumnya memakai kedok / masker safety

dilengkapi kaca hitam pada saat melakukan pengelasan.
4) Las/welding harus menggunakan las argon stainless dengan grade yang sama
dengan bahan pipa stainlessnya.
5) Pengelasan sambungan-sambungan horisontal, vertikal atau siku dan
lengkung harus dikerjakan dengan rapi, rata dan halus, dan tidak menyebabkan
deformasi material.
6) Pemasangan (penyambungan dan pemasangan aksesoris) harus dilakukan
oleh aplikator yang ahli dan berpengalaman.
7) Semua pipa yang sudah selesai dilas harus dicek kembali, apakah masih
terdapat celah pada sambungannya.
8) Pada bekas las harus dirapikan dengan mesin gerinda hingga rata tanpa
merusak permukaan sekitarnya.
9) Bekas gerinda harus kembali dihaluskan dan digosok dengan batu hijau agar
mengkilap dan sama dengan permukaan pipa.
10) Semua pipa yang telah selesai terpasang harus dibungkus dengan plastik.
11) Semua untuk pekerjaan ini harus mengacu pada Gambar Rencana dan detail
shop drawing subkon, kecuali ditentukan lain.
12) Kontraktor bertanggung jawab memperbaiki segala kesalahan dalam
penggambaran, tata letak dan fabrikasi atas biaya Kontraktor.
13) Syarat Pemeliharan
a) Apabila pemasangan railing kurang rapi harus segera diperbaiki atas biaya
Kontraktor.
b) Kontraktor harus menjaga pekerjaan railing stainless steel yang sudah
selesai dilaksanakan sehingga terhindar dari kejadian yang menimbulkan
kerusakan dan tanpa cacat.
14) Syarat Penerimaan
Hasil pemasangan railing harus merupakan suatu hasil pekerjaan yang kuat,
kokoh dan sempurna.
13. Pekerjaan ACP (Aluminium Composite Panel)

Pekerjaan ini meliputi pemasangan, pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, dan
alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ACP ( Aluminium
Composite Panel).
b. Persyaratan Spesifikasi Bahan/Material

Sesuai spesifikasi teknis pada table spesifikasi.
1) Kontraktor harus membuat shop drawing yang sudah disetujui Konsultan
Pengawas, Tim Teknis/PPK.
2) Fasteners, sekrup baut dan item lainnya harus tersembunyi,
3) Semua panel harus dipotong dan diarahkan satu arah panah menggunakan
peralatan dan alat-alat yang direkomendasikan dan disetujui oleh produsen
panel. Setelah lipat ke dalam kaset, sebuah alumunium ekstrusi profil akan
ditetapkan untuk 25 mm minimum dalam tikungan kembali menggunakan paku
keling 5mm.
4) Setiap panel harus diberi tanda di sisi sebaliknya untuk memudahkan identifikasi
ukuran dan penempatan.
5) Lapisan pelindung hanya boleh dilepas setelah terinstall dan disetujui oleh
14. Pekerjaan Solid Panel Fasade

Pekerjaan ini meliputi pemasangan, pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, dan
alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan Aluminium Solid
Panel.

Material: Aluminium Alloy 3003
Max Size (mm): Length ≤ 6000, Width ≤ 1200
Thickness (mm): 3.0 mm
Color: RAL color, Color by Request
Surface Treatment: Powder coating PVDF
Finished: Perforated, Unperforated
Shape: Flat, Single curved, Double curved, Customized
Coating Thickness: 30-40Um
c. Pelaksanan Pekerjaan
a. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini dengan
menunjukkan surat keterangan referensi pekerjaan-pekerjaan yang pernah
dilaksanakan kepada direksi lapangan untuk mendapatkan persetujuan.
b. Aluminium solid panel yang dipasang untuk proyek harus sudah sesuai
ukuran/lokasi dan sesuai dengan desain.
c. Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk

mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan hasil pemasangan
akurat, teliti dan tepat pada posisinya.
d. Rangka-rangka pemegang transom dan mullion harus dipersiapkan dengan teliti,
tegak lurus dan tepat pada posisinya.
e. Metode pemasangan antara lain:
1) Besi bracket ditempel di dinding yang sudah diplester menggunakan dynabolt.
2) Rangka hollow ditempelkan atau digantung di besi bracket menggunakan mur
baut.
3) Ujung solid panel yang sudah ditekuk dijepit atau ditempelkan dengan stiffener
menggunakan skrup atau ripet.
f. Frekuensi pembersihan dan perawatan serta pemilihan bahan pembersih yang
cocok sangat bergantung pada lokasi gedung dan kondisi permukaan.
Perbersihan dapat dilaksanakan dengan air dan spons atau sikat lembut. Apabila
pengotoran lebih berat bias ditambahkan deterjen netral.
g. Setelah pemasangan dilakukan penutupan celah antara panel dengan bahan
caulking dan sealant hingga rapat dan tidak bocor.
h. Kontraktor harus melindungi pekerjaan yang telah selesai dari hal-hal yang dapat
menimbulkan kerusakan. Bila hal ini terjadi maka kontraktor harus memperbaiki
tanpa biaya tambahan.
i. Hasil pemasangan pekerjaan aluminium solid penel harus merupakan hasil
pekerjaan yang rapid an tidak bergelombang.
15. Pekerjaan Logo dan Title Building

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai
hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
Pekerjaan title building harus sesuai dengan yang disebutkan / ditunjukkan dalam
Gambar Kerja dan sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas.


1) Identitas gedung ditempatkan sesuai tampak
2) Menggunakan bahan Acrylic 3mm
3) Embose 40 mm
1) Seluruh alat dan material harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan
Pengawas dan Tim Teknis.
2) Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh tenaga kerja yang resmi dan berpengalaman.
3) Pemasangan harus mengikuti aturan / ketentuan / persyaratan pabrikan dan
mengikuti ketentuan Gambar Kerja serta arahan dari Konsultan Pengawas dan
Tim Teknis.
4) Bentuk, detail, desain dan ukuran harus sesuai Gambar Kerja. Kontraktor /
subkon harus menyerahkan Shop Drawing sebelum pekerjaan dilaksanakan.

H. PEKERJAAN 1. Persyaratan Umum

ELEKTRIKAL 1) Persyaratan umum merupakan bagian dari persyaratan teknis. Apabila ada klausul
dari persyaratan umum dituliskan dalam persyaratan teknis, berarti menuntut
perhatian khusus pada klausul-klausul tersebut dan bukan berarti menghilangkan
klausul-klausul lainnya dari persyaratan umum. Klausul-klausul dalam persyaratan
umum hanya dianggap tidak berlaku apabila dinyatakan secara tegas dalam
persyaratan teknis.
2) Persyaratan teknis dimaksudkan untuk menjelaskan dan menegaskan segala
pekerjaan, bahan-bahan dan peralatan-peralatan yang diperlukan untuk
pemasangan, pengujian dan penyetelan dari seluruh sistem, agar lengkap dan dapat
berfungsi dengan baik.
3) Persyaratan teknis merupakan satu kesatuan dengan gambar-gambar teknis yang
menyertainya. Bila ada satu bagian pekerjaan yang hanya disebutkan di dalam salah
satu dari kedua dokumen tersebut, maka Kontraktor wajib melaksanakannya dengan
baik dan lengkap.
4) Kontraktor harus menggunakan tenaga-tenaga yang ahli dalam bidangnya, agar
dapat menghasilkan pekerjaan yang baik dan rapi.
5) Kontraktor bertanggung jawab dalam pengawasan yang ketat terhadap jadwal atau
urutan pekerjaan, sehingga tidak mengganggu penyelesaian proyek secara
keseluruhan pada waktu yang telah ditetapkan.
6) Kontraktor harus menyatakan secara tertulis bahwa bahan-bahan dan peralatan
yang diserahkan harus memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan, dan
pelaksanaan pekerjaan dilakukan secara wajar dan terbaik. Instalasi yang dilakukan
adalah lengkap dan dapat berjalan dengan baik dalam kondisi yang terjelek
sekalipun, tanpa mengurangi atau menghilangkan atau menghilangkan bahan-
bahan atau peralatan yang seharusnya diadakan, walaupun tidak disebutkan secara
nyata dalam Gambar Kerja / Rencana Kerja dan Syarat-syarat.
7) Semua bahan / material dan peralatan harus sesuai dengan ketentuan yang tertera
pada peraturan-peraturan seperti:
a) Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2020, atau yang terbaru.
b) Peraturan Instalasi Listrik (PIL),
c) Syarat-Syarat Penyambungan Listrik (SBL),
d) Standard lain: AVE Belanda, VDE / DIN Jerman, IEC Standard, JIS Jepang, NFC
Perancis, NEMA USA,
e) Petunjuk dari pabrik pembuat peralatan,
f) Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang dan
Pemerintah daerah.
8) Semua peralatan dan bahan-bahan yang digunakan dan diserahkan untuk
penyelesaian pekerjaan harus dalam keadaan baru dan dari kualitas terbaik.
9) Kontraktor harus mempelajari dan memahami kondisi tempat yang ada, agar dapat
mengetahui hal-hal yang akan mengganggu / mempengaruhi pekerjaan. Apabila
timbul persoalan, Kontraktor wajib mengajukan saran penyelesaian kepada
Konsultan Pengawas, paling lambat 10 (sepuluh) hari sebelum pekerjaan ini
dilaksanakan.
10) Kontraktor harus memeriksa dengan teliti, ruangan-ruangan dan syarat-syarat yang
diperlukan dengan Kontraktor lainnya, sehingga peralatan-peralatan elektrikal dapat
dipasang pada tempat dan ruang yang telah disediakan.
11) Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus memeriksa dan memahami
pekerjaan pelaksanaan dari pihak lain yang ikut menyelesaikan proyek ini, apabila
pelaksanaan pekerjaan dari pihak lain tersebut dapat mempengaruhi kualitas
pekerjaan.

12) Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus rencana kerja dengan jadwal
yang disesuaikan dengan Kontraktor lain. Apabila terjadi sesuatu perubahan,
Kontraktor wajib memberitahukan secara tertulis kepada Konsultan Pengawas dan
mengajukan saran-saran perubahan/perbaikan.
13) Pada waktu akan memulai pekerjaan, Kontraktor wajib menyerahkan pekerjaan
Gambar-gambar Kerja terlebih dahulu untuk memperoleh persetujuan dari direksi.
Gambar-gambar tersebut sudah diserahkan kepada direksi minimal dalam waktu 1
minggu sebelum instalasi dilaksanakan.
14) Pemasangan peralatan harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuat
peralatan tersebut. Untuk itu, Kontraktor harus menyerahkan gambar-gambar
rencana instalasi secara rinci sebelum melaksanakan pekerjaan.
15) Apabila terjadi suatu keadaan dimana Kontraktor tidak mungkin menghasilkan
kualitas pekerjaan yang terbaik, maka Kontraktor wajib memberikan penjelasan
secara tertulis kepada Konsultan Pengawas/Tim Teknis dan memberikan saran-
saran perubahan / perbaikan. Apabila hal ini tidak dilakukan, Kontraktor tetap
bertanggung jawab terhadap kerugian-kerugian yang ditimbulkannya.
16) Selama pelaksanaan instalasi berlangsung, Kontraktor harus memberi tanda-tanda
pada dua set gambar pelaksanaan, atas segala perubahan terhadap rancangan
instalasi semula.
17) Kontraktor harus melakukan general test, terhadap seluruh pekerjaan elektrikal.
18) Testing / pengujian meliputi: Uji isolasi minimal 10 M (Mega Ohm) dan uji beban
penuh.
19) Test elektrikal beban penuh selama 3 x 24 jam, harus disaksikan oleh Direksi atau
Konsultan Pengawas dan bila terjadi kerusakan atau kesalahan harus diperbaiki atas
tanggungjawab Kontraktor.
20) Semua bahan dan perlengkapannya yang diperlukan untuk mengadakan testing
tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor.
21) Hasil pengujian dituangkan dalam berita acara sebagai syarat penyerahan pertama.
22) Kontraktor harus membuat blueprint wiring diagram pekerjaan elektrikal yang sesuai
dengan kondisi terpasang.
2. Pekerjaan Elektrikal
1) Pengadaan, pemasangan dan pengaturan dari perlengkapan dan bahan yang
disebutkan dalam Gambar Kerja / Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini, antara
lain:
a) Sistim penerangan secara lengkap termasuk di dalamnya pengkawatan dan
konduit, titik nyala lampu, armature, saklar dan seluruh Kotak kontak.
b) Instalasi kabel feeder untuk panel penerangan dan panel-panel tenaga dari
Power House ke MDP Gedung.
c) Panel-panel penerangan, Panel-panel tenaga, Panel Distribusi Utama
(PDTR) secara lengkap.
d) Pengadaan dan pemasangan peralatan kontrol berikut panelnya.
e) Pekerjaan pentanahan/grounding.
2) Pengadaan, pemasangan dan mengecek ulang atas design, baik yang telah
disebutkan dalam Gambar Kerja / Rencana Kerja dan Syarat-syarat maupun
yang tidak disebutkan namun secara umum / teknis diperlukan untuk
memperoleh suatu sistim yang sempurna, aman, siap pakai dan Handex.
3) Menyelenggarakan pemeriksaan, pengujian, dan pengesahan seluruh instalasi
listrik yang terpasang.
4) Menyerahkan gambar instalasi yang terpasang (as built drawings).

1) Panel Tegangan Rendah
a) Panel-panel daya dan penerangan lengkap dengan semua komponen yang
harus ada seperti yang ditunjukkan pada gambar. Panel-panel yang
dimaksud untuk beroperasi pada 220 / 380V, 3 phasa, 4 kawat, 50 Hz dan
solidly grounded dan harus dibuat mengikuti standard PUIL, IEC, VDE/DIN,
BS, NEMA, dan sebagainya.
b) Pintu panel-panel harus dilengkapi dengan master key.
c) Tebal plat panel/BMT (Base Material Thickness) minimal 1.5 mm (sebelum
difinishing).
d) Tebal panel setelah difinishing menggunakan powder coating menjadi 1.8
mm.
e) Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan
sebagainya harus diatur sedemikian rupa sehingga perbaikan-perbaikan,
penyambungan-penyambungan pada komponen dapat mudah
dilaksanakan tanpa mengganggu komponen-komponen lainnya.
f) Ukuran dari tiap-tiap unit panel harus disesuaikan dengan keadaan dan
keperluannya dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas. Spare space
harus disediakan seusai Gambar Kerja.
g) Body / badan panel harus ditanahkan secara sempurna.
h) Komponen panel:
• Label Nama
Setiap pemutus daya (Circuit Breaker) harus dilengkapi label nama pada
pintu atau dekat komponen komponen yang dapat dilihat dengan mudah.
Pemberian nama harus menunjukkan secara jelas rangkaian Pemutus
daya atau alat-alat yang tersambung.
• Busbar / Rel Tembaga
- Busbar harus terbuat dari tembaga dengan kemampuan arus minimal
150 % arus beban terpasang atau disesuaikan dengan aturan PUIL 2000
atau peraturan yang berlaku.
- Semua busbar dicat yang warnanya disesuaikan dengan yang
disebutkan pada PUIL. Cat harus tahan sampai temperatur 75 °C.
- Busbar ditumpu oleh isolator dan disusun dengan baik setiap panel
harus mempunyai 5 jalur busbar, terdiri dari 3 jalur busbar phase (R,S,T)
1 jalur busbar Netral dan 1 jalur busbar Grounding yang dihubungkan
secara listrik dengan Frame Panel.
- Gambar kelaksanaan harus menunjukkan ukuran dan susunan busbar.
• Cadangan
Bila dalam gambar dinyatakan adanya cadangan maka panel tsb harus
dilengkapi terminal pemasangan, pendukung dan sebagainya untuk
mengantisipasi pemasangan peralatan dikemudian hari. Peralatan dapat
berupa Equipment busbar, switch, Circuit Breaker, dan lain-lain.
• Terminal dan Mur Baut.
Semua terminal cabang harus diberi lapis tembaga (vertin) dan disekrup
menggunakan mur baut ring dari bahan tembaga atau yang diberi nikel
(stainless)
• Alat Ukur
- Alat ukur yang digunakan ukuran 144 x 144 mm atau 96 x 96 mm,
dipasang secara rata terhadap permukaan atau semi (flush atau semi
flush), tahan getar.
- Ketelitian alat ukur 0,5 - 1,5 %, skala linear.
- Sekitar switch untuk Voltmeter harus jelas tandanya.
• Kabel Kontrol
- Kabel kontrol panel harus di set di bengkel / pabrik secara lengkap dan
dibundel dan dilindungi dari kerusakan akibat tekanan mekanis.
- Ukuran minimum kabel 1,5 mm², 600 V, fleksibel, isolasi PVC.

• Pilot Lamp.
- Semua panel harus dilengkapi pilot lamp untuk menyatakan adanya
tegangan R, S, dan T. Pengadaan pilot lamp merupakan suatu
keharusan, walaupun pada gambar tidak tertera.
- Warna-warna pilot lamp : phase R : warna merah; phase S : warna
kuning; phase T: warna hitam
- untuk menyatakan sistem telah diatur dengan push button atau dengan
saklar:
- Sistem On : warna merah ; Sistem Off : warna hijau.
• Circuit Breaker
- Circuit Breaker yang digunakan adalah MCB (Miniatur Circuit Breaker),
NFB (No Fuse Breaker) dan MCCB (Moulded Case Circuit Breaker),
ACB yang sesuai tertera pada gambar rencana.
- Circuit Breaker harus tipe automatic trip dengan kombinasi thermal dan
instantaneous magnetic.
- Setiap circuit breaker harus diberi nama sesuai dengan wiring diagram
yang terpasang
i) Di balik pintu panel harus dibuat kantong/rak dari plat yang sama dengan
panel untuk penempatan blueprint instalasi.
j) Pada setiap komponen yang terdapat di pintu panel harus diberi/ditempel
nama sesuai dengan nama dan fungsinya, terbuat dari bahan yang tidak
mudah rusak.
k) Lampu
a) Lampu yang digunakan harus lampu hemat energi.
b) Lampu yang digunakan bergaransi minimal 1 tahun.
c) Jika menggunakan armature terpisah, bahan armature tidak boleh
terbuat dari bahan yang mudah berkarat.
l) Kotak kontak saklar
a) Kotak-kontak dan saklar yang akan dipasang pada dinding tembok
adalah tipe pemasangan masuk / inbow (flush mounting).
b) Kotak-kontak biasa (inbow) yang dipasang mempunyai rating 13 A dan
c) Mengikuti standard VDE, sedangkan kotak-kontak khusus tenaga
(outbow) mempunyai rating 15 A dan mengikuti standard BS (3 pin)
dengan lubang bulat.
d) Flush-box (inbow doos) untuk tempat saklar, kotak-kontak dinding dan
push button harus dipakai dari jenis bahan blakely atau metal.
e) Kotak-kontak dinding yang dipasang 300 mm dari permukaan lantai
kecuali ditentukan lain dan ruang-ruang yang basah / lembab harus jenis
water dicht (WD) sedang untuk saklar dipasang 1,500 mm dari
permukaan lantai atau sesuai Gambar Kerja.
f) Kotak-kontak lantai terbuat dari bahan Stainless Steel.
m) Conduit
a) Konduit instalasi penerangan yang dipakai adalah dari jenis PVC High
Impact.
b) Factor pengisian konduit harus mengikuti ketentuan pada PUIL 2011.
c) Konduit pada kabel tray/kabel leader harus disusun rata tidak boleh
bertumpuk
d) Konduit harus diberi tanda (marking) yang dapat menjelaskan arah
beban, jenis dan ukuran kabel di dalamnya.
n) Rak kabel / cable tray
a) Rak kabel terbuat dari plat digalvanis dan buatan pabrik, ukurannya
disesuaikan dengan kebutuhan.
b) Penggantung dibuat dari Hanger Rod, jarak antar penggantung
maximum 1 meter. Penggantung harus rapi dan kuat sehingga bila ada
pembebanan tidak akan berubah bentuk. Penggantung harus dicat dasar
anti karat sebelum dicat akhir dengan warna abu-abu.
c) Bahan bahan untuk rak kabel dan penggantung harus buatan pabrik.

c. Perlengkapan Instalasi
1) Perlengkapan instalasi yang dimaksud adalah material-material untuk
melengkapi instalasi agar diperoleh hasil yang memenuhi persyaratan, Handex
dan mudah perawatan.
2) Seluruh klem kabel yang digunakan harus buatan pabrik.
3) Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam junction box/doos, warna
kabel harus sama.
4) Juction box / doos yang digunakan harus cukup besar dan dilengkapi tutup
pengaman.
d. Pelaksanaan Pekerjaan
1) Panel-panel
a) Sebelum pemesanan / pembuatan panel, harus mengajukan gambar kerja
untuk mendapatkan persetujuan perencana dan Konsultan Pengawas.
b) Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuat
dan harus rata (horizontal).
c) Letak panel seperti yang ditunjukan dalam gambar, dapat disesuaikan
dengan kondisi setempat.
d) Untuk panel yang dipasang tertanam (inbow) kabel-kabel dari/ke terminal
panel harus dilindungi pipa PVC High Impact yang tertanam dalam tembok
secara kuat dan teratur rapi.
e) Penyambungan kabel ke terminal harus menggunakan sepatu kabel ( cable
lug) yang sesuai.
f) Ketinggian panel yang dipasang pada dinding (wall-mounted) = 1,600 mm
dari lantai terhadap as panel.
g) Setiap kabel yang masuk / keluar dari panel harus dilengkapi dengan gland
dari karet atau penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.
h) Semua panel harus ditanahkan sampai air tanah.
2) Kabel-kabel
a) Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark yang
jelas dan tidak mudah lepas untuk mengindentifikasikan arah beban.
b) Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk
mengidentifikasikan phasenya sesuai dengan ketentuan PUIL 2011.
c) Kabel daya yang dipasang horizontal harus dipasang pada kabel tray dan
disusun rapi, sedangkan pada posis verikal menggunakan tangga kabek
(cable leader).
d) Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan, kecuali pada
Tdoos untuk instalasi penerangan.
e) Untuk kabel dengan diameter 16 mm² atau lebih harus dilengkapi dengan
sepatu kabel untuk terminasinya.
f) Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm² atau lebih harus
mempergunakan alat press hidraulis yang kemudian disolder dengan timah
pateri.
g) Kabel yang ditanam dan menyeberangi selokan atau jalan atau instalasi
lainnya harus ditanam lebih dalam dari 50 cm dan diberikan pelindung pipa
galvanis dengan penampang minimum 2 ½ kali penampang kabel.
h) Semua kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton harus
dibuatkan sleeve dari pipa galvanis dengan penampang minimum 2 ½ kali
penampang kabel.
i) Semua kabel yang dipasang di atas langit-langit harus diletakkan pada suatu
rak kabel. Kabel instalasi daya dan penerangan didalam bangunan. Semua
kabel harus dipasang dalam konduit, dengan ketentuan-ketentuan
pemasangan konduit sebagai berikut:

• Dipasang dipermuakaan plat beton langit-langit untuk ruang dengan
langit-langit (plafond).
• Dipasang tertanam didalam plat beton langit-langit untuk ruang yang tidak
berplafond (exposed ceilling). Untuk pemasangan pipa konduit
dipermukaan plat beton, konduit harus dilengkapi pendukung-pendukung
yang dicat anti karat.
j) Kabel penerangan yang terletak di atas rak kabel harus tetap di dalam
konduit.
a) Penyambungan kabel untuk penerangan dan kotak-kontak harus di dalam
kotak terminal yang terbuat dari bahan yang sama dengan bahan konduitnya
dan dilengkapi dengan skrup untuk tutupnya dimana tebal kotak terminal tadi
minimum 4 cm. Penyambungan kabel menggunakan las doop.
b) Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih 1 m
di setiap ujungnya.
c) Penyusunan konduit di atas rak kabel harus rapih dan tidak saling
menyilang.
d) Kabel tegangan rendah yang akan dipasang harus mempunyai serifikat lulus
uji dari PLN (Perusahaan Listrik Negara) yang terutama menjamin bahan
isolasi kabel sudah memenuhi persyaratan.
e) Pengujian dengan Megger harus tetap dilaksanakan dengan nilai tahanan
isolasi minimum 500 kilo ohm.
f) Instalasi kabel bawah tanah
• Pelaksanaan penggelaran kabel bawah tanah melalui beberapa proses
mulai dari persiapan material sampai dengan penggelaran dianggap
selesai.
• Hal-hal yang perlu dilakukan :
- Persiapan pelaksanaan meliputi gambar rencana, alat kerja, alat K3,
prosedur komunikasi, izin pelaksanaan, persiapan material, persiapan
petugas lapangan, dan alat-alat transportasi.
- Pelaksanaan survey lapangan dengan kegiatan–kegiatan penentuan
route/jalur galian, pembersihan jalur, pengamanan lingkungan/
transportasi umum, penyuntikan jalur, penggalian jalur, persiapan
kabel material / pasir / batu pengaman dll, penggelaran, dan
pemulihan jalur galian.
- Pelaksanaan penggelaran kabel dilakukan segera setelah selesai
penggalian, kabel langsung ditanam dan jalur galian dipulihkan dan
diberi tanda patok tanda pada tiap–tiap 30 meter.
- Pengujian isolasi kabel dengan alat uji isolasi
• Penggelaran Kabel dan Penandaan
Berdasarkan spesifikasi kabel yang tercantum pada SNI 04-0225-2000,
kabel digelar di bawah tanah pada kedalaman 70 cm. Jika digelar lebih
dari satu kabel berjajar vertical ataupun horizontal, jarak antar kabel
sekurang-kurangnya dua kali diameter luar kabel. Tiap 2 (dua) meter
diberi bata merah
• Pemberian Tanda Pengenal Kabel
Kabel diberi tanda pengenal dengan timah label yang diberi identifikasi:
1) Nama kabel
2) Jenis/ukuran
3) Tanggal penggelaran
4) Nama pelaksana
Tanda pengenal ini dipasang tiap 6 meter panjang kabel, dimulai dari
terminal PHB (Perlengkapan Hubung Bagi) dan di terminal PHB sisi hilir.
• Pemberian Tanda Jalur Kabel Tegangan Rendah
Penandaan jalur kabel dengan patok jalur kabel setiap 30 meter panjang
kabel.
Pemakaian patok dapat dibedakan menjadi :
a) Patok di jalur di luar trotoar
b) Patok pada trotoar jalan

Patok juga dipasang berdekatan pada belokan kabel dan titik
penyeberangan jalan utama.
Patok bias dibuat dari cor campuran 1pc:3ps:5kr dengan ukuran persegi
10 x 10 cm, tinggi 30 cm diberi tanda kabel: “KABEL PLN, jenis kabel,
dan tanda panah arah kabel”.
• Penyambungan Kabel
Mengingat jangkauan distribusi tegangan rendah ± 300 ( tiga ratus )
meter, kabel tanah tegangan rendah tidak direkomendir menggunakan
sambungan. Terminating dilakukan pada Perlengkapan Hubung Bagi
(PHB). Sebelum masuk PHB, kabel diberi ”sling” dahulu sepanjang 2
(dua) meter untuk cadangan akibat kemungkinan kesalahan terminating.
• Pengurugan Kembali
Tidak diperkenankan melakukan pengurugan sebelum Konsultan
Pengawas memeriksa dan menyetujui perletakan kabel tersebut.
Jika belum ditentukan pada gambar kerja, maka prosedur yang harus
dilakukan untuk pengurugan kembali sebagi berikut:
- Untuk mengurangi pengaruh beban mekanis pada kabel, maka seluruh
bagian luar kabel di dalam galian diselimuti dengan pasir (bukan pasir
laut) setebal 5 cm.
- Pasir yang dipakai adalah pasir halus atau pasir urug. Secara umum,
tebal pasir pada galian kabel adalah 20 cm.
- Tidak boleh memakai pasir laut. Selanjutnya, di atas pasir dipasang
- atau ditutup dengan pelindung mekanis (batu peringatan) terbuat dari
plat beton tebal 6 cm atau terbuat dari bahan lain yang setara Pelindung
ini menutupi seluruh jalur parit galian kabel. Di atas batu peringatan,
tanah urug diperkeras, selanjutnya diberi lapisan batu jalan. Bila
menggunakan pipa plastik sebagai pelindung kabel tidak perlu
memakai pasir sebagai pelindung mekanis, namun, batu pelindung
tetap dipakai.
• Penyelesaian akhir (finishing)
Sarana jalan atau tanah bekas galian kabel harus dirapikan/diurug
sedemikian rupa sehingga kembali kepada keadaan seperti kondisi
semula (sebelum pekerjaan galian & penanaman kabel).
g) Kabel-kabel yang bersilangan dengan utilitas lain (non PLN)
Persilangan kabel dengan utilitas lain diatur sebagai berikut:
Sumber: Tabel 4.1 Persilangan kabel dengan utilitas lain (Buku 3 PLN, hal
26)
h) Persilangan (Crossing) dengan Jalan Raya
Kedalaman penanaman kabel yang melintas di raya sekurang–kurangnya 1
meter di bawah permukaan jalan. Persilangan dilakukan dengan cara :
1) Crossing : membuka permukaan jalan
2) Boring : dengan membor / melubangi di bawah badan jalan.
Untuk jalur kabel dipakai pipa beton Ǿ 10 cm atau pipa PVC tebal 6 mm.
Ujung pipa dialihkan 0.5 meter kekiri dan ke kanan dari sisi badan jalan.
Tidak perlu memasang batu pelindung di atas pipa beton. Wajib
memasukkan kawat seng untuk memudahkan menarik kabel serta lubang
pipa harus ditutup untuk mencegah masuknya binatang atau lainnya.
Lebih jauh perlintasan jalur kabel dengan jalan raya atau sarana lainnya
perlu dibedakan fungsi jalan tersebut, yaitu
1) Garasi mobil, jalan lingkungan dengan perlintasan tipe 1, jalur kabel
diberi pipa beton 4 inci panjang pipa beton ditambah 0,5 meter kiri kanan
jalan.
2) Jalan kelas 2, garasi mobil kelas berat, perlintasan cross tipe 2, jalur

dilengkapi buis beton 4 inci dengan pengerasan di atas buis beton.
Panjang buis beton ditambah 0,5 meter kiri kanan jalan.
3) Jalan kelas 1, jalan utama, konstruksi perlintasan tipe 3 dengan pipa
buis beton 4 inci sekurang-kurangnya sedalam 1 meter. Pelaksanaan
dilakukan sistem Bor.
i) Persilangan (Crossing) dengan Saluran Air
Pada persilangan dengan saluran air, kabel digelar di bawah saluran air
(parit), maka harus dilindungi dengan pipa beton di bawah dasar parit
sekurang-kurangnya sepanjang 2 meter. Perlintasan dengan saluran air
kurang dari 6 (enam) meter dapat memakai pelindung besi kanal UNP 15,
yang ditangkupkan. Jika lebih dari 6 (enam) meter, maka kabel diletakkan
pada jembatan kabel. Perlintasan dengan saluran air kurang dari 1 (satu )
meter dapat langsung ditanam sekurang – kurangnya 1 meter di bawah dasar
saluran air, namun harus dilindungi pasir dan batu pengaman.
j) Instalasi kabel tenaga
• Letak pasti dari peralatan atau mesin-mesin di sesuaikan dengan gambar
dan kondisi setempat apabila terjadi kesukaran dalam menentukan letak
tersebut dapat meminta petunjuk Konsultan Pengawas.
• Kontraktor wajib memasang kabel sampai dengan peralatan tersebut,
kecuali dinyatakan lain dalam Gambar Kerja.
• Tarikan kabel yang melalui trench harus diatur dengan baik dan rapi
sehingga tidak saling tindih dan membelit.
• Tarikan kabel yang menuju peralatan yang tidak melalui trench atau yang
menelusuri dinding (outbow) harus dilindungi dengan pipa pelindung.
• Agar diusahakan pipa pelindung tidak bergoyang maka harus dilengkapi
dengan klem-klem dan perlengkapan penahan lainnya, sehingga Nampak
rapi.
• Pada setiap sambungan ke peralatan harus menggunakan pipa fleksibel.
• Pada setiap belokan pipa pelindung yang lebih besar dari 1 inchi harus
menggunakan pipa fleksibel, belokan harus dengan radius min. 15 x
diameter kabel.
• Kabel yang ada di atas harus diletakkan pada rak kabel dan warna kabel
harus disesuaikan dengan phasanya.
• Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark
yang jelas dan tidak mudah lepas untuk mengindentifikasikan arah beban.
• Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk
mengidentifikasikan phasenya sesuai dengan PUIL.
• Kabel daya yang dipasang di shaft harus dipasang pada tangga kabel
(cable ladder), diklem dan disusun rapi.
• Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya
Sambungan.
• Untuk kabel dengan diameter 16 mm² atau lebih harus dilengkapi dengan
sepatu kabel untuk terminasinya.
• Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm² atau lebih harus
mempergunakan alat press hidraulis yang kemudian disolder dengan
timah pateri.
• Untuk kabel feeder yang dipasang di dalam trench harus mempergunakan
kabel support minimum setiap 50 cm.
• Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih 1
m di setiap ujungnya.
3) Lampu
a) Pemasangan disesuaikan dengan titik-titik pada gambar Kerja, atau atas
perintah Konsultan Pengawas/Tim Teknis, jika diharuskan berubah posisinya,
Kontraktor harus menggambarkan dalam shop drawing.
b) Lampu yang dipasang harus kuat, tidak kedor, dan rapi.
c) Bersihkan lampu dari debu dan noda yang melekat saat pemasangan.

4) Kotak kontak dan saklar

a) Kotak-kontak dan saklar yang akan dipakai adalah tipe pemasangan masuk
dan dipasang pada ketinggian 300 mm dari level lantai untuk kontak-kontak
dan 1.500 mm untuk saklar atau sesuai gambar detail.
b) Kotak-kontak dan saklar yang dipasang pada tempat yang lembab/basah
harus dari tipe water dicht (bila ada).
c) Kotak-kontak yang khusus dipasang pada kolom beton harus terlebih dahulu
dipersiapkan sparing untuk pengkabelannya disamping metal doos tang
harus terpasang pada saat pengecoran kolom tersebut.
5) Cable Tray
a) Bahan
Cable tray yang digunakan harus dari jenis berlubang (perforated) dari
bahan besi lunak dengan sisi-sisi ditekuk ke dalam. Keseluruhan permukaan
cable tray harus digalvanisir. ketebalan plat minimum 1,3mm
b) Penggantung / penyangga
Untuk cable tray yang dipasang menggantung, penggantungan cable tray
harus dibuat dari besi batang lunak yang digalvanisir dengan diameter
minimum 6 mm. Ujung penggantung diulir untuk memungkinkan pengaturan
leveling cable tray. Sedangkan penyangga / penumpu cable tray yang
dipasang ruang bawah gardu utama harus dibuat dari besi siku yang juga
digalvanisir
c) Cabel tray untuk daya (arus kuat) harus dipisah dengan cabel tray untuk
ektronika (arus lemah).
6) Pentanahan (Grounding)
a) Sistem pentanahan harus memenuhi peraturan yang berlaku dan
persyaratan yang ditunjukan dalam Gambar Kerja atau Dokumen ini.
b) Seluruh panel dan peralatan harus ditanahkan. Penghantar pentanahan
pada panel-panel menggunakan BCC (Bare Copper Conductore) dengan
ukuran disesuaikan dengan gambar kerja, penyambungan ke panel harus
menggunakan sepatu kabel (cable lug).
c) Pengukuran Pentanahan tanah dilaksanakan oleh Kontraktor setelah
mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas. Pengukuran ini harus
disaksikan Konsultan Pengawas.
e. Prosedur Penyelenggaraan Komisioning dan Proses Sertifikasi Laik Operasi (SLO)

1) Penyelesaian Akhir Pekerjaan Konstruksi
Hasil pelaksanaan konstruksi jaringan tegangan rendah, tidak boleh langsung
diberi tegangan dan dioperasikan. Jaringan harus melalui 2 tahap proses yaitu
pemeriksaan fisik dan pengujian.
2) Verifikasi pelaksanaan dan perencanaan
Verifikasi meliputi kesesuaian antara rencana dan hasil pelaksanaan baik secara
sistem maupun jumlah serta spesifikasi teknis material yang dipakai.
3) Pemeriksaan Fisik
Pemeriksaan fisik dilakukan untuk melihat kesesuaian fisik antara hasil
pelaksaan konstruksi dengan standar konstruksi yang diberlakukan, meliputi
konstruksi jaringan, jarak antar tiang, ROW, jarak aman, kedalaman penanaman
tiang, topang tarik/tekan, pondasi tiang, andongan, penyambungan/sadapan,
pembumian.
4) Pengujian tahanan pembumian
Pengujian dilakukan pada bagian yang tidak dapat diperiksa secara fisik. Nilai
tahanan pembumian tidak melebihi 10 Ohm; apabila struktur tanah sangat keras
nilai tahanan tidak melebihi 20 Ohm.
5) Pengujian Isolasi penghantar
Pengujian ketahanan isolasi penghantar dilakukan dengan insulation tester
1000 Volt. Hasil nilai tahanan tidak kurang dari 1 kilo Ohm untuk tiap-tiap 1 Volt
tegangan alat penguji. Pengujian ini juga dimaksudkan untuk meneliti

kemungkinan kesalahan sadapan penghantar fasa ke instalasi pembumian.
Tidak dilaksanakan uji tegangan ( power frequency test)
6) Pengisian formulir hasil uji dan pemeriksaan
Formulir checklist pemeriksaan dan hasil uji wajib diisi dan disahkan oleh
petugas yang berwenang.
7) Laporan Kemajuan Pekerjaan (progress)
Berisikan laporan kemajuan proses pekerjaan dimulai dari perencanaan,
pelaksanaan dan penyelesaian termasuk pengujian akhir pekerjaan
8) Foto Dokumentasi
Berisikan foto-foto proses pekerjaan dimulai dari perencanaan, pelaksanaan dan
penyelesaian termasuk pengujian pekerjaan
9) As-built drawing
Jika terdapat pekerjaan tiang, gambar hasil pelaksanaan atau as-built drawing
dibuat dengan skala 1 : 1000. Tanda gambar ( legend of drawing) disesuaikan
dengan ketentuan menggambar yang berlaku. Pada setiap tiang tercantum :
a) Kode konstruksi tiang
b) Jenis, panjang dan kekuatan tiang
c) Komponen terpasang (pole top construction), jumlah dan jenisnya
d) Jarak gawang dalam meter
e) Konstruksi topang dan fondasi
f) Jumlah sambungan pelayanan (jika ada)
As-built drawing untuk saluran kabel tanah .
Tegangan rendah di buat pada peta dengan skala 1: 200. Pada peta tercantum.
a) Jarak kabel dengan tanda-tanda geografis (jalan raya, bangunan)
b) Potongan melintang galian kabel pada titik-titik jalur tertentu.
c) Posisi crossing, boring (lintasan kabel memotong jalan raya).
d) Penjelasan fisik pelaksanaan konstruksi kabel.
e) Jenis ukuran kabel dan jumlah kabel yang di gelar.
f) Posisi PHB dan nomor identitas PHB.
g) Total panjang kabel dan jumlah komponen lain.
h) Nama dan nomor atau jurusan kabel.
i) Tanggal pelaksanaan, nomor perintah kerja dan nama pelaksana
10) Komisioning
Komisioning jaringan adalah serangkaian kegiatan pemeriksaan dan pengujian
suatu jaringan listrik untuk meyakinkan bahwa jaringan yang diperiksa dan diuji,
baik individual maupun sebagai suatu sistem, telah berfungsi sebagaimana
semestinya sesuai perencanaan dan memenuhi ketentuan/persyaratan standar
tertentu yang terkait dengannya, sehingga siap dan layak untuk dioperasikan
adan/atau siap untuk diserah-terimakan kepada Pemberi Pekerjaan.
Laporan Komisioning ialah laporan yang mencatat semua kejadian selama
pelaksanaan komisioning termasuk didalamnya risalah rapat-rapat koordinasi,
hasil pengujian, penyimpangan-penyimpangan kecil (minor) dari kontak yang
masih harus diselesaikan. Laporan komisioning ini merupakan dasar untuk
menerbitkan izin beroperasi dalam sistem PLN dan untuk menerbikan sertifikat
serah-terima pekerjaan.
Kriteria penilaian dari hasil komisioning suatu instalasi yang diuji didasarkan
kepada rujukan atau acuan sebagai berikut :
1) Sertifikat pengujian pabrik
2) Standar PLN & IEC yang ada atau standar lain yang terkait dan disepakati
3) bersama antara PLN dengan Kontraktor.
4) Ketentuan-ketentuan dari pabrik pembuatnya atau data/petunjuk
5) perlengkapan
6) Ketentuan-ketentuan pada kontrak
7) Gambar desain dan gambar pemasangan (as built drawing)
Lebih jauh tentang seluk-beluk Komisioning Jaringan dapat dilihat lebih rinci
pada SPLN 73:1987. Sesuai Permen ESDM No. 045 tahun 2005 dan No. 046
tahun 2006 tentang instalasi ketenagalistrikan, jaringan JTR dan STL wajib

dilakukan uji teknik untuk mendapatkan Sertifikat Laik Operasi (SLO) oleh
lembaga uji teknik yang sudah mendapat izin dari yang berwenang.
3. Pekerjaan Sistem Jaringan Data, IP Telepon dan IP-CCTV

a. Persyaratan Umum
1) Setiap Kontraktor yang menangani pekerjaan ini, haruslah mempelajari seluruh
Dokumen Kontrak dengan teliti, untuk mengetahui kondisi yang berpengaruh
pada pekerjaan.
2) Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik
dalam spesifikasi ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-
bahan dan peralatan yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan
pada spesifikasi ini.
3) Bila ternyata ada perbedaan antara spesifikasi bahan atau peralatan yang
dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan
kewajiban Kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga
sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan
biaya.
4) Persyaratan ini merupakan bagian dari persyaratan teknis ini. Apabila ada klausul
dari persyaratan ini yang dituliskan kembali dalam persyaratan teknis ini, berarti
menuntut perhatian khusus pada klausul-klausul tersebut dan bukan berarti
menghilangkan klausul-klausul lainnya dari syarat-syarat umum.
b. Peraturan dan Acuan

Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi atau mengacu kepada
Peraturan Daerah maupun Nasional, Keputusan Menteri, Assosiasi Profesi
Internasional, Standar Nasional maupun Internasional yang terkait. Kontraktor
dianggap sudah mengenal dengan baik standard dan acuan nasional maupun
internasional dalam spesifikasi ini. Adapun standar atau acuan yang dipakai, tetapi
tidak terbatas, antara lain seperti dibawah ini :
1) Undang-undang Nomor 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja, beserta
Peraturan Pelaksanaannya
2) Standar Internasional OHSAS 18001 : 2017 penerapan Sistem Manajemen
Kesehatan & Keselamatan Kerja (K3).
3) UU No. 36 tahun 1999 tentang Telekomunikasi dengan PP No. 52/2000 tentang
Penyelenggaraan Telekomunikasi Indonesia.
4) Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL) tahun 2011
5) Pedoman Pemasangan Jaringan Telekomuniksi (PPJT) PED T-005 tahun 2000
tentang Kabel Tanah.
6) SNI 04.6629.4-2006 (450/750 V) dan SNI IEC 60502.1-2009 0,6/3 KV tentang
SNI Wajib Kabel Tegangan Rendah.
7) Standart Internasional dan Nasional Jaringan dan Perangkat Telekomunikasi
Ethernet ; STEL-K, ITU-T Recommendation, ANSI, IEEE, EIA/TIA dan ISO.
c. Ketentuan Teknis Umum Infrastruktur Jaringan Data

Pembangunan infrastruktur Active Network meliputi pembangunan Infrastruktur
jaringan Fiber Optic, Perangkat Aktif Ethernet yang terdiri dari Core Switch,
Distribution Switch, Access Switch, Router dan Network Management Sistem
berbasis DNA dan Perangkat Pasif yang terdiri Copper Wire UTP Cat6 lengkap
dengan Kabel Managament yang memiliki beberapa kritera yang harus di penuhi
antara lain.
1) Reliable
2) Secure
3) Quality of Service
4) Scalability
5) Cost Effective
6) Single Brand (IPPBX, Router, Core Switch, Distribution Switch and Access
Switch)

d. Lingkup Pekerjaan
Adapun lingkup pekerjaan Kontraktor adalah sebagai berikut :
1. Mengadakan dan memasang perangkat Router Security High Available yang
memiliki throughput inspection sebesar 10Gbps; Interfaces 8 x 10 Gigabit
Ethernet ports and 2 Network Module (NM) slots for I/O expansion; Storage
200GB
2. Mengadakan dan memasang perangkat Wireless Controller dengan ketentuan
teknis sebagai berikut ;
a) Merupakan Merk yang sama dengan Access Point, Switch dan Router
b) Kapasitas minimum AP per Wireless LAN Controller harus dapat di
upgrade sampai dengan 1500 AP per Wireless LAN Controller
c) Wireless LAN Controller mendukung sampai dengan 20,000 perangkat
client yang terkoneksi bersama-sama
d) Wireless LAN Controller mendukung sampai dengan 4096 VLAN
e) Wireless LAN Controller mendukung throughput sampai dengan 20 Gbps
f) Memiliki dual interface 2 port x 1Gb atau 2 port x 10Gb dengan Link
Aggregation Group
g) Memiliki media penyimpanan SSD
h) Memiliki redundant power suply
i) Mendukung mode Centralized, FlexConnect, dan Mesh
j) Solusi yang terintegrasi untuk RF visibility, policy provisioning, network
optimization, troubleshooting, security monitoring dan Wireless LAN
Management System
k) Merupakan perangkat keras dengan form factor 19” Rack Mounted 1 RU
l) Dapat digunakan untuk me-manage dan me-monitor serta mengontrol
access point
m) Solusi yang ditawarkan harus dapat mengidentifikasi dan mem-block
aplikasi populer seperti youtube, facebook dan lain lain. Dapat mengenali
tipe aplikasi, sebanyak minimal 1000 aplikasi
n) Mendukung komunikasi yang terenkripsi dengan DTLS antara Wireless
LAN Controller dan Access Point untuk koneksi yang secure
3. Mengadakan dan memasang perangkat Core Switch dan Distribution Switch
dengan ketentuan teknis memiliki 24 x 1/10/25GE port and uplink port 4 x
40/100GE, Dual Redundant Power Supllies, Form Factor 19” 1 RU (Rack Unit)
rack mount switch, supports StackWise Virtual with a 2-node topology dan
support Network Advantage and DNA (Digital Network Architecture) License.
a. Mendukung fitur-fitur management berikut:
• SPAN : Port mirroring baik dalam satu modul maupun antar modul
• Remote-SPAN : port mirroring antar chassis/device
• RMON
• Link Layer Discovery Protocol
• SNMP v1, v2 & v3
b. Mendukung pengelompokan (aggregation) Port untuk 10, 100, 1000Mbps
& 10 Gbps
c. Mendukung fitur-fitur Security minimal sebagai berikut :
• Access List
• Private VLAN (Primary, Community, Isolated, & Two-way Community)
• DHCP Snooping
• Dynamic ARP Inspection
• 802.1x Port Security
• 802.1x Port authentication (Guest VLAN, VLAN Assignment, Voice
• VLAN)
• SSH
d. Memiliki fitur-fitur QOS dan traffic shaping
e. Memiliki fitur ISSU (In-Service Software Upgrade)
f. Memiliki fitur advanced Layer 3 sebagai berikut :
• EIGRP
• HSRP
• MSDP

• BGP
• OSPF
• VXLAN
g. Mendukung fitur-fitur Layer 2 sebagai berikut :
• VTP untuk mendukung konfigurasi VLAN dinamis.
• Dynamic Trunking Protocol
• Dynamic VLAN
• Private VLAN (Primary, Isolated, Community & TwoWay Community)
• Loop Guard, BPDU Guard, & Root Guard
• 802.1q
• VLAN berdasarkan port
• Mendukung minimal 4000 VLAN ID
• 802.1d Spanning Tree Protocol
• 802.1s MSTP (Multiple Spanning Tree Protocol)
4. Mengadakan dan memasang perangkat Access Switch dengan ketentuan teknis
memiliki up to 24/48x 10/100/1000 Data or Full PoE+ ports and 4x 10G fixed
uplink ports, , Form Factor 19” rack mount switch 1RU dan support Network
License dan memiliki fitur – fitur pendukung sebagai berikut ;
a) Fitur Dasar Layer 2, Routed Access (RIP, EIGRP Stub, OSPF - 1000 routes),
PBR, PIM Stub, Multicast (1000 routes), PVLAN, VRRP, PBR, CDP, QoS,
FHS, 802.1X, MACsec-128, CoPP, SXP, IP SLA Responder
b) IOS XE software yang digunakan untuk menjalankan Network Automation
c) Flexible NetFlow 16,000 flows on 24- and 48-port Gigabit Ethernet models
d) Superior QoS
e) Smart Operation ; Web UI, RFID Tags, Bluetooth Ready
f) High Performance IP Routing
5. Mengadakan dan memasang perangkat Access Point (WiFi) dengan ketentuan
teknis sebagai berikut ;
6. Mengadakan dan memasang perangkat Ethernet Backbone menggunakan Fiber
Optic Single Mode OS2 9/125μm Direct Buried dalam bawah tanah yang
terlindung oleh Sub Duct HDPE Ø 40/33mm.
7. Mengadakan dan memasang Kabel UTP Ethernet Cat 6 dari End User (Outlet
Data/IP Telepon, IP Camera) ke perangkat Ethernet Switch.
8. Mengadakan dan memasang rack 19” lengkap dengan Patch Panel Fiber Optic,
Patch Panel UTP dan terminasinya.
9. Mengadakan dan memasang perangkat IP PBX dengan ketentuan teknis
memiliki kapasitas sesuai gambar kerja device end point lengkap dengan fitur–
fiturnya antara lain :
IP PABX ini mempunyai preloaded virtualisasi dan aplikasi antara lain :
• Calling
• Messaging
• Care
• Edge
• Management
• Management
• Meeting (Non preloaded)
10. Mengadakan dan memasang Operator Console yang memiliki ketentuan teknis
antara lain ;
• Audio codec support G.711a-law and mu-law, G.722, G.729a, Internet Low
Bitrate Codec (iLBC), and Internet Speech Audio Codec (iSAC)
+ Dialing
• General Electricreviated dialing
• Adjustable ring tones and volume levels
• Adjustable display brightness
• Agent greeting
• Application launch pad
• Auto-answer
• Auto-detection of headset
• cBarge

• Busy Lamp Field (BLF)
• BLF Pickup
• BLF speed dial
• Callback
• Call forward
• Call forward notification
• Call filter
• Call history lists
• Call park
• Call pickup
• Call timer
• Call waiting
• Call chaperone
• Caller ID
• Corporate directory
• Conference, including traditional Join feature
• Cross-Cluster Extension Mobility (EMCC)
• Direct transfer
• Extension mobility
• Fast-dial service
• Forced access codes and client matter codes
• Group call pickup
• Hold
• Intercom
• Immediate divert
• Malicious-caller ID
• Message-waiting indicator (MWI)
• Meet-me conference
• Mobility
• Music on hold (MoH)
• Mute
• Network profiles (automatic)
• On- and off-network distinctive ringing
• Personal directory
• PickUp
• Predialing before sending
• Privacy
• Private Line Automated Ringdown (PLAR)
• Redial
• Ring tone per line appearance
• Service Uniform Resource Locator (URL)
• Shared line
• Silent monitoring and recording
• Speed dial
• Time and date display
• Transfer
• Uniform Resource Identifier (URI) dialing
• Visual Voicemail
• Voicemail
• Whisper coaching
11. Mengadakan dan memasang SIP Phone
• Audio codec support G.711a-law and mu-law, G.722, G.729a, Internet Low
Bitrate Codec (iLBC), and Internet Speech Audio Codec (iSAC)
+ Dialing
• General Electricreviated dial
• Adjustable ringing and volume levels
• Adjustable display contrast
• Agent greeting
• Auto-answer
• Call back
• Call forward
• Call history

• Call park
• Call Pickup
• Call timer
• Call waiting
• Caller ID
• cBarge
• Corporate directory
• Conference
• Cross Cluster Extension Mobility (EMCC)
• Dial from the list
• Direct transfer
• Do not disturb
• Extension Mobility (EM)
• Forced access codes and client matter codes
• Group call pickup
• Hold/resume
• Immediate divert
• Intercom (Not available on the IP Phone 7811)
• Join (Not available on the IP Phone 7811)
• Message-waiting indicator
• Meet me conference
• Mobility
• Music on hold
• Mute
• Network profiles (automatic)
• On- and off-network distinctive ringing
• Personal directory
• Privacy
• Private Line Automated Ringdown (PLAR)
• Redial
• Ring tone per line appearance
• Shared line
• Silent monitoring and recording
• Speed dial
• Time and date display
• Transfer
• Voicemail
• Whisper coaching
12. Mengadakan dan memasang IP Camera dengan ketentuan teknis Seluruh jenis
kamera harus IP addressable, memiliki kemampuan Interface Protocol; TCP/IP,
HTTP, FTP, SMTP, DNS & DHCP dan dapat melakukan pengiriman data video
stream maupun suara melalui jaringan kabel data.
13. Mengadakan dan memasang perangkat Network Video Recorder dengan
ketentuan teknis memiliki Up to 32 Channel, 12MP Camera supported, support
4K video out on HDMI monitor dan Max. 8 internal HDDs (48TB) dan iSCSI
storage support.
14. Mengadakan dan memasang Video Management System yang memiliki
ketentuan teknis support terhadap semua merk IP Camera.
15. Mengadakan dan memasang Video Wall dan Workstation CCTV.
16. Mengadakan dan memasang perangkat power back up seperti UPS
(Uninterruptible Power Supply)
17. Mengadakan dan memasang semua peralatan bantu sehingga sistem bisa
bekerja dengan baik dan benar.
e. Persyaratan Teknis Pemasangan Peralatan

a) Peralatan
Koordinat tempat setiap peralatan akan ditentukan kemudian.
b) Kabel Konduit dan Pelindung Kabel
a) Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang dengan PVC high
impact conduit dengan diameter yang cukup.

b) Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertikal harus di pasang pada
tangga kabel.
c) Konduit harus diklem ke struktur bangunan dengan sadle klem dan warna
sesuai spesifikasi.
d) Kabel UTP memakai PVC high impact conduit dengan diameter 20mm.
e) Kabel Feeder Fiber Optic yang ditanam dalam tanah menggunakan
pelindung kabel sub duct HDPE dengan diameter 40/33mm. Adapun
ketentuan kabel dalam tanah sesuai dengan gambar rencana.
c) Kabel Trunking (Kabel Tray) dan Tangga Kabel
a) Kabel tray terbuat plat besi dengan finishing Perforated Electro Plating
(UCP) tray memiliki dimensi sesuai gambar perencanaan, dimana untuk
panjang dari masing-masing ukuran tersebut disesuaikan dengan gambar
rencana.
b) Cara pemasangan kabel tray harus digantung pada dak beton dengan besi
bundar berulir (iron rod dengan diameter menyesuaikan dimensi tray)
dengan jarak antar besi penggantung maksimum 150 cm.
c) Pada setiap belokan atau pencabangan bentuk kabel tray harus dibuat
sedemikian rupa sehingga kabel sesuai dengan bending yang
diperkenankan.
d) Tangga kabel atau kabel Riser terbuat dari Perforated Tray dengan lebar
sesuai gambar perencanaan, dimana untuk panjang dari masing-masing
ukuran tersebut disesuaikan dengan gambar rencana.
e) Tangga kabel selain untuk jaringan data juga digunakan untuk keperluan
instalasi kabel Feeder sistem elektronik lainnya (Fire Alarm dan Sound
System)
f) Kabel feeder yang dipasang pada tangga kabel atau cable ladder harus
diklem (diikat) dengan klem-klem kabel (pengikat/kabel ties).
g) Tangga kabel di pasang ke dinding dengan memakai 3 buah dynabolt

berukuran ½“ x 2” pada tiap kelipatan maksimum 75 cm.
h) Kabel tray dan tangga kabel untuk instalasi sistim elektronik menggunakan
kabel tray Sound System.
f. Pengujian
Pengujian terhadap sistem kerja peralatan harus dilakukan oleh pihak agen
penjualan peralatan dan pihak tersebut harus menyiapkan surat-surat jaminan
pemasangan yang baik.
g. Referensi Produk.
Peralatan, bahan dan material yang dipergunakan harus memenuhi spesifikasi.
Pemborong dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dan
Pemborong baru dapat menggantinya bila sudah ada persetujuan resmi dan tertulis
dari Direksi/Konsultan Pengawas .
4. Pekerjaan Fire Alarm

Lingkup pekerjaan ini adalah:
1) Pengadaan dan instalasi kabel interkoneksi ke sistem tata suara bangunan
eksisting.
b. Persyaratan Teknis Umum

Semua bahan, peralatan dan cara pelaksanaan harus sesuai dengan standar
standar yang berlaku, antara lain :
1) Persyaratan-persyaratan terakhir dari Standar Nasional Indonesia (SNI).
2) Semua Material yang disuplai dan dipasang oleh Kontraktor harus baru dan
material tersebut khusus untuk dipakai di daerah tropis. Sebelum pemasangan
harus mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan Perencana / Tim Teknis.

3) Kontraktor harus bersedia mengganti material yang tidak disetujui (karena
menyimpang dari spesifikasi) tanpa biaya tambahan.
4) Komponen / Material yang dimungkinkan sering diganti harus dipilih yang mudah
didapat dipasaran bebas.
c. Persyaratan Material
1) Instalasi MCFA: Material : AWG 16 TSP, FRC Low Smoke 3 x 2.5mm2
2) Instalasi detector dan call points: AWG 16 TSP
3) Instalasi Terminal Box termasuk modul: AWG 16 TSP, NYA 2 x 1.5mm2
d. Persyaratan Instalasi
• Denah setiap lantai menunjukan lokasi perkiraan letak detector dan peralatan-
peralatan lain dari sistem ini, di mana letak yang pasti dijelaskan pada gambar.
• Di sekitar detector harus ada ruangan bebas sekurang kurangnya pada jarak 0,6
m dari detector tanpa ada timbunan barang atau alat-alat lainnya.
• Semua kabel harus dipasang di dalam conduit, baik yang diatas plafond
(horizontal) maupun yang di dinding / tembok / beton (vertikal). Ukuran conduit
dan kabel harus sesuai gambar rencana.
• Peralatan-peralatan tambahan yang diperlukan, walaupun tidak digambarkan
atau disebutkan dalam spesifikasi ini harus disediakan oleh Kontraktor sehingga
instalasi dapat bekerja dengan baik dan dapat dipertanggung-jawabkan.
• Di lokasi pekerjaan, Konsultan Pengawas mengawasi pekerjaan Kontraktor agar
pekerjaan dapat dilaksanakan atau dilakukan sesuai dengan Dokumen Kontrak
serta dengan cara-cara yang benar dan tepat serta cermat.
• Testing / Commisioning
• Setelah pekerjaan Fire Alarm ini diselesaikan, harus dilakukan testing /
pengetesan, yang disaksikan oleh Konsultan Pengawas, PPK/Tim Teknis, dan
atau pihak-pihak yang berkepentingan lainnya.
• Satu persatu detector ditest, dengan menggunakan alat pemanas untuk heat
detector dan untuk smoke detector menggunakan asap.
• Kontraktor harus membuat Berita Acara rangkap / copy 4 (empat) diserahkan
kepada Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
• Seluruh pengujian dilaksanakan oleh Kontraktor, dan biaya pengujian ditanggung
oleh Kontraktor
• Semua pekerjaan, bahan, dan peralatan harus digaransikan selama 1 (satu)
tahun. Semua peralatan, bahan, dan pekerjaan yang tidak baik harus secepatnya
diganti atau diperbaiki oleh Kontraktor tanpa biaya tambahan. Peralatan dan
bahan pengganti harus merk / tipe yang sama
• Tiap-tiap zona, ditest satu persatu dan diberi nomor urutan zonanya.
5. Pekerjaan Instalasi Sistem Tata Suara

Pengertian sistem tata suara di sini adalah sistem yang akan memberikan informasi
secara audio sehingga dapat dimengerti oleh orang yang ada dalam bangunan
bersangkutan. Pekerjaan instalasi sistem tata suara ini, meliputi pengadaan bahan,
peralatan, pemasangan, pengujian dan perbaikan selama masa pemeliharaan,
sehingga sistem tata suara tersebut dapat berfungsi dengan baik, sesuai dengan yang
dikehendaki, pekerjaan tersebut terdiri dari :
1) Pemasangan instalasi peralatan utama.
2) Pemasangan instalasi berbagai macam speaker sesuai dengan gambar
perancangan.
3) Pemasangan instalasi berbagai jenis continous volume control dan channel
selector.
4) Pemasangan instalasi berbagai jenis dan ukuran kabel dari peralatan utama
sampai dengan speaker sesuai dengan gambar perancangan.
5) Pekerjaan penunjang lainnya yang diperlukan, meskipun tidak tercantum dalam
RKS teknik dan gambar perancangan, agar sistem dapat bekerja dengan baik dan
benar.

b. Spesifikasi Material
Untuk semua material yang ditawarkan, Kontraktor wajib mengisi daftar material yang
menyebutkan: merek, tipe, model, kelas, lengkap dengan brosur/katalog yang
dilampirkan pada waktu tender. Tabel daftar material ini diutamakan untuk komponen-
komponen yang berupa barang-barang seperti tertera pada daftar merek/produk

material.
Kontraktor harus memberikan bahan/material dari kualitas baik, baru, bukan hasil
perbaikan dan pemasangan yang rapi dan sempurna sehingga dapat berfungsi
dengan baik dan harus sesuai dengan RKS/persyaratan ataupun ketentuan pabrik.
• Peralatan utama terdiri dari multiplayer, power ampliftier, ceiling speaker,
microphone dan lain-lain sesuai dengan spesifikasi teknis dalam dokumen
lelang
• Kabel instalasi untuk speaker menggunakan NYMHY 3 x 1,5 mm², yang
dilengkapi dengan PVC conduit diameter 20 mm.
1) Kontraktor harus membuat shop drawing peletakkan peralatan utama agar tidak
mengganggu/bertabrakn dengan peralatan pada pekerjaan lainnya.
2) Peletakkan ceiling speaker harus memperhatikan komposit peralatan lainnya
pada ceiling/plafon, seperti lampu, detector kebakaran, sprinkler, indoor
AC/diffuser AC, dan lain-lain.
3) Peletakkan attenuator harus mudah dilihat/dijangkau operator gedung.
4) Instalasi kabel speaker harus melalui kabel leader/tray khusus elektronik
5) Conduit instalasi kabel speaker yang melalui dinding/tembok harus ditanam
(inbow)
6) Tidak diizinkan terdapat sambungan pada instalasi tata suara.
d. Test Fungsi
1) Sebelum dilaksanakan pengujian, semua penyambungan harus diperiksa
tersambung dengan kuat, kencang dan tidak terjadi kesalahan sambung atau
kesalahan polaritas.
2) Kontraktor harus melakukan serangkaian pengujian-pengujian untuk
mendemonstrasikan bahwa bekerjanya semua peralatan dan material yang telah
selesai terpasang memang benar-benar memenuhi persyaratan yang disebutkan
di dalam RKS teknik ini dan standar / referensi yang digunakan.
3) Kontraktor harus menyediakan semua peralatan dan personil yang perlu untuk
melakukan pengujian.
4) Kontraktor harus menyerahkan jadwal waktu tentang kapan akan
diselenggarakannya dan cara-cara pengujian tersebut 14 (empat belas) hari
sebelumnya kepada Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
5) Hasil pengujian harus tertulis dan disaksikan oleh Konsultan Pengawas/Tim
Teknis.
e. Serah Terima Pekerjaan

Pekerjaan dikatakan selesai apabila :
1) Instalasi telah diselenggarakan dengan baik dan semua sistem telah diuji dan
bekerja sempurna sesuai dengan gambar perancangan dan RKS dan dijamin
akan tetap bekerja dengan baik untuk waktu jangka panjang. Pernyataan
bahwa sistem telah bekerja dengan baik dan sesuai dengan RKS dan gambar,
harus dilakukan dengan Berita Acara Pemeriksaan dan sertifikat pengujian.
2) Telah memenuhi syarat penyerahan gambar revisi.
3) Telah mendapatkan surat pernyataan dari Konsultan Pengawas/Tim Teknis
bahwa instalasi telah dilaksanakan dengan baik dan sistem bekerja dengan
sempurna.
4) Telah memenuhi semua persyaratan yang tercantum dalam kontrak.
• As built drawing
• Measurement report

• Spare part untuk satu tahun operasi.
5) Semua sertifikat, instruksi dan perijinan dari instansi yang berwenang
memberikan ijin penggunaan atas instalasi yang dipasang, harus diserahkan
pada saat atau sebelum hari penyelesaian pekerjaan yang ditentukan.
6) Penyerahan dilakukan dengan Berita Acara proyek disertai lampiran-lampiran
sebagai berikut :
• Gambar revisi (as build drawing), dengan jumlah sesuai lingkup pekerjaan.
• Laporan hasil pengujian.
• Surat jaminan ditujukan kepada Pemilik/Pemberi Tugas dan
mencantumkan nama proyek.
• Brosur asli, petunjuk operasi dan petunjuk pemeliharaan.
7) Serah terima kedua.
Pada serah terima kedua kondisi harus :
• Semua peralatan dalam kondisi bersih.
• Ruangan panel dalam kondisi bersih
• Semua peralatan dalam kondisi siap operasi
8) Setelah serah terima tahap II, Kontraktor harus melakukan masa jaminan
terhadap instalasi dan peralatan terpasang selama jangka waktu 365 hari.
9) Biaya untuk pekerjaan tersebut harus sudah termasuk pada kontrak pekerjaan
ini. Apabila selama masa pemeliharaan Kontraktor tidak melaksanakan
kewajiban, maka pekerjaan tersebut dapat diserahkan dengan pihak lain dan
biaya tetap ditanggung oleh Kontraktor yang bersangkutan.
10) Selama masa jaminan tersebut, dan atas instruksi Konsultan Pengawas/Tim
Teknis, Kontraktor wajib atas biaya sendiri dengan cepat mengganti semua
equipment atau peralatan atau material yang rusak karena kualitas yang
kurang baik atau karena pelaksanaan yang kurang sempurna dan bukan
karena kesalahan penggunaan selama instalasi dipergunakan.
11) Semua perlengkapan, tenaga dan biaya sehubungan dengan perbaikan-
perbaikan tersebut adalah tanggung jawab Kontraktor.
12) Setiap Kontraktor harus bertanggung jawab atas semua biaya yang timbul
sehubungan dengan kerusa kan material, equipment dan kesalahan
pembuatan, pemasangan dari material, equipment yang dipasok oleh
Kontraktor, selama masa jaminan.
6. Pekerjaan Penangkal Petir

1) Lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah pengadaan dan pemasangan instalasi
penangkal petir jenis non radioaktif, termasuk air terminal (batang penerima),
down conductor pentanahan / grounding dan bak kontrolnya serta peralatan lain
yang berkaitan dengannya sebagai suatu sistem keseluruhan maupun bagian-
bagiannya seperti yang tertera pada gambar-gambar maupun yang
dispesifikasikan.
2) Termasuk di dalam pekerjaan ini adalah pengadaan barang/material, instalasi
dan testing terhadap seluruh material, serah terima, pemeliharaan selama 12
(dua belas) bulan dan sertifikasi dari Disnaker setempat.
3) Ketentuan-ketentuan yang tidak tercantum di dalam gambar maupun pada
spesifikasi / syarat-syarat teknis tetapi perlu untuk pelaksanaan pekerjaan
instalasi secara keseluruhan harus juga dimasukkan kedalam pekerjaan ini.
4) Secara umum pekerjaan yang harus dilaksanakan pada proyek ini adalah
pengadaan dan pengangkutan ke lokasi proyek, pemasangan bahan, material,
peralatan, dan perlengkapan sistem penangkal petir sesuai dengan peraturan /
standar yang berlaku seperti yang ditunjukkan pada syarat-syarat umum untuk
menunjang bekerjanya system / peralatan, walaupun tidak tercantum pada
syarat-syarat teknis khusus atau gambar dokumen.

1) Air Terminal
a) Air terminal dari jenis non radioaktif dengan radius minimal seperti yang
tecantum dalam gambar kerja.

b) Air terminal harus tidak mengalami korosi pada atmosfir normal.
c) Secara keseluruhan air terminal harus terisolasikan dari bangunan yang
dilindunginya pada seluruh kondisi.
d) Dilengkapi dengan FRP Support Mast.
2) Batang Peninggi
Batang peninggi penangkal petir terbuat dari pipa galvanis Ø 2.5”, tebal 2 mm
a) Saluran penghantar menggunakan kabel NYY 1 x 70 mm². Saluran
penghantar ini mampu mencegah terjadinya side flashing dan electrification
building. Penghantar dari batang peninggi/tiang ke bak kontrol pentanahan
seperti Gambar Rencana.
b) Seluruh saluran penghantar, harus diusahakan tidak ada sambungan baik
yang horizontal maupun yang vertikal / jalur menara, dengan kata lain kabel
tersebut harus menerus dan utuh tanpa sambungan.
3) Sambungan pada Bak Kontrol
Sambungan pada bak kontrol harus menjamin suatu kontak yang baik antar
penghantar yang disambung dan tidak mudah lepas. Sambungan harus
diusahakan agar dapat dibuka untuk keperluan pemeriksaan atau pengetesan
tahanan tanah (ground resistance).
4) Penambat / Klem
Kabel yang turun kebawah vertikal harus diklem agar kuat, lurus dan rapi dan
ditambatkan pada rangka / dinding bangunan.
5) Pentanahan
Tahanan tanah mendapatkan tahanan maksimal 2 Ohm. Ground rod harus
terbuat dari tembaga seperti gambar rencana, ditanamkan kedalam tanah
secara vertikal sampai mencapai air tanah
6) Bak Kontrol
Pada setiap ground road harus dibuatkan bak pemeriksaan (bak kontrol).
Sambungan dari Down Conductor ke elektroda Pentanahan harus dapat dibuka
untuk keperluan pemeriksaan tahanan tanah. Bak kontrol banyaknya sesuai
gambar rencana. Sambungan/klem penyambungan harus dari bahan tembaga.
7) Pemasangan Air Terminal / Penangkal Petir
Pemasangan air terminal (head) dipasang sesuai Gambar Rencana.
8) Surat Ijin
a) Kontraktor harus mempunyai ijin khusus dan berpengalaman dalam
pemasangan penangkal petir dan dibuktikan dengan memberikan daftar
proyek-proyek yang sudah pernah dikerjakan.
b) Kontraktor berkewajiban dan bertanggung jawab atas pengurusan perijinan
instalasi sistem penangkal petir oleh instalasi Disnaker wilayah setempat
hingga memperoleh sertifikasi / rekomendasi.
9) Pengujian / Pengetesan
a) Untuk mengetahui baik atau tidaknya sistem penangkal petir yang dipasang,
maka harus diadakan pengetesan terhadap instalasinya maupun terhadap
sistem pentanahannya.
b) Pengetesan yang harus dilakukan:
• Grounding Resistant Test:
Ukuran tahanan dari pentanahan dengan mempergunakan metode
standard.
• Continuity Test:
Kontraktor harus memberikan laporan hasil testing tersebut.
Kabel penyalur NYY 1 x 70 mm² di bawah gording dipasang di dalam pipa PVC tipe
AW 3/4“ diteruskan lewat shaft elektrikal ke bak kontrol dan disambung dengan kabel
BCC 50 mm² menggunakan clamp sebelum diteruskan dengan grounding rod di
dalam sumur arde. Terminal pentanahan harus terletak dalam bak kontrol khusus
untuk keperluan tersebut dan untuk pengecekan tahanan tanah secara berkala,
tahanan pentanahan maksimum 3 Ohm.

Pemasangan
1) Cara-cara pemasangan sistem penangkal petir harus sesuai dengan gambar
dan harus mengikuti petunjuk Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
2) Down Conductor disepanjang konstruksi penyangga harus dipasang memakai
klem dengan jarak setiap 100 cm.
3) Down Conductor diatas permukaan tanah sampai pada ketinggian 2 (dua) meter
dari permukaan tanah harus dipasang di dalam pipa PVC tipe AW 3/4“.
4) Pada Elektroda pentanahan harus dibuat terminal pentanahan dengan baut dan
ring. Sambungan pada elektroda pentanahan harus memakai junction box.
5) Elektroda pentanahan dari batang tembaga diameter ¾” dan panjang tembaga
harus dilindungi terhadap korosi dengan serbuk arang di sekitar batang
tembaga.
Pemeriksaan
1) Sistem penangkal petir akan diperiksa oleh Konsultan Pengawas/Tim Teknis
untuk memastikan dipenuhinya persyaratan ini.
2) Semua bagian dari instalasi ini harus diperiksa oleh Konsultan Pengawas/Tim
Teknis terlebih dahulu sebelum tertutup atau tersembunyi.
3) Setiap bagian yang tidak sesuai dengan persyaratan gambar harus segera
diganti, tanpa membebankan biaya tambahan pada Konsultan Pengawas/Tim
Teknis.
4) Untuk mengetahui baik atau tidaknya sistem penangkal petir yang dipasang, maka
harus diadakan pengetesan oleh Disnaker setempat terhadap instalasinya
maupun terhadap sistem pentanahannya, agar diperoleh suatu jaminan.
5) Pengetesan tahanan tanah baru bisa dilakukan setelah tidak turun hujan selama
2 (dua) hari berturut-turut.
Pelaksanaan Pekerjaan Bak Kontrol

1) Semua bahan harus sesuai dengan spesifikasi teknis di dalam dokumen ini.
2) Bak kontrol berfungsi sebagai tempat penyambungan antara hantaran penyalur
petir dengan elektroda pembumian (terminal pembumian) dan sebagai tempat
untuk melakukan pengukuran tahanan pembumian.
3) Bentuk serta ukuran dari saluran harus sesuai dengan Gambar Kerja, atau
dengan ukuran lain disesuaikan dengan lapangan dan disetujui oleh semua
pihak yang terkait.
4) Campuran perbandingan beton yang digunakan sesuai Gambar Kerja.
5) Dinding dan tutup bak kontrol terbuat dari konstruksi beton sesuai dengan
Gambar Kerja.
6) Bak kontrol mempunyai tutup yang dilengkapi dengan handle. Tutup bak kontrol ini
harus dapat dibuka dengan mudah

I. PEKERJAAN 1. Ketentuan Umum

MEKANIKAL a. Tahap Persiapan
1) Peraturan Dasar
Tata cara pelaksanaan yang tercantum dalam peraturan pembangunan yang
sah berlaku di Republik Indonesia ini harus betul-betul ditaati,
2) Gambar Kerja / Shop Drawing
Kontraktor harus membuat gambar detail untuk pelaksanaan pekerjaan (Shop
Drawing) termasuk detail support / penyangga berikut perhitungannya yang telah
disetujui oleh Konsultan Pengawas / Tim Teknis.
3) Sarana Kerja
Kontraktor diharuskan:
a) Mengirim contoh bahan yang akan digunakan.
b) Menyerahkan daftar peralatan kerja yang digunakan sebelum dilakukan
pemesanan.
c) Menyediakan peralatan kerja yang baik untuk pelaksanaan, yang memenuhi
persyaratan keselamatan kerja.
4) Pemeriksaan Bahan / Material
Apabila Konsultan Pengawas/Tim Teknis meragukan kualitas bahan atau alat
tertentu, maka bahan tersebut akan dikirim ke Laboratorium Penyelidikan Bahan
atas biaya Kontraktor.
5) Penolakan dan Penyingkiran
Bahan yang dinyatakan tidak baik oleh Konsultan Pengawas/Tim Teknis, harus
segera disingkirkan dari lokasi proyek oleh Kontraktor.
6) Jalur instalasi yang eksisting
Sebelum melaksanakan pekerjaan instalasi, Kontraktor harus mengetahui
lintasan dan posisi dari instalasi listrik, ground system, air dan sanitasi yang ada
hubungannya dengan pekerjaan mekanikal.
7) Ijin-ijin
Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh
biaya yang diperlukannya menjadi tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan.
b. Tahap Pelaksanaan
1) Penunjukan Sub-Kontraktor
Dalam hal pelaksanaan instalasi ini diserahkan kepada Sub Kontraktor
pertanggungjawaban seluruh pekerjaan ini tetap menjadi beban Kontraktor
Utama. Penunjukan Sub Kontraktor ini sebelumnya harus mendapat
persetujuan dari Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
2) Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Kontraktor harus mematuhi Peraturan Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Perlengkapan keselamatan kerja yang dibutuhkan harus disediakan. Cara-
cara kerja yang kurang aman atau selamat harus dihindarkan. Kontraktor juga
harus memperhatikan keselamatan kerja, termasuk kesehatan para pekeda
dan kebersihan lingkungan. Perhatian diharapkan pula terhadap lokasi-lokasi
pemondokan pekerja di dekat job site, agar tidak terlalu mengganggu waktu
kerja.
3) Seleksi Tenaga Kerja
Kontraktor harus berusaha untuk mengadakan seleksi tenaga kerja, baik
mengenai keahlian ataupun kesehatannya. Bagi tukang-tukang las dan pipa,
serta kejuruan-kejuruan lain yang dianggap perlu, harus lulus dari ujian ataupun
penilaian dari Konsultan Pengawas/Tim Teknis. Bilamana dikemudian hari,
dalam proyek ini didapati tenaga-tenaga kerja yang ternyata tidak cukup ahli,
Konsultan Pengawas/Tim Teknis berhak untuk minta tenaga kerja tersebut
diganti.

4) Prosedur dan Cara Kerja

Kontraktor wajib melaksanakan prosedur dan cara kerja yang terbaik (tepat, cepat dan
selamat). Kontraktor wajib mengkonsultasikan kedua hal tersebut kepada Konsultan
Pengawas/Tim Teknis, untuk dimintakan persetujuannya guna pelaksanaan. Hasil kerja
harus menunjukkan "workmanship" yang baik, dalam bentuk kerapiannya.
5) Pengujian Sambungan
Pada prinsipnya semua sambungan harus diuji atas kebocoran, dengan beban uji,
terutama untuk sambungan las harus mengalami uji tekan, baik sebelum terpasang
ataupun setelah terpasang. Uji tekan ini secara detail diuraikan dalam setiap jenis
pekerjaan, dalam pasal-pasal yang bersangkutan.
6) Pembersihan / Pembilasan Pipa
Sebelum diadakan uji coba, seluruh pipa Jaringan sistem instalasi harus dibersihkan
bagian dalamnya dengan dibilas (flushing). Air bilas harus cukup bersih, tidak
mengandung lumpur, atau larutan-larutan lain, yang justru akan menempel pada dinding
dalam pipa. Pembilasan harus dilaksanakan untuk beberapa waktu sehingga semua
kotoran akibat pemasangan pipa dapat dikeluarkan. Pada akhir proses pembilasan, air
bilas yang masih terdapat di dalam pipa harus dikeluarkan (drained), untuk
menghindarkan pengerusakan pipa, akibat kemungkinan adanya sifat-sifat jelek dari air
bilas.
7) Uji Coba Sistem Instalasi
a) Uji coba harus dilakukan untuk mengetahui berjalan tidaknya mekanisme dari sistem
yang bersangkutan. Kontraktor harus menunjukkannya dalam berbagai variasi
alternatif, sejauh kemampuan mekanisme dari sistem yang bersangkutan.
Kerapatan/kekedapan penutup suatu katup, didalam sistem, harus juga diuji coba.
Begitu pula terhadap kebocoran stuffing box dari katupnya sendiri.
b) Pengujian harus disaksikan oleh Konsultan Pengawas/Tim Teknis, yang juga berhak
untuk memerintahkan alternatif-alternatif yang dipilihnya, sehingga memuaskan.
c. Tahap Penyelesaian
1) Pemeriksaan / Commissioning
a) Pada awal dari tahap penyelesaian perlu diadakan pemeriksaan /
commissioning. Obyek commissioning adalah membuktikan bahwa setiap outlet
sudah berfungsi, dengan kapasitas yang diminta. Semua valve sudah bekerja dengan
bagus. Baik dalam pembukaannya maupun penutupannya.
b) Semua kegagalan / kekurang berhasilan harus dicari sebabnya, dan diupayakan
cara-cara mengatasinya. Pemeriksaan / commissioming dilakukan oleh Kontraktor.
Konsultan Pengawas harus Berita Acara atas hasil-hasil dari pemeriksaan /
commissioning.
2) Serah Terima
Sebelum serah terima dilakukan, dari Kontraktor kepada Konsultan
Pengawas/Tim Teknis, maka harus dilakukan:
a) Punch list atas semua pekerjaan, yang menunjukkan bahwa segala sesuatu dari bahan
/ material / peralatan sudah terpasang pada tempatnya. Bahan / material / peralatan
untuk persediaan (serep) sudah tersedia semua. Juga fasilitas-fasilitas yang kiranya
diperlukan sudah siap.
b) Pembersihan job site, atas segala sisa-sisa benda dan kotorankotoran. Job
site / gedung harus tampak rapi, begitu pula instalasi-instalasi yang
termasuk dalam lingkup kerja.
c) Perhitungan kerja tambah / kurang sudah disusun dengan rapi, dan disetujui oleh
3) Melatih Operator
Sesudah pekerjaan selesai, dan berjalan dengan baik, Kontraktor harus menyediakan
tenaga yang cukup ahli untuk memberikan latihan kepada tenaga-tenaga (operasi
dan / atau maintenance), yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas. Kontraktor diharuskan pula
menyiapkan dokumen cara operasi dan maintenance dari sistem-sistem yang termasuk
dalam lingkup kerja.

4) As Built Drawing
Kontraktor harus membuat as built drawing, yaitu gambar instalasi terpasang yang
sebenarnya. As built drawing ini harus secepatnya diserahkan kepada Konsultan
Pengawas/Tim Teknis untuk mendapatkan komentar / koreksi. Kontraktor wajib
mengadakan revisi terhadap as built drawing, sesuai dengan petunjuk Konsultan
Pengawas/Tim Teknis, as built drawing ini akan menjadi dokumen bagi proyek.
5) Perawatan dan Garansi
Kontraktor bertanggung jawab atas perawatan dan instalasi yang dipasangnya selama
masa pemeliharaan.
2. Pekerjaan Pompa
Pekerjaan Pompa Air yang dimaksudkan di sini adalah pengadaaan dan pemasangan
pompa beserta peralatan pendukungnya yang dipakai untuk transfer dan atau distribusi air
bersih.
Lingkup Pekerjaan Pompa Air terdiri dari Pekerjaan Pompa Air Bersih yang
mengacu pada perancangan sebagaimana diterangkan dalam gambar rencana. Pekerjaan
Pompa Air Bersih itu meliputi pekerjaaan Transfer Pump, Booster Pump, dan deep well pump
(submersible pump),
b. Persyaratan-persyaratan
No Jenis TECHNICAL DATA
Pompa Supply Air Bersih ke
GWT
Kapasitas : 100 Liter/menit
Total Head : 10 m
Pompa Transfer ke Rooftank

Kapasitas : 4 x 70 Liter/menit
Total Head : 25 m
Pompa Distribusi Air Bersih ke

Outlet
Kapasitas : 4 x 35 Liter/menit
Total Head :9m
c. Material pendukung instalasi pompa

Pelaksana/Kontraktor harus melaksanaan pekerjaaan pengadaan dan pemasangan material
pendukung instalasi seperti halnya baut, mur, grouting, dan lain sebagainya untuk
mendapatkan hasil pemasangan yang baik dan rapi.
d. Pelaksanaan pekerjaan
Pelaksana/Kontraktor pekerjaan instalasi pompa air harus memenuhi persyaratan yang
telah diisyaratkan dalam persyaratan pelaksanaan pekerjaan mekanikal dan sudah
berpengalaman dalam pekerjaan instalasi pompa air sejenis. Selain itu
Pelaksana/Kontraktor harus melaksanakan prosedur pelaksanaan sebagaimana Rencana
Kerja, Pengajuan Material, Gambar Kerja, Prosedur Kerja, dan ijin-ijin pelakasanaan, As-
built drawing dan K3 sesuai dalam persyaratan pelaksanaan pekerjaan mekanikal.
• Pekerjaan Pompa meliputi pekerjaan pengadaan dan pemasangan pompa,
instalasi pipa, kontrol panel, kabel power, kabel kontrol beserta peralatan
instalasinya.
• Pompa dipasang di atas pondasi dan diletakan di atas dan dekat lobang GWT
dengan pipa suction mengarah ke GWT. Pipa suction terdiri dari dua pipa yang
terhubung dengan jet valve. Pelaksanaan pekerjaan pondasi juga merupakan
pekerjaan pompa air dengan mengacu pada spesifikasi yang disyaratkan pada
pekerjaan struktur.

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pemasangan pompa adalah sebagai berikut
:
- Pompa di pasang dengan 3 atau lebih anchor bolt pada posisi rata dan selevel.
- Pipe suction dan pipa discharge terpasang pada support/clamp sehingga pompa
tidak terbebani dengan berat pipa atau gaya pada pipa.
Pengadaan dan pemasangan Panel Kontrol, Kabel Daya dan Kabel Kontrol disyaratkan
dalam pekerjaan eletrikal.
• Kabel Daya di sambung ke Pompa dari Panel Pompa dimana daya terhubung
dari Panel Daya di ruang pompa atau bangunan terdekat.
• Sedang Kabel Kontrol disambung dari Panel Pompa ke Floating Switch di dalam
Ground Tank dan di dalam Roof Tank. Posisi Floating Switch “high level limit”
terpasang pada jarak ± 50 mm berada pipa overflow, sedang “low level limit”
dipasang menyesuaikan waktu operasi pompa dan penggunaan air bersih harian.
• Untuk pengaturan operasi dengan menggunakan Pressure swtich, intalasi pipa
dilengkapi dengan Floating Valve yang berada di dalam Ground Tank dan
di dalam Roof Tank. Pompa bekerja pada range tekanan kerja sisi keluaran pompa
berkisar 1,2 kg/cm2 – 2,8 kg/cm2 , menyesuaikan tekanan kerja instalasi.
• Pekerjaan Liftting Pump
Pekerjaaan Liftting Pump Pump meliputi pekerjaan pengadaan dan pemasangan
pompa instalasi pipa, kontrol panel, kabel power, kabel kontrol beserta peralatan
pendukung instalasinya
Pompa dipasang di atas pondasi, pompa Liftting berada dalam Rumah Pompa atau
ruang khusus yang berdekatan dengan ground tank
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pemasangan pompa ini adalah sebagai
berikut :
• Pompa beserta motor penggerak berada pada base plate pabrikan,
dimounting bersamaan dengan vibration mounting pada base frame (UNP 100
Profile Steel/sejenis atau sesuai petunjuk Konsultan Perencana/Tim Teknis,
Konsultan Pengawas) untuk memudahkan setting dan adjusting (centering dan
leveling) posisi pompa. Selanjutnya base frame difix-kan ke pondasi dengan
menggunakan dyna bolt. Posisi terpasang dalam posisi rata dan selevel.
• Pipe suction dan pipa discharge terpasang pada support/clamp sehingga
pompa tidak terbebani dengan berat pipa atau gaya pada pipa.
• Panel Kontrol Pompa dibuat oleh pabrikan, sesuai dengan sistem operasional
pompa.
• Pondasi Pompa adalah pondasi blok (block foundation), merupakan kontruksi
pondasi beton bertulang yang mempunyai berat minimal 2 x berat pompa.
Spesifikasi pemasangan Panel Kontrol, Kabel Daya dan Kabel Kontrol
disyaratkan dalam pekerjaan eletrikal.
• Panel Kontrol di pasang di dinding Rumah Pompa, pada posisi dekat dengan pompa
dan mudah dioperasikan oleh operator.
• Kabel Daya di sambung ke Panel Pompa berasal dari Panel Daya di Ruang
Pompa atau dari bangunan terdekat.
• Sedang Kabel Kontrol disambung dari Panel Pompa ke elektrode di dalam Ground
Tank dan di dalam Roof Tank. Posisi elektrode “low level limit” terpasang pada jarak ±
300 mm di atas ujung pipa isap pompa, sedang elektrode “high level limit”
terpasang di bawah muka air tertinggi dalam Ground Tank. Sedangkan posisi
elektrode atas/“high level limit” dalam Roof Tank berada di bawah (±50 mm) pipa
overflow, dan elektrode tengah/“low level limit” dipasang menyesuaikan waktu operasi
pompa dan penggunaan air bersih harian.
• Pekerjaan Booster Pump
Pekerjaaan Booster meliputi pekerjaan pengadaan dan pemasangan pompa, instalasi
pipa. kontrol panel, kabel power, kabel kontrol beserta peralatan pendukung instalasi.
Pompa dipasang di atas pondasi dengan ketinggian minimal ±100 mm, dari lantai.
Booster berada dalam Rumah Pompa atau ruang khusus yang terlindungi oleh air
hujan dan panas yang berdekatan dengan tanki penampung penyedia air. Beberapa
hal yang perlu diperhatikan dalam pemasangan pompa ini adalah sebagai berikut:

• Pompa Booster di sini berupa suatu package booster berada pada base plate
pabrikan, dimounting bersamaan dengan vibration mounting pada base frame (UNP
100 Profile Steel/sejenis atau sesuai petunjuk Konsultan Perencana/Tim Teknis,
Konsultan Pengawas) Selanjutnya base frame difix-kan ke pondasi dengan
menggunakan dyna bolt. Posisi terpasang dalam posisi rata dan selevel.
• Pipe suction dan pipa discharge terpasang pada support/clamp sehingga pompa
tidak terbebani dengan berat pipa atau gaya pada pipa.
• Pondasi Pompa adalah pondasi blok (block foundation), merupakan kontruksi
pondasi beton bertulang yang mempunyai berat minimal 2 x berat pompa. Spesifikasi
pemasangan Panel Kontrol, Kabel Daya dan Kabel Kontrol
disyaratkan dalam pekerjaan eletrikal.
• Kabel Daya di sambung ke Panel Pompa (yang berada dalam satu package booster)
berasal dari Panel Daya di Ruang Pompa atau dari bangunan terdekat.
• Kabel Kontrol disambung dari Panel Pompa ke elektrode di dalam tanki
penampung penyedia air. Posisi elektrode “low level limit” terpasang pada jarak
± 300 mm diatas ujung pipa isap pompa, sedang elektrode “high level limit” terpasang
di bawah muka air tertinggi dalam tanki penampung penyedia air. Sedangkan pada
sisi pipa keluar atau pressure tank telah terpasang pressure switch dan flow switch
yang berfungsi mengoperasikan pompa booster secara otomatis.
• Kabel Daya di sambung ke Panel Pompa berasal dari Panel Daya di Ruang
Pompa atau dari bangunan terdekat.
• Sedang Kabel Kontrol disambung dari Panel Pompa ke elektrode di dalam Ground
Tank dan di dalam Roof Tank. Posisi elektrode “low level limit” terpasang pada jarak ±
300 mm diatas ujung pipa isap pompa, sedang elektrode “high level limit”
terpasang di bawah muka air tertinggi dalam Ground Tank. Sedangkan posisi
elektrode atas/“high level limit” dalam Roof Tank berada dibawah (±50 mm) pipa
overflow, dan elektrode tengah/“low level limit” dipasang menyesuaikan waktu
operasi pompa dan penggunaan air bersih harian.
e. Test dan Commisioning

Pelaksanan Test dan Commisioning dilakukan pada setiap jenis pompa yang
terpasang disesuaikan dengan keperluan sistim operasi yang direncanakan. Sebelum
dilaksanakan test dan commisioning, Pelaksana / Kontraktor harus sudah
melaksanakan pekerjaan test dan commisioning untuk instalasi pendukung yaitu :
• Pipa Suction dan Pipa Discharge, beserta pipa distribusinya harus sudah ditest
dan sudah terpasang dengan baik dan tidak bocor.
• Semua Kabel Power dan Kabel Kontrol harus di test (merger) untuk
memberikan kepastian ketahanan isolasi dan kebocoran arus. Spesifikasi
pelaksanaan tes ini diisyaratkan pada pekerjaan mekanikal.
• Pelaksana diharuskan melaksanakan pekerjaan pre-test terhadap peralatan
pendukung.
- Test dan Commisioning dilaksanakan oleh Teknisi yang ditunjuk oleh pabrikan
atau dari agent penyetor peralatan untuk melihat kemampuan pompa yang telah
dipasang meliputi Sistim Operasi Pompa secara Manual dan Otomatis. Operasi
Otomatis harus sesuai dengan sistim yang direncanakan.
- Pengukuran Kapasitas Aliran dan Tekanan. Dilanjutkan dengan setting terhadap
peralatan yang mendukung sistim kontrol operasi pompa.
- Pengukuran Komsumsi Daya Listrik.
f. Jaminan dan garansi.

• Jaminan Pekerjaan.
- Jaminan Pekerjaan berlaku untuk Material yang terpasang dalam pekerjaan.
Material harus berasal oleh Pabrik untuk merek material atau agen resmi yang
dtunjuk oleh pabrik tersebut. Pabrik dan atau agen resmi tersebut harus berdomisili di
Indonesia.
- Pelaksana/Kontraktor harus menjamin keseluruhan pekerjaan instalasi pompa
beserta peralatan pendukungnya. Jaminan ini tertuang dalam Berita Acara Jaminan
Pekerjaan yang disetujui oleh Konsultan Pengawas atau Managemen Kontruksi.

-Pelaksana/Kontraktor juga harus melaksanakan pekerjaan maintenance
terhadap peralatan utama dan peralatan pembantu sistim instalasi ventilasi setelah
serah terima pekerjaan selama minimal 6 bulan atau selama kurun waktu yang telah
disepakati bersama berdasarkan peraturan pekerjaan proyek.
• Garansi dan Spare Part.
- Pelaksana/Kontraktor harus menyerahkan Garansi Pompa dan peralatan bantu
selama 1 tahun yang diberikan oleh penyedia/supplier material pendukung lainnya
kelengkapan dokumen serah terima pekerjaan.
- Pelaksana harus menyerahkan Surat Jaminan "After Sales Service" dari agen
tunggal atau dari distributor yang berdomisili di Indonesia yang ditunjuk oleh pabrik.
• Serah Terima Pekerjaan.
- Serah Terima Pekerjaan instalasi Pompa Air merupakan bagian dari Serah
Terima Pekerjaan Mekanikal secara keseluruhan di pekerjaan/ proyek ini.
Prosedur Serah Terima Pekerjaan Mekanikal harus menyesuikan dengan peraturan
yang berlaku di pekerjaan/proyek ini.
- Pelaksana/Kontraktor harus membuat Berita Acara Serah Terima Pekerjaan

Tanki Air Bersih dengan persetujuan Konsultan Pengawas Mekanikal atau
Managemen Kontruksi
3. Pekerjaan Plambing dan Peralatan Sanitari

Lingkup pekerjaan ini adalah pengadaan, transportasi, pembuatan, pemasangan,
peralatan-peralatan bahan-bahan utama dan pembantu serta pengujian, maupun pengadaan
dan pemasangan dan peralatan / material yang kebetulan tidak tersebutkan, akan tetapi
secara umum dianggap perlu sehingga diperoleh instalasi yang siap pakai, lengkap dan baik
sesuai dengan spesifikasi, Gambar Kerja dan Bill of Quality.
Instalasi-instalasi yang termasuk dalam pekerjaan plambing dan saniter ini adalah sebagai
berikut :
1) Instalasi Sistem Air Bersih
2) Instalasi Sistem Air Bekas dan Air Kotor
3) Instalasi Sistem Air Hujan

1) Pipa air bersih, bekas, dan kotor
Pipa air Bekas dari setiap alat plambing (fixture) terbuat dari pipa PVC klas AW
tekanan kerja 10 kg/cm². Standar : SNI 06-0084-2002.
2) Pipa air hujan
Pipa air hujan dari setiap roof drain ke pipa tegak yang terletak di shaft terbuat dari pipa
PVC AW tekanan kerja 10 kg/cm². Standar : SNI 06-0084-2002.
3) Setiap bahan pipa, fitting, alat plambing dan peralatan-peralatan yang akan
dipasang pada instalasi harus mempunyai merk yang jelas dari pabrik
pembuatnya.
4) Peralatan sanitari (kloset duduk) yang digunakan harus berstandar SNI (Standar
Nasional Indonesia)
5) Pabrik peralatan sanitari yang digunakan harus bersertifikat ISO 9001
(menerapkan manajemen mutu)
6) Pabrik peralatan sanitari yang digunakan harus bersertifikat ISO 14001
(menerapkan manajemen lingkungan)
1) Semua material yang disuplai dan dipasang oleh Kontraktor harus baru (new product)
dan material tersebut khusus untuk pemasangan di daerah tropis serta sebelum
pemasangan harus mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
2) Kontraktor harus bersedia mengganti material yang tidak disetujui karena menyimpang
dari spesifikasi atau hal lainnya, dimana penggantian tersebut tanpa biaya tambahan /
extra cost dari Pemberi Tugas.
3) Komponen-komponen dari material yang mungkin sering diganti harus dipilih yang mudah
diperoleh di pasaran bebas.
4) Pengajuan contoh warna sanitair yang akan dipakai sesuai dengan tipe yang
telah ditentukan dalam dokumen kontrak.
5) Semua barang yang dikirim harus dalam keadaan baik, bebas dari cacat pabrik yang
diakibatkan yang diakibatkan waktu pembuatan maupun cacat lain seperti robek, kotor
atau menunjukkan noda lainnya.
6) Semua barang yang dikirim harus dibungkus dengan rapi, komplit dengan label atau
keterangan lainnya termasuk dengan segel asli dari pabrik.
7) Penyimpanan barang / bahan harus ditempatkan pada tempat khusus tidak tercampur
dengan barang-barang lain yang dapat mengakibatkan kerusakan seperti cat, minyak
kayu, besi, atau barang cair / padat lainnya.
8) Kondisi tempat penyimpanan harus dalam keadaan bersih dan kering.
9) Pemeriksaan lokasi / bidang yang akan dipasang harus dilakukan oleh
Kontraktor sebelum pekerjaan pemasangan dilakukan.
10) Bila dalam pemeriksaan diketemukan bidang yang tidak memenuhi syarat untuk dipasang,
Kontraktor dapat memperbaiki sendiri atau melaporkan kepada Konsultan Pengawas.
11) Kondisi ruangan sebelum dan sesudah pemasangan harus lebih bersih dan terhindar
dari debu yang berlebihan.
12) Pemasangan sanitair dan aksesoris harus sesuai dengan ketentuan pabrik dan harus
dihindari kebocoran pada lantai dan dinding yang dapat mengakibatkan rembesan air ke
lantai di bawahnya.
13) Setelah selesai terpasang maka Kontraktor wajib mencoba beberapa
waktu/periode dan memastikan peralatan yang terpasang tersebut berfungsi dengan baik.
14) Kontraktor harus selalu menjaga kebersihan lokasi pemasangan dari sisa hasil
pemasangan.
15) Sisa sampah bekas pemasangan harus dibuang sendiri setiap hari oleh
Kontraktor atas biaya sendiri.
16) Perlindungan harus diberikan pada sanitair dan aksesoris yang sudah terpasang dengan
baik. Kerusakan yang diakibatkan karena kelalaian Kontraktor maka menjadi tanggungan
Kontraktor.
17) Kontraktor diharuskan mengadakan perbaikan jika ada kerusakan / kebocoran yang
diakibatkan dari kelalaian dalam pemasangan / kerusakan lain atas biaya sendiri.
18) Selama pemeliharaan dimulai sesuai dengan perjanjian dengan pemberi tugas,
selama itu pula Kontraktor berkewajiban untuk merawat dan memperbaiki kerusakan
dengan biaya sendiri.
19) Pemasangan tendon dan kelengkapannya
Pekerjaan pembuatan / pengadaan reservoir ini terkait dengan sistem pendistribusian air
bersih dipasang lengkap dengan peralatan-peralatan yang diperlukan sehingga seluruh
sistem dapat difungsikan sebagaimana mestinya. Pemasangan dan penempatan
reservoir ini disesuaikan pada Gambar Rencana.
20) Pipa mendatar dan pipa tegak digantung, ditumpu, dan diclamp dengan
penggantung dan penumpu yang dapat diatur (Adjustable) dengan jarak sesuai
ketentuan sebagai berikut:
Ukuran Pipa (dalam inch) Jarak Hanger / Support

Dia. ≤ 1” 1m
1” s/d 1 ½” 2m
2” s/d 3” 3m
4” s/d 6” 4m
21) Test dan Commisioning.

Yang dimaksudkan dengan Test dan Commisioning disini adalah pengujian dan treatment
terhadap instalasi pipa yang akan dipasang maupun yang sudah dipasang. Pengujian
pipa dilaksanakan secara partial (bagian-per bagian) dan atau secara menyeluruh.
Beberapa ketentuan pengujian pipa tersebut adalah sebagai berikut :
1. Pipa AW Class.
Pipa terpasang dan kelengkapannya harus dilakukan pengujian dengan tekanan
hidrolik maksimal sebesar 10 bar pada suhu ruangan selama 1 jam terus menerus
tanpa terjadi penurunan tekanan.

2. Desinfeksi.
Pelaksana harus melaksanakan disinfeksi dan pembilasan terhadap seluruh instalasi
pipa air bersih. Disinfeksi dilakukan dengan cara:
1. Diisi larutan chlorine yang mengandung 50 ppm, dan dibiarkan selama
24 (dua puluh empat) jam sebelum dibilas dan digunakan atau dipakai kembali.
2. Diisi larutan chlorine yang mengandung 200 ppm, dan dibiarkan selama
1 jam sebelum dibilas dan digunakan kembali.
3. Setelah 24 jam seluruh pipa tersebut harus dibilas dengan air bersih
sehingga chlorine tidak lebih dari 0,2 ppm.
4. Pekerjaan STP (Sewage Treatmert Plan)

a. Persyaratan Umum
Persyaratan umum, persyaratan teknis, gambar-gambar yang disertakan, serta instruksi
maupun informasi resmi yang disampaikan kepada peserta lelang paket ini, adalah merupakan
bagian yang tidak terpisahkan dari Dokumen Lelang secara keseluruhan, serta prosedur
pelelangan peket pekerjaan ini.
Dokumen pelelangan ini merangkum seluruh informasi dan spesifikasi baik
administrasi maupun teknis yang diberikan oleh Pihak Pemberi Tugas, maupun pihak yang
diberikan kewenangan oleh Pemberi tugas, di dalam proses pelelangan.
1) Lingkup Pekerjaan
Secara umum, Paket Pekerjaan ini merupakan pekerjaan Pemasangan Sistem
Pengolahan Limbah / Sewage Treatment Plant (STP) yang baru, lengkap dengan semua
peralatannya.
Semua pekerjaan ikutan yang menyangkut pekerjaan Sipil dan Arsitektur
(misalnya pekerjaan pembongkaran dan finishing kembali dinding, plafon, galian jalan dll.)
dan pekerjaan lain yang terkena dampak dan terkait dengan pekerjaan ini, termasuk dalam
lingkup pekerjaan dan harus dilaksanakan oleh Kontraktor sesuai dengan RKS, Gambar
Kerja dan Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing) dan petunjuk Konsultan
Pengawas/Tim Teknis, sehingga sistim keseluruhan dapat berfungsi dengan sempurna.
Rincian detail lingkup pekerjaan dijelaskan dalam lingkup pekerjaan, serta uraian
masing-masing disiplin.
2) Waktu Pelaksanaan
Lamanya waktu pelaksanaan pengadaan, pemasangan dan pemeliharaan dari paket
pekerjan ini disesuaikan dengan jadwal yang telah ditentukan (sesuai dengan
pelaksanaan pekerjaan Mekanikal & Elektrikal ).
3) Gambar - gambar Lelang

a. Gambar-gambar yang termasuk di dalam paket pelelangan ini adalah gambar yang
disertakan dalam Dokumen Pelelangan.
b. Gambar-gambar dan spesifikasi teknis serta informasi lainnya, pada hekekatnya
menyangkut sistem, peralatan serta penjelasan teknis yang secara menyeluruh saling
melengkapi sehingga sistem dapat beroperasi dengan baik dan sempurna.
c. Bilamana di dalam penyajian gambar-gambar maupun pelaksanaannya terdapat
beberapa hal yang sedemikian rupa sehingga material atau peralatan penunjang
tertentu tidak disebutkan/tergambarkan di dalam dokumen ini namun merupakan
bagian yang menunjang sistim untuk dapat beroperasi, maka semua itu harus
disediakan serta dipasangkan dan dengan biaya serta tangung jawab Kontraktor.
4) Pemeriksaan Gambar, Design, dan Spesifikasi Teknis

a. Kontraktor wajib memeriksa design, spesifikasi teknis dan isian dokumen dalam
proses lelang ini terhadap kemungkinan kesalahan/ketidakcocokan baik dari segi
besar-besaran termal, listrik, fisik maupun pemasangan, klausal- klausal yang berakibat
kepada biaya dan lain-lain.
b. Termasuk di sini secara khusus kesesuaian material-material produksi pabrik
dan aplikasinya pada gambar design dan spesifikasi teknis serta “Standard
Product” juga performance daripada supplier/pabrik yang bersangkutan.

c. Tanggapan atau koreksi berupa pertanyaan terhadap hal-hal di atas harus diajukan
dalam bentuk tertulis maupun secara lisan atau gambar pada waktu penjelasan
Tender/Aanwijzing.
d. Seluruh pertanyaan yang diajukan sedemikian rupa serta jawaban yang telah diberikan
merupakan tolok ukur pelaksanaan, sehingga tidak ada alasan bagi Kontraktor untuk
mengajukan atau melakukan penyimpangan atau perubahan dikaitkan dengan hal
diatas dikemudian hari (atau setelah dilakukan penunjukan pemenang lelang).
e. Penyebutan yang kurang lengkap pada spesifikasi teknis dan gambar :
1) Di dalam penyebutan/penjelasan ataupun penggambaran pada spesifikasi teknis
maupun pada gambar mungkin saja terjadi kurang sempurna di dalam penyajiannya
apabila hal ini terjadi maka hal ini menjadi tanggung jawab Kontraktor dalam
melengkapi dan menyempurnakannya.
2) Untuk hal ini seluruh item atau komponen yang disebutkan atau digambarkan
harus diartikan sebagai unit yang lengkap secara kefungsian operasi, begitu pula
dalam hal kelengkapannya termasuk accessoriesnya, peralatan penunjangnya serta
untuk pemasangannya.
3) Kontraktor harus melihat paket pekerjaan ini secara keseluruhan sebagai suatu
kelengkapan
b. Persyaratan Teknis
a) Umum
a. Kualitas Hasil Proses Sewage Treatment Plant (STP)
Secara umum, hasil proses STP ini harus memenuhi Standar untuk ambang batas
buangan air limbah Gedung, yaitu berdasarkan Peraturan Menteri
Lingkungan hidup P.68 tahun 2016.
b. Spesifikasi berikut ini menjelaskan hanya ketentuan-ketentuan dasar saja.
Kontraktor wajib untuk melakukan perhitungan dan pertimbangan dengan penyesuaian
system dan keadaan di lapangan. Apabila ditemukan hal-hal lain yang menyangkut
parameter dan spesifikasi teknis, maka Kontraktor harus melaporkannya kepada
Konsultan Pengawas. Semua perubahan/ penyesuaian parameter akan menjadi
c. Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan persiapan, pekerjaan galian,
pekerjaan sipil, pengadaan & pemasangan dan pengujian (testing & balancing) dari
seluruh peralatan yang dipasang dalam proyek ini dengan lengkap dan berfungsi dengan
baik sehingga seluruh system dapat memberikan performansi yang diinginkan. Garansi
terhadap performansi di atas
• Keseluruhan peralatan utama, serta material pendukungnya harus dari
pabrik yang khusus dipasang untuk proyek ini.
• Dalam memasukkan penawaran, Kontraktor wajib melampirkan hal – hal berikut
ini dengan jelas :
- Melampirkan keterangan dari merk, type, data-data yang penting dari item- item
peralatan seluruhnya dari yang ditawarkan pada pada dokumen penawaran.
- Melampirkan brosure, minimum 1 (satu) set asli dari setiap item material yang
ditawarkan.
- Pada brosure tersebut, spesifikasi teknis yang terkait terhadap peralatan terpilih
harus diberi tanda dengan stabilo, sehingga dapat diketahui secara jelas/ detail
kondisi bahan terpilih.
b) Lingkup Pekerjaan
Secara umum Paket Pekerjaan ini meliputi pengadaan, pemasangan, testing,
adjusting, dan pemeliharaan dari pekerjaan-pekerjaan tersebut di bawah ini:
1. Pekerjaan Galian tanah & pembuatan rumah STP dengan struktur beton/concrete
sesuai dengan gambar kerja.
2. Pekerjaan Galian dan pengurugan kembali untuk penimbunan tanki-tanki STP
dan pemipaannya.
4. Pekerjaan pondasi Tanki dan pembuatan lantai dengan konstruksi beton bertulang.

5. Pengadaan dan Pemasangan STP kelengkapnya dengan kapasitas yang terdapat dalam
spesifikasi teksnis, termasuk Pemipaan udara, Pemipaan Air Limbah, dan
peralatan/pekerjaan lain yang diperlukan untuk kesempurnaan operasi/fungsi sistem ini.
6. Pengujian sistem (Testing & Commisioning) untuk sistem, baik secara

individual maupun operasi gabungan. Hasil akhir dan Effluent harus diuji/dianalisa di
Laboratorium yang independent.
8. Pemulihan lahan kerja sehingga keadaan lingkungan menjadi bersih dan rapi seperti
sediakala, bebas dari sampah dan barang sisa proyek.
Termasuk diantaranya pekerjaan pengecatan kembali bagian-bagian yang terkena
dampak dari proyek ini.
9. Semua pekerjaan lainnya yang berkaitan dengan dan atau terkena dampak
pelaksanaan pekerjaan ini baik secara langsung maupun tidak langsung.
c) Spesifikasi Peralatan
- Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya atas design system / merk yang diusulkan
dan dipasang, untuk memenuhi permintaan kapasitas pengolahan dengan kualitas
effluent yang memenuhi / berada di bawah ambang batas yang ditentukan. Kontraktor
wajib membuat perhitungan kembali atas parameter-
parameter dan keadaan di lapangan.
- Apabila ada pekerjaan yang harus dikerjakan untuk penyesuaian di lapangan atau hal-
hal yang dapat berpengaruh dalam kinerja system, maka sepenuhnya akan menjadi
tanggung jawab Kontraktor untuk mengerjakannya.
- Tanki Sewage Treatment Plant (STP) harus di tanam di tanah dengan pondasi beton
setempat yang dibuat untuk menahan beban tanki dalam keadaan beroperasi.
- Untuk memudahkan pemeliharaan tanki Sewage Treatment Plant (STP) harus dilengkapi
dengan maintenance deck , railing, dan tangga.
d) Spesifikasi Instalasi
Instalasi Pemipaan Udara
Kontraktor harus menyediakan dan memasang seluruh system pemipaan yang
diperlukan:
1. Bahan Pipa
a) Bahan pipa udara: Poly Vinil Chloride (PVC) class AW.
b) Tidak diperkenankan mengganti bahan kecuali dengan persetujuan tertulis
Konsultan Pengawas/PPK/Tim Teknis.
c) Seluruh pipa dan peralatannya harus dapat menahan tekanan minimum 10 kg/cm²
tanpa terjadi kebocoran (solid and rigid).
2. Kelengkapan Pipa (Fitting, flange, dan lain-lain)
a) Sambungan/Fitting
b) Bahan Poly Vinil Chloride (PVC) class AW
c) Valve & Strainer
d) Bahan Poly Vinil Chloride (PVC) class AW
e) Belokan
f) Belokan harus dari jenis ”long radius elbow” kecuali bila ruang tidak
memungkinkan, belokan harus mempunyai jari-jari minimal 5 kali garis tengah pipa.
g) Kecuali yang dinyatakan lain di dalam gambar, seluruh sistem sambungan
pipa menggunakan sistem flange dan ulir. h)
Sambungan
i) Untuk seluruh sambungan pipa yang menggunakan sistem ulir (screw) harus
dilengkapi sealing tape (pita perekat) atau ”joint compound” untuk mencegah
kebocoran.
j) Jarak Pemasangan
k) Jarak Pipa ke tepi dinding, atap, lantai dan lain-lain minimum 50 mm agar
memudahkan pemeliharaan.
3. Produk Bahan dan Peralatan
Produk bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi sesuai tercantum di atas,
Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setara dengan yang
dispesifikasikan ke Pemberi Tugas apabila produk yang dimaksud tidak produksi lagi atau
tidak ada di pasaran. Kontraktor baru bisa mengganti produk lain apabila telah
mendapatkan persetujuan dari tertulis dari Konsultan Pengawas/Tim Teknis/ dan atau
Konsultan Perencana. Adapun produk bahan dan peralatan yang dimaksud adalah
sesuai dengan lampiran daftar peralatan.
5. Pekerjaan Instalasi Tata Udara

Pemasangan dan pengadaan AC (Direct Expansion/DX) terdiri atas Fan Coil Unit,
Condensing Unit dan pemipaan refrigerant. Fan Coil Unit dan Condensing Unit harus berasal
dari brand yang sama untuk memudahkan after sales service. Kapasitas masing-masing unit
tertera dalam schedule peralatan dan lembar gambar rencana. Jenis AC adalah Multi system,
air cooled type, terdiri dari satu Condensing Unitdengan sejumlah Fan Coil Unit, di
mana setiap Fan Coil Unit mempunyai kemampuan untuk mendinginkan ruangan secara
independent. Condensing Unit dan Fan Coil Unit harus mempunyai fleksibilitas design
sampai ke 64 Fan Coil Unit yang bisa tersambung dalam 1 sistem dan dikontrol secara
independent. Condensing Unit harus dilengkapi dengan Inverter Controller, yang
memungkinkan sistem untuk beroperasi minimal berputar mengikuti variasi beban
pendinginan. Sistem ini akan menggabungkan tombol automatic test operation untuk
melakukan sistem pemeriksaan otomatis. Ini termasuk control wiring, shutoff valve, sensor
dan volume refrigeran. Hasil akan kembali secara otomatis setelah selesai cek.
Data operasional untuk 3 menit sebelumnya secara otomatis di simpan dalam memori. Pada
saat kerusakan terjadi, ini akan mempercepat proses mengidentifikasi dan memperbaiki
penyebab masalahnya. Hal ini juga akan membantu dalam mengembangkan langkah-
langkah untuk mengurangi kerusakan.
b. Persyaratan Material
• Condensing Unit
Panjang pipa refrigeran harus mampu mencapai 165m dengan 90m level perbedaan tanpa
ada oil trap. Condensing Unit dilengkapi dengan sistem VRT (Variable Refrigerant
Temperature) yang dapat menyesuaikan temperatur refrigerant sehingga dapat menjaga
kenyamanan dan meningkatkan efesiensi energi, sehingga running cost dapat menurun.
Konsumsi listrik atau penggunaan energi dapat menurun dikarenakan temperatur
refrigerant pada evaporator ditingkatkan untuk meminimalisirkan perbedaan temperatur
kondensor sehingga kinerja kompresor tidak terlalu berat.
Baik itu fan coil unit dan condensor unit harus dirakit dan diuji di pabrik. Selain itu, condensor
unit harus menggunakan refrigerant R410A, instalasi harus sesuai dengan BS EN378:
2000 Bagian 1-4.
Pembungkus PC board utama harus mengadopsi teknologi Surface Mounted
Technology (SMT) untuk meningkatkan kinerja anti-clutter dan melindungi dari dampak
cuaca buruk seperti pasir/debu dan udara lembab. Teknologi pendingin Refrigeran juga
harus diberikan untuk PC board.
Condensing Unit harus memiliki dua kompresor scroll dan dapat beroperasi ketika
salah satu kompresor rusak.
Untuk menghindari terjadinya short circuit akibat pengakumulasian panas, maka
condensing unit harus memiliki external static pressure yang tinggi sampai 78.4
Pa serta mampu beroperasi hingga temperatur 49ᵒC, hal ini harus dibuktikan
dengan CFD simulation.
• Kompresor
Jenis kompresor yang digunakan adalah highly efficient hermetic scroll dan dilengkapi
dengan kontrol inverter yang mampu mengubah kecepatan sesuai dengan kebutuhan
beban pendinginan. Condensing Unit harus memiliki multi- step kontrol untuk memenuhi
fluktuasi beban.
Untuk menghasilkan torsi yang lebih tinggi dan efisiensi dalam kompresor, rotor harus
dilengkapi dengan neodymium magnet bukan jenis magnet ferit normal. Dalam satu modul
harus satu kompressor.

• Heat Exchanger
Heat exchanger harus dikonstruksi dengan pipa tembaga terhubung secara mekanis
dengan fin aluminium untuk membentuk cross fin coil. Untuk meningkatkan efisiensi heat
exchanger harus berbentuk round type agar luas
penampang untuk pelepasan panas lebih besar.
• Refrigerant Circuit
Sirkuit refrigeran harus dilengkapi katup penutup cair, gas dan katup solenoid. Semua
perangkat keamanan yang diperlukan harus disediakan untuk menjamin operasi
keamanan sistem. Sistem harus memiliki kemampuan untuk mengontrol suhu pendinginan
berdasarkan variabel beban secara otomatis.
• Fan motor
Fan motor harus memiliki pengorasian kecepatan bervariasi jenis DC inverter, dengan
standar external static pressure yang ditetapkan oleh pabrik sebesar 30
Pa dan dapat di setting pada tombol pengaturan sampai 78.4 Pa.
Condensing Unit harus dilengkapi dengan night time quiet operation sehingga mampu
mengurangi kebisingan pada malam hari.
• Safety Device
Condensing Unit harus dilengkapi safety device, seperti : high pressure switch, control
circuit fuses, crank case heaters, fusible plug, pelindung termal untuk kompresor dan
motor fan, perlindungan arus berlebih untuk inverter dan anti- recycling timer. Perangkat
kontrol harus bisa bertahan terhadap pengoperasian diluar batas baik pada tekanan
rendah ataupun tekanan tinggi.
Untuk memastikan refrigeran cair tidak menguap ketika masuk ke Fan Coil Unit,
sirkuit harus dilengkapi dengan fitur sub-cooling.
Siklus oil recovery akan otomatis terjadi 2 jam setelah dimulainya operasi dan kemudian
setiap 8 jam operasi. Tidak ada oil equalizing piping yang diperlukan untuk dipasang di
antara Condensing Unit .
• Fan Coil Unit

Kapasitas unit fan coil harus sesuai schedule unit. Komponen dasar adalah fan, coil
evaporator dan katup ekspansi elektronik proporsional. Katup ekspansi elektronik
proporsional harus mampu mengendalikan jumlah aliran refrigeran ke dalam unit dalam
merespon variasi beban di dalam ruangan. Respon kontrol akan dilakukan dengan
Proporsional Integral Derivatif (PID) Jenis algoritma kontrol. Pemilihan Fan Coil Unit
disesuaikan dengan kebutuhan masing – masing ruangan. Ruangan pada rumah
sakit terbagi menjadi 2 kriteria yaitu ruangan umum dan ruangan khusus.
Fan Coil Unit yang digunakan adalah:
• Ceiling Cassette Round-Flow + Panel + Drain Pump
Memiliki putaran aliran udara 360° sehingga dapat mendistribusikan udara
secara merata ke seluruh bagian ruangan.
• Ceiling Duct Middle Static
Memiliki desain saluran fleksibel dengan tekanan statis menengah & tinggi.
• Wall Mounted
Dilengkapi dengan fiture auto swing.
• Aplikator harus mempunyau sertifikat Short Course Brazing dari pabrikan yang dipilih
• Pengendalian Kontrol
Sistem kontrol harus menggunakan kawat transmisi nonpolaritas (2 core, berdiameter
0.75mm2-1.25mm2 AWG #18, shielded wiring) dari Condensing Unit ke Fan Coil Unit
dalam ruangan. Selain itu, sistem kontrol harus dilengkapi dengan fungsi pengaturan
alamat otomatis (Addresing). Sistem harus memiliki fungsi pengecekan otomatis
untuk mengkoreksi kesalahan

koneksi kabel dan pipa sehingga sistem berjalan sesuai standar. Fan Coil Unit
harus memiliki beberapa fungsi untuk menunjukkan pengaturan temperatur, modus
operasional, kode kerusakan dan filter, seperti : on/off switching, pengaturan
kecepatan kipas, dan pengaturan thermostat. Alat kontrol harus dapat memberitahukan
kerusakan kode ( error code) dan dilengkapi dengan sirkuit self-diagnosis untuk
mempermudah dan mempercepat proses pemeliharaan. Proses instalasi harus sesuai

dengan SOP dan mengutamakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
• Peralatan Compliant Dengan Petunjuk RoHS
Bahan untuk bagian-bagian sistem yang disediakan harus memenuhi dan mematuhi
petunjuk RoHS (Pembatasan Hazardous Substances) pada peralatan listrik dan
elektronik. RoHS adalah aturan yang diberlakukan untuk mengatur penggunaan zat
kimia (timbal, kadmium, kromium heksavalen, merkuri, Polybrominated biphenyls,
dan Polybrominated diphenyl ethers) pada peralatan listrik untuk melindungi
lingkungan.
• Perawatan Peralatan dan Garansi

Sub-kontraktor harus memenuhi segala kelengkapan peralatan yang ditentukan,
dengan garansi spare part 1 tahun dan kinerja kompresor 3 tahun setelah serah terima
produk.
Kontrak sub-kontraktor harus mencakup pemeliharaan selama satu tahun instalasi dan
diberikan tanggung jawab oleh distributor, dan harus memberikan bukti dokumenter
kepada pengusaha yang sama.
Kontrak pemeliharaan harus dilaksanakan setelah tiga bulan proyek selesai. Kontrak
pemeliharaan tersebut mencakup semua pekerja yang diperlukan untuk memastikan
bahwa garansi peralatan selama 1 tahun yang diberikan ke produsen tidak batal, dan
harus memberikan bukti dokumenter.
• Sistem Pengendalian Bangunan Terpusat

System tata udara harus mampu memonitor kinerja semua peralatan yang terpasang,
monitoring berupa informasi terkait dengan daya, RH, Temperatur, dan lain-lain
menggunakan DCMS yang dapat di monitor melalui gadget/gawai.
Intelligent Controller
Proprietary sistem manajemen AC Sebuah produsen. Sistem ini dihubungkan langsung
ke jalur komunikasi produsen dan akan menjadi perangkat mandiri tanpa dibutuhkan
untuk dihubungkan ke komputer. Perangkat mampu mengontrol hingga 256 kelompok
Fan Coil Unit.
Total Air Conditioning Management System

Mampu diintegrasikan ke PC, satu PC dapat mengontrol terpusat hingga 1024
Fan Coil Unit. Data dapat otomatis ter-back up ke HDD (storage).
Total air conditioning management system dan intelligent controller mampu
menyediakan fungsi-fungsi berikut:
• Tampilan visual dibantu dengan kemampuan kontrol sentuh untuk
intelligent controller
• Floor plan display
• Kontrol jadwal berdasarkan kalender tahunan dan mingguan
• Interlock dengan sistem keamanan
• Energi dan penghematan daya kontrol
• Monitoring dan kontrol dari system
• Kontrol darurat berhenti ketika alarm kebakaran terdeteksi
• Memiliki fungsi web access untuk koneksi jarak jauh.

• Load distribution calculation untuk mengetahui konsumsi daya pada

masing-masing unit. Data dapat disimpan dengan tipe file CSV.
• Perangkat ini kompatibel dengan BMS lain melalui BACnet protokol.
• Pada saat pengelasan/pemanasan pipa refrigeran harus dialirkan gas Nitrogen
(N2) untuk mencegah terjadinya kerusakan permukaan dalam pipa.
• Pipa drain yang ditanam dalam dinding harus diisolasi rubber closed cell
untuk mencegah kebocoran
6. Pekerjaan APAR (Alat Pemadam Api Ringan - Portable Fire Extinguisher)

Pekerjaan ini meliputi pemasangan, pengadaan bahan-bahan, dan alat-alat bantu
yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan pengaman kebakaran.
1) Tabung APAR (Alat Pemadam Api Ringan - Portable Fire Extinguisher) berikut
isinya.
2) Dapat digunakan dan berfungsi dengan baik, jenis Dry Chemical Multi Purpuse
(Powder) kelas A, B, C tipe CO2 dengan kapasitas tabung sesuai dengan kelas
pemadaman 2A-10B / NFPA.10 atau 2A / SKBI 6 kg.
3) Tabung APAR dipasang pada bracket bawaan pabrikan yang sama.
1) Semua bahan / material pengaman kebakaran harus baru, dalam arti bukan
barang bekas atau hasil perbaikan.
2) Semua bahan / material harus sesuai dengan spesifikasi / persyaratan dan harus
mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas/Tim Teknis.
3) Kontraktor harus mendemontrasikan bahwa semua peralatan dapat bekerja dan
berfungsi secara baik dan memuaskan. Segala biaya pengujian ditanggung
Kontraktor.
4) Sebelum pemasangan harus mendapat persetujuan dari Konsultan
5) Prosedur pemasangan yang dikeluarkan oleh pabrik (jika ada) dari peralatan-
peralatan yang akan dipasang.
6) Pengerjaan titik pengaman kebakaran harus sesuai dengan titik yang sudah
tergambar di Gambar Kerja, dikerjakan secara rapi dan sempurna.
7) Untuk pemasangan dan pengetesan pekerjaan ini harus dilakukan oleh pekerja
dan supervisor yang benar-benar ahli dan berpengalaman.
8) Semua bahan / material / peralatan yang telah terpasang harus digaransikan
sesuai ketentuan yang berlaku dan pernyataan garansi harus tertulis.

J. PEKERJAAN 1. Pekerjaan Saluran Keliling, Bak Kontrol, Penutup Saluran dengan Grill dan Plat Beton
LANSKAP a. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi pengadaan material, pembuatan dan pemasangan sumur
resapan, bak kontrol, pekerjaan saluran keliling dan grill sesuai Gambar Kerja,
Spesifikasi Teknis dan arahan Konsultan Pengawas .
1) Semua ketentuan material yang harus disediakan oleh Kontraktor didasarkan
atas Standar Normalisasi Indonesia (SNI) dan Pemeliharaan Umum Bahan-
Bahan (PUBB).
2) Kontraktor atas biaya sendiri wajib mengirimkan contoh-contoh material yang
akan digunakan untuk pembuatan saluran kepada Konsultan Pengawas .
3) Untuk pekerjaan pemipaan dan peralatan lain yang termasuk didalam lingkup
pekerjaan ini, Kontraktor wajib menyerahkan brosur pipa/peralatan lain yang
akan digunakan.
4) Apabila ternyata terdapat material yang dinyatakan tidak bias
diterima/digunakan, maka Kontraktor wajib untuk mengeluarkannya dari Proyek
dalam waktu tidak lebih dari 1 (satu) hari.
5) Semen
Semen yang dipakai harus memenuhi ketentuan-ketentuan yang tercantum
pada dokumen ini.
Agregat halus / pasir yang dipakai harus memenuhi ketentuan-ketentuan yang
7) Agregat Kasar / Kerikil / Split / Batu Pecah
Agregat kasar / kerikil / split / batu pecah yang dipakai harus memenuhi
ketentuan-ketentuan yang tercantum pada dokumen ini.
8) Air
Air yang dipakai harus memenuhi ketentuan-ketentuan yang tercantum pada
dokumen ini.
9) Batu Bata
Batu bata yang dipakai harus memenuhi ketentuan-ketentuan yang tercantum pada
dokumen ini.
10) Batu Kali
Batu kali yang dipakai harus memenuhi ketentuan-ketentuan yang tercantum pada
dokumen ini.
11) Buis Beton
Batu kali yang dipakai harus memenuhi ketentuan-ketentuan yang tercantum pada
dokumen ini, yang digunakan untuk pekerjaan sumur resapan

1) Pelaksanaan pekerjaan saluran
a) Profil dan pembuatan saluran keliling harus sesuai dengan Gambar Kerja
dan Spesifikasi Teknis.
b) Segala sesuatu mengenai lingkup pekerjaan ini yang masih kurang jelas,
Kontraktor dapat menanyakan lebih lanjut kepada Konsultan Pengawas ,
Konsultan Perencana atau Tim Teknis.
c) Selama tidak ditentukan lain, persyaratan-persyaratan yang menyangkut
kelancaran mengalirnya buangan air hujan harus benar-benar diperhatikan,
baik menyangkut pengaturan elevasi dasar saluran, kedalaman saluran,
kemiringan-kemiringan, maupun menyangkut pembelokan saluran dan
penempatan bak kontrol, harus mengikuti ketentuan yang tercantum dalam
Gambar Kerja. Persyaratan kemiringan untuk saluran drainase minimum 3
%.
d) Ukuran-ukuran pokok dan pembagian-pembagiannya seluruhnya telah
ditunjukkan didalam Gambar Rencana.
e) Tinggi peil pada setiap unit pekerjaan yang memerlukan bouwplank
ditentukan terhadap tinggi peil setempat atas persetujuan Konsultan
Pengawas .
f) Variasi (perubahan) kedalaman atau ketebalan badan saluran dapat
diterima atau diperintahkan oleh Konsultan Pengawas jika ternyata keadaan
pada suatu lokasi pekerjaan berbeda dengan keadaan yang diharapkan
semula. Perubahan kedalaman atau ketebalan badan saluran tidak akan
diijinkan tanpa ijin tertulis dari Konsultan Pengawas .
g) Apabila sampai terjadi kelalaian dan kekurangan, Kontraktor harus
bertanggung jawab atas kerugian-kerugian yang mungkin terjadi.
2) Pelaksanaan pekerjaan penutup saluran dengan grill dan plat beton
a) Profil, pengerjaan baja tulangan dan campuran beton yang digunakan harus
sesuai dengan Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis.
b) Segala sesuatu mengenai lingkup pekerjaan ini yang masih kurang jelas,
Kontraktor dapat menanyakan lebih lanjut kepada Konsultan Pengawas ,
Konsultan Perencana atau Tim Teknis.
c) Ukuran-ukuran pokok dan pembagian-pembagiannya seluruhnya telah
ditunjukkan di dalam Gambar Rencana.
d) Penutup saluran dilengkapi handle. Penutup harus dibuat sedemikian rupa
dan dipasang dengan kokoh agar tidah mudah dicuri dan harus mudah
dibuka tutup agar mudah dalam pelaksanaan pemeliharan saluran.
e) Apabila sampai terjadi kelalaian dan kekurangan, Kontraktor harus
bertanggung jawab atas kerugian-kerugian yang mungkin terjadi.
3) Pelaksanaan pekerjaan bak kontrol
a) Bentuk serta ukuran dari saluran harus sesuai dengan Gambar Kerja, atau
dengan ukuran lain disesuaikan dengan lapangan dan disetujui oleh semua
pihak yang terkait.
b) Dalam pembuatan bak kontrol harus diperhatikan arah aliran air buangan,
penempatan lubang masuk (inlet) dan lubang keluar (outlet) harus menjamin
kelancaran aliran air buangan, sehingga tidak terjadi luapan air. Penempatan
lubang masuk dan keluar juga harus memudahkan pemeliharaan saluran,
terutama bila terjadi penyumbatan pada saluran tertutup.
c) Bak kontrol terdiri dari beberapa lapisan berturut-turut adalah kerikil, pasir
kasar, pasir dan ijuk.
d) Campuran perbandingan beton yang digunakan sesuai Gambar Kerja.
e) Untuk menghindari terjadinya gangguan atau kecelakaan maka bibir sumur
dapat dipertinggi dengan pasangan bata dan atau ditutup dengan papan /
plesteran.

4) Pelaksanaan pekerjaan sumur peresapan
a) Ditjen Cipta Karya Departemen Pekerjaaan Umum menetapkan data teknis
sumur resapan air, sebagai berikut:
• Ukuran maksimum diameter 1,4 meter.
• Ukuran pipa masuk diameter 110 mm.
• Ukuran pipa pelimpah diameter 110 mm.
• Ukuran kedalaman 1,5 sampai dengan 3 meter.
• Dinding dibuat dari pasangan bata atau batako dari campuran 1
semen : 4 pasir tanpa plester.
• Rongga sumur resapan diisi dengan batu kosong 20/20 setebal 40
cm.
• Penutup sumur resapan dari plat beton tebal 10 cm dengan
campuran 1 semen : 2 pasir : 3 kerikil.
b) Berkaitan dengan sumur resapan ini terdapat SNI No: 03- 2453-2002
tentang Tata Cara Perencanaan Sumur Resapan Air Hujan untuk Lahan
Pekarangan. Standar ini menetapkan cara perencanaan sumur resapan air
hujan untuk lahan pekarangan termasuk persyaratan umum dan teknis
mengenai batas muka air tanah (mat), nilai permeabilitas tanah, jarak
terhadap bangunan, perhitungan dan penentuan sumur resapan air hujan.
c) Persyaratan umum yang harus dipenuhi antara lain sebagai berikut:
• Sumur resapan air hujan ditempatkan pada lahan yang relatif
datar;
• Air yang masuk ke dalam sumur resapan adalah air hujan tidak
tercemar;
• Penetapan sumur resapan air hujan harus mempertimbangkan
keamanan bangunan sekitarnya;
• Harus memperhatikan peraturan daerah setempat;
• Hal-hal yang tidak memenuhi ketentuan ini harus disetujui Instansi
yang berwenang.
d) Persyaratan teknis yang harus dipenuhi antara lain adalah sebagai berikut:
• Ke dalam air tanah minimum 1,50 m pada musin hujan.
• Struktur tanah yang dapat digunakan harus mempunyai nilai permebilitas
tanah ≥ 2,0 cm/jam.
• Jarak penempatan sumur resapan air hujan terhadap bangunan
adalah: terhadap sumur air bersih 3 meter, sumur resapan tangki septik
5 meter dan terhadap pondasi bangunan 1 meter.
• Evaluasi jenis fungsi dan pola letak sumur pada jarak saling pengaruh
guna menentukan kedalaman terkoreksi dengan menggunakan multi
well system.
e) Pelaksanaan:
• Semua bahan / material dalam pekerjaan ini harus sesuai dengan
spesifikasi teknis dalam dokumen ini dan atas persetujuan
Konsultan Pengawas .
• Semua bahan/material dalam pekerjaan ini harus lolos tes uji
dan memenuhi sertifikasi standar yang telah ditentukan. Konsultan
Pengawas harus memeriksa kelengkapan tersebut.
• Bentuk serta ukuran dari saluran harus sesuai dengan Gambar Kerja,
atau dengan ukuran lain disesuaikan dengan lapangan dan disetujui
oleh semua pihak yang terkait.
• Sebelum air yang akan mengalir masuk ke sumur resapan melalui
saluran air sebaiknya dilakukan penyaringan air di bak control terlebih
dahulu.
• Untuk menahan tenaga kinetis air yang masuk melalui pipa
pemasukan, dasar sumur yang berada di lapisan kedap air dapat diisi
dengan batu belah atau ijuk.
5) Pelaksanaan pekerjaan pipa sumur peresapan
a) Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan harus dilakukan pembongkaran
ataupun pemindahan hal-hal tersebut di atas, maka Kontraktor diwajibkan

memperbaiki kembali, atau menyelesaikan pekerjaan tersebut sebaik
mungkin tanpa mengganggu system yang ada.
b) Untuk pekerjaan pemipaan dan peralatan lain yang termasuk didalam
lingkup pekerjaan ini, Kontraktor wajib menyerahkan brosur pipa/peralatan
lain yang akan digunakan.
c) Semua peralatan dan perlengkapan yang diperlukan dalam pekerjaan ini
harus disediakan oleh Kontraktor tanpa menuntut biaya tambahan.
d) Sambungan pipa harus terikat / tersambung dengan baik. Semua
sambungan-sambungan yang menghubungkan pipa dengan ukuran yang
berbeda harus menggunakan reducing fitting. Sedapat mungkin
dilaksanakan belokan-belokan dengan jenis long radius. Belokan-belokan
short radius hanya boleh digunakan apabila kondisi setempat tidak
memungkinkan memakai long radius, dan Penyedia Jasa Konstruksi harus
memberitahukan hal ini kepada pengawas. Fiting dan alat-alat yang
menimbulkan tahanan aliran yang tidak wajar tidak boleh digunakan.
e) Pengujian terhadap kebocoran pipa-pipa dengan tekanan hidrolis secara
parsial dan untuk seluruh sistem pemipaan serta mengadakan pengamatan
sampai sistem bekerja dengan baik dan aman.
f) Pipa dipasang sesusai dengan jalur instalasi yang ada pada Gambar Kerja
dan petunjuk Konsultan Pengawas .
2. Pekerjaan Hardscape
Pekerjaan ini meliputi pengukuran, pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya,
peralatan dan alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini,
sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
Pekerjaan ini mencakup pemasangan paving, kasnsteen, dan grass block.

Paving Holland mutu K400,
Tactile uk 300 x 300 mm
Kansteen
Pasir pasang, agregat halus / pasir yang dipakai harus memenuhi ketentuan-
ketentuan yang tercantum pada dokumen ini.
1) Sebelum melaksanakan pekerjaan Kontraktor harus berkoordinasi dengan
Konsultan Pengawas, mengajukan Shop Drawing, peralatan, rencana tahapan
pelaksanaan dan target pelaksanaan.
2) Semua material yang dikerjakan harus mengacu pada spesifikasi teknis yang
ditawar oleh Kontraktor yang terdapat dalam Dokumen Pengadaan ini dan
mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
3) Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh aplikator resmi dan berpengalaman.
4) Pasir alas seperti yang dipersyaratkan segera digelar di atas lapisan base.
Kemudian diratakan dengan jidar kayu sehingga mencapai kerataan yang
seragam dan harus mengikuti kemiringan yang sudah dibentuk sebelumnya
pada lapisan base.
5) Penggelaran pasir alas tidak melebihi jarak 1 meter di depan paving terpasang
dengan tebal screeding.
6) Pemasangan paving harus dimulai dari satu titik / garis (starting point) di atas
lapisan pasir alas (laying course).
7) Tentukan kemiringan dengan menggunakan benang yang ditarik tegang dan
diarahkan melintang sebagai pedoman garis A dan memanjang sebagai garis B,
kemudian dibuat pasangan kepala masing-masing diujung benang tersebut.
8) Pemasangaan paving harus segera dilakukan setelah penggelaran / pasir alas.
Hindari terjadinya kontak langsung antar block dengan membuat jarak celah /
naat dengan spasi 2 - 3 mm untuk pengisian joint filler dengan menggunakan
abu batu.

9) Memasang paving harus maju, dengan posisi pekerja di atas block yang sudah
terpasang.
10) Profil melintang permukaan paving minimal mencapai 2 % dan maksimal 4 %
dengan toleransi cross fall 10 mm untuk setiap jarak 3 meter dan 20 mm untuk
jarak 10 meter garis lurus. Pembedaan maksimum kerataaan antar block tidak
boleh melebihi 3 mm.
11) Pengisian joint filler dengan menggunakan abu batu harus segera dilakukan
setelah pamasangan paving dan segera dilanjutkan dengan pemadatan paving.
12) Pemadatan paving dilakukan dengan menggunakan alat plat compactor yang
mempunyai plat area 0,35 s/d 0,50 m² dengan gaya sentrifugal sebesar 16 s/d
20 kN dan getaran dengan frekwensi 75 s/d 100 MHz. Pemadatan hendaknya
dilakukan secara simultan bersamaan dengan pemasangan paving dengan
minimal akhir pemadatan meter dibelakang akhir pasangan. Jangan
meninggalkan pasangan paving tanpa adanya pemadatan, karena hal tersebut
dapat memudahkan terjadinya deformasi dan pergeseran garis joint akibat
adanya sesuatu yang melintas melewati pasangan paving tersebut.
13) Pemadatan sebaiknya dilakukan dua putaran, putaran yang pertama ditujukan
untuk memadatkan / pasir alas dengan penurunan 5 - 15 mm (tergantung pasir
yang dipakai). Pemadatan putaran kedua, disertai dengan menyapu / pasir
pengisi celah/naat block, dan masing-masing putaran dilakukan paling sedikit 2
lintasan.

MEREK
URAIAN
NO DESKRIPSI BAHAN / SPESIFIKASI / MATERIAL YANG
PEKERJAAN
DIPILIH
PEKERJAAN STRUKTUR / SIPIL
Beton Ready Mix dengan Mutu beton K300
atau f’c 26,4 MPa.
Jarak batching plan dengan lokasi proyek PT. DIU Beton,
maksimal 2 jam perjalanan bila tidak Utama Beton
menggunakan bahan additive Perkasa (UBP).
Tidak diperkenankan menambahkan Sanur Jaya Utama
‘bahan tambah’ mineral fly ash/abu (SJU)
terbang ke dalam campuran beton
Pekerjaan
Beton Struktur Bekisting multiplek tebal 9 mm untuk Supra WBP,
kolom, balok, plat, sloof, dinding beton dll. Sampoerna
Paku kayu 5 – 12 mm Kayu Lokal.
Baja Tulangan, mutu:
Ulir/Deform/Sirip: fy 420 MPa (BjTS 420
warna merah)
Polos/Plain: fy 280 MPa (BjTP 280)
Master Steel, Hanil
Wiremesh BjTS 520
(HIJ), Krakatau
Semua Baja Tulangan harus sesuai SNI
Steel,
2052: 2017 dan ada logo SNI
Tidak boleh ditekuk dalam transportasi
Dilakukan uji Tarik, berat, dan diameter
Union Metal,
Wiremesh # M8-150 mm Krakatau
Steel, Gunung
Garuda
SNI 1729:2015
Mutu Bj 37
Gunung Raja
Pekerjaan Baja Fy: 240 MPa
Paksi, Gunung
Profile Fu: 370 MPa
Garuda (GG),
Dimensi sesuai Gambar Kerja
Krakatau Steel
Sambungan dilas penuh
Elektroda Las
Batang Elektroda mutu jenis mild steel Nikko Steel, Kobe
arca welding Elektroda JIS, atau Steel
AISC/AWS
Finishing zinchromate Propan, Jotun
Gunung Raja Paksi,
Baut mutu tinggi (High Strength Bolts)
Gunung
A325
Garuda,
Krakatau
Steel
Kolom WF 250x125x5x8
Rafter WF 250x125x5x8 Gunung Raja
Rafter WF 200x100x5,5x8 Paksi, Gunung
Voute WF 250x125x5x8 Garuda (GG),
Voute WF 200x100x5,5x8 Krakatau Steel
Plat Stifner tebal 8mm
Gording Kanal C 150x50x20x2,3
Baja siku 50x50x5mm untuk dudukan gording
Pekerjaan Pipa Baja 6”inch tebal 2,5mm
Rangka Atap Plat landas tebal 12mm (dudukan WF)
Plat landas tebal 10mm (dudukan Pipa)
Sagrout diameter 12mm
Trakstang diameter 16mm
Baut angker diameter 19x550mm
Baut angker diameter 16x400mm
Baut sambungan diameter 16mm
Mutu Las E 7018
Pengecatan dengan zinkromat
Genteng Zinkcalumn 0,35 mm Carmeline, Rainbow,
Pekerjaan
Penutup atap Frisco,Mulcindo,
Listplank woodplank 2x8/200 mm Nusa Board, GRC
Board
Pekerjaan Waterproofing Polyester Membrane Bakar
Onduline
Waterproofing “Water proofing Bituline TP-300 tebal 3mm”.
PEKERJAAN ARSITEKTUR
Gresik,Tiga Roda,
Semen PC SNI 2049:2015
Bosowa
Pasir SNI ASTM C136:2012 Lokal
Pekerjaan
Split SNI 03-2834-2000 Lokal
Beton Non
Air Lokal
Struktural
Bekisting
Bekisting multiplek tebal 9 mm Lokal
Paku kayu 5 – 12 mm
Ukuran batu bata merah menurut standar
Pekerjaan nasional Indonesia (SNI 15-2094-2000) Lokal
Pasangan Bata Merah
Dinding Dimensi: 220 x 110 x 50 mm
Panjang (L) 220 mm
Tinggi (H) 110 mm
Tebal (W) 50 mm
Mortar Instan
Pasangan/perekat
Plesteran
Acian
Aluminium Wite Coating

Spesifikasi Kusen Alumunium pintu Dimensi :
Pekerjaan 4” inch
Kusen Tebal : 1.2 mm YKK, Alexindo, Alcan
Alumunium Warna: putih (White Coating)
Dimensi frame alumunium
Tebal: 1.05 mm
Warna: putih
Sistem Pewarnaan: Powder coating 60
mikron
Koneksi kusen dengan dinding
menggunakan dynabolt Ø 6 mm tiap jarak
600 mm
Brecket U galvanis, tebal 2 mm dipasang
perjarak 600 mm
Sekrup (screw) dan aksesoris pendukung
lainnya sesuai rekomendasi pabrikan. Karet
tatapan pintu dan jendela warna putih.
Sealant
Non stain
Weather resistance Ika Seal, Dowcorning
Ultraviolet and Ozone Resistance
Polyurethane
Engineering Door
Spesifikasi:
Daun pintu menggunakan double multiplek 2
Daun Pintu dan lapis 18 mm
Ram Jendela, RAM jendela menggunakan Frame Aluminium
& Aksesoris
+ Kaca 5-8mm.
Finishing untuk permukaan daun pintu

mengunakan High Pressure Laminate (HPL) Taco, Arborite
Warna ditentukan kemudian
Ukuran dan desain harus sesuai Gambar
Kerja. Aksesoris
Garansi 1 tahun
Harus dikerjakan oleh aplikator yang

ditunjuk oleh pabrikan
Pintu Pekerjaan Daun Pintu Kaca, Frameless
Tempered Kaca frameless 12 mm tempered Asahimas, Mulia
Koneksi dengan dinding menggunakan U glass, Magi
- Alumunium 20x20x3 mm
Sealant
Non stain
Weather resistance Ika Seal, Dowcorning
Ultraviolet and Ozone Resistance
Polyurethane
Pintu Shaft
• Door Frame : Ketebalan plate 1,00 – 1.8
mm
• Door Leaft : Ketebalan plate 0,5 mm
Handex, Spectrum,
• Lockset : Lockcase Kuppe, Alba
• Handle : Lever – Stainless Steel Solid
• Hings : Invisible Hings
• Cylinder : Cylinder Lockset Double
Aksesories Pintu dan Jendela
Handle Pintu
Engsel Patch
fitting
Aksesories Pintu Floorhanger
dan Jendela
Handle pintu
Slot pengunci Dekkson, Solid,
Cassement handle Licasa, (Seribu Kunci)
Marvel
Rambuncis
Door closer
Door stopper
Smart lock/acess card
Ukuran/dimensi mengikuti Gambar Kerja
Syarat mutu sesuai dengan SNI 15-0047-

Pekerjaan 2005 tentang kaca lembaran Asahimas, Mulia
Kaca Dimensi dan jenis kaca yang digunakan glass, Magi
sesuai dengan gambar kerja
• Homogeneous Tile
Mutu permukaan: ISO 10545-2
Panjang, lebar, ketebalan: ISO 10545-2
Kelurusan sisi: ISO 10545-2
Kesikuan: ISO 10545-2
Grass, Niro Granit
• Type/seri sesuai petunjuk Tim Teknis
• Leveling menggunakan tile leveling
Pekerjaan • Homogeneous tile, uk. 600 x 600 mm
Finishing Lantai (polished)
• Homogeneous tile, uk. 600 x 600 mm
(unpolished)
• Homogeneous tile, uk. 300 x 600 mm
(polished)
• Homogeneous tile plint, uk. 100 x 600
mm
• Stepnoshing 80 x 600 mm
• Keramik 300 x 300 mm Mulia, Asia Tile, Sun
Power Elephant GE-
Grand
• Pengisi naat
610, MU, Demix
• Semen tekstur
Perkuatan Plafond Gunung Raja Paksi,
Lipped channel 150 x 50 x 20 x 2.3 mm Gunung
Hanger Ø8 mm Garuda,
Rangka plafond metal furring Krakatau
ukuran 600 x 600 mm
Connector
Aplus,
Ceilling batten, tebal: 0.45 mm (TCT)
Knauf,
Top cross rail, tebal 0.45 mm (TCT)
Jayaboard
Suspension clip
Pekerjaan
Suspension bracket
Plafond
A plus, Knauf,
Plafond gypsum, tebal 9 mm
Jayaboard
A plus,
Compound gypsum
Knauf,
Plafond PVC, tebal 10 mm Jayaboard
Wifon, Shunda
plafond, Alderon
Aplus, Knauf,
Maintenance hole, uk. 600 x 600 mm
Jayaboard
ACP non perforated (Alumunium
Pekerjaan
Fasade Composite Panel) tebal 3 mm
Spesifikasi:
- Panel thicknessl tc t 003 mm
- PVDF 0.3
- Rangka hollow galvanish, uk. Seven, Jiyu
40x40x1.2 mm + stiffeners
- Braket siku, uk. 40x40x3 mm (finishing
zinchromate)
- Sealent & backup (non asam)
- Baut, sekrup dan dinabolt
- Material bantu
Angkur baut Ø10 mm, Ø12 mm (sesuai pada Dynabolt, Mr. Safety
Gambar detail)
Cat Dasar Alkali Resist
Cat dinding dalam/interior
Cat dinding luar/eksterior
Cat plafond
Cat besi
Semen filler
Zinchromate
Pekerjaan Semua pekerjaan dikerjakan oleh
Pengecatan aplikator yang berpengalaman.
Dulux Catylac, Nipon
Sebelum melaksanakan pekerjaan Paint, water shiled
pengecatan, kontraktor harus membuat
mock up terlebih dahulu dengan media
minimal ukuran (1 x 1) m
Warna/tekstur harus disetujui
PPK/TimTeknis/Owner/Konsultan
Pengawas/Konsultan Perencana dengan
dibuatkan Berita Acara
Pekerjaan Pipa Stainless steel (SS) Ø 2" tebal 1.2
Blue Star, duplex,
Railling mm grade SS201
karaktau steel
Pipa Stainless steel (SS) Ø 1" tebal 1.2
mm grade SS201
Angkur Baut Ø 10 mm Dynabolt, Mr Safety
Acrylic 3mm
Embose 40 mm
Identitas Jenis Font Menyesuaikan
Custom
Gedung Rangka Hollow 40 x 40 x 1mm
(koneksi di las dengan rangka fasad)
Alumunium Moulding Skin Panel
Tebal 0.4 mm nano coating
Alloy 3003
Double Side Jiyu, Reynobond,
Braket siku + Zinc Fin 40 x 40 x 3 mm Alucopan
Pekerjaan
Rangka Hollow Galvanis 40 x 40 x 1.6
Alumunium
mm
Moulding Skin
Aksesoris, silicon sealant
Panel Perkuatan Gunung Raja Paksi,
Lipped channel 100x50x20x2.3 mm Gunung Garuda,
Lapis Zinchromate + fin cat besi Krakatau Steel
Angkur baut HILTI HAS-U (5,8) M12 +
HILTI, Ramset
HIT- RE 500
Perkuatan Gunung Raja Paksi,
Lipped channel 150x50x20x3.2 mm Gunung Garuda,
Krakatau Steel
Angkur bautHILTI HAS-U (5,8)
HILTI, Ramset
Pekerjaan ACP M12 + HIT- RE 500
(Aluminium ACP PVDF 0.3
Composite Rangka hollow galvanish, uk. 40x40x1.2
Panel) mm + stiffeners
Seven, Jiyu,
Braket siku, uk. 40x40x3 mm (finishing
zinchromate)
Sealent & backup (non asam)
Baut, sekrup dan dinabolt
Material bantu
PEKERJAAN ELEKTRIKAL
Box panel tebal plat /BMT (Base Material
Thickness): 1.5 mm + 0.3 mm powder
coating.
Floor Standing : Plat Thickness 2mm
Wall Mounted Plat : Thickness 1,8mm dan Delta Jaya, Mulia
1,5mm Makmur, Simetri
Finishing powder coating RAL 7032
Bus Bar sistem
Sepatu kabel+ Sleeve+ Cable ties
Busbar
Breaker
ACB
LBS
Schneider, Terasaki
MCCB
Pekerjaan MCB
Panel Listrik Karakteristik mengikuti Gambar Kerja
Digital Power Meter Schneider, Mikro
Ampere Meter Analog
TAB, Salzer, GAE
Volt Meter AC Analog
Fuse Lamp 2A
Schneider, Omni
Pilot Lamp 220V AC
Current Transformer
Karakteristik mengikuti Gambar Kerja
Grounding Cable
Reset button / Emergency stop
Surge Arrester PRD1 25r / 3P+N / 40kA / Schneider, Fort
16332
Illuminated push button on-off XA2EW3
Magnetic Contactor 25 A, LC1D09
Wiring + Pemasangan
• NYY 0.6/1(1.2) kV SPLN 43-1/IEC
Pekerjaan Supreme, Jembo,
Instalasi Listrik 60502-1 Copper conductor, PVC Kabelindo,Niso,Bos,Leg
insulated and PVC sheathed cable rant,
• NYY 4x70mm 0.6/1kV
Copper conductor, PVC insulated,
Galvanized round steel wire or flat
steel wire armoured and PVC
sheathed cable
• NYM 3x2,5mm, 300/500 Volt SPLN 42-
2/IEC60227-4 Cooper conductor, PVC
insulated and PVC sheathed cable
• NYA 2x1,5 sqmm, 450/750 V
Copper counduit
Conduit (PVC High Impact Ø 20 mm)

Legrand, Westpex,
Standards IEC 61386-1 and IEC 61386-
boss,niso,legrant.
21
• LED Downlight Slim Inbow LED 6W

5000K
• LED Strip 3528 4.8 W/m 3000 K
• LED Strip DLI 31087 6.6 W/m 3000 K
• Downlight Slim Inbow LED 6 W 5000 K
• Flood Light 100W 5700K NVC, Visicom, Philips
• Lampu Exit LED 5 W + Nicad Baterai
Pekerjaan
Penerangan Exhaust Fan Sirocco 10” 180 CMH 19 W Panasonic, National,
dan Daya KDK
Rucika, Supramas,
Ducting PVC Ø 4” AW Class
Vinilon, Maspion
• Saklar 1 gang
• Saklar 2 gang
• Saklar 3 gang
• Saklar 4 gang Schneider, Architec,
• Kotak kontak Lantai 0200 W + outlet Panasonic
LAN
• Kotak Kontak Dinding Single 200 W
Legrand, Westpex,
Maspion, BOSS, Niso
21
Supreme,
Instalasi CCTV, Kabel UTP cat6 Commscope, Belden
Pekerjaan IP
USA, Jembo
Cam (CCTV)
Legrand, Westpex,
Boss, Niso
Outlet RJ 45 Schneider, Panasonic
Koneksi antarlantai menggunakan kabel

Supreme,
FO single mode
Pekerjaan LAN Commscope, Belden
Koneksi antar peralatan menggunakan
USA, Jembo
kabel UTP Cat6
Material Bantu (Klem, Fleksibel, Fisher,
Baut, dll)
Instalasi telepon dengan kabel UTP cat.6 Supreme,

dalam pipa conduit Ø 20 mm Commscope, Belden
Pekerjaan USA, Jembo
Telepon
Outlet Telpon RJ-45 Schneider, Panasonic
Conduit (PVC High Impact Ø 20 mm) Legrand, Clipsal, Boss,
Niso
Ceiling speaker 6 W, tipe ZS-648R
6 W dapat setting 3 Watt
Sensitivity 90 dB (1 W, 1 m) (500 Hz - 5
TOA (GALVA), Bosch,
kHz, pink noise)
Panasonic
Frequency Response 55 Hz - 18 kHz
(peak -20 dB)
Speaker Component 12 cm (5") cone-type
Attenuator 30W, tipe ZV-303
Pekerjaan TOA (GALVA),
Input Capacity : 5 - 30W
Instalasi Tata Bosch,Panasonic
Material : ABS Resin
Suara
Sound Terminal Box Delta Jaya, Simetri,
Mulia Makmur
Instalasi Speaker NYMHY 2 X 1.5 mm² Supreme, Kabelmetal,
Jembo
Mixer pre amplifier tata suara, kabel low
Pyrotec, Jembo
smoke FRC 2x2.5 mm²
Conduit (PVC High Impact Ø 20 mm) Legrand,Westpex,
Boss, Niso
Pengkabelan, Pemasangan Terminal Box
berikut dengan module dan Beam Belden USA,
Detector Commscope, Supreme
Material : AWG 16 TSP
Pengkabelan, dan pemasangan Smoke
Pekerjaan Fire Detector, Heat Detector, Manual Call
Alarm Point, dan Horn Strobe Pyrotec, Jembo,
Material : FRC Multipair 2 x 1.5 mm² Low Supreme, visicom
Smoke, NYA 2 X 1,5 mm
Legrand, Westpex,
Boss, Niso
21
Air terminal R-150 Early Streamer
Evo Franklin R.150,
Emmission (ESE) technology
Kurn, EF
Radius sesuai Gambar Kerja
Jembo, Supreme,
Down conductor: NYY 1 x 70 mm²
Kabelmetal
Connecting Sleeve
Obstruction LED light 5W NVC, Philips
Jembo, Supreme,
Kabel gounding - BC 70 mm²
Kabelmetal
Copper rod Ø 5/8" lengkap dengan
Lokal
Pekerjaan coupling
Penangkal Splitzen tembaga murni 3/4"( bukan
Lokal
Petir lapisan ) untuk ground rod
Arrester 1P + N 20 kA Schneider
Jembo, Supreme,
Grounding arrester BC 4mm
Kabelmetal
Rucika, Wavin,
PVC pipe for NYY cable
Maspion
Galvanize pipe 3/4" (grounding )
Pipa Galvanis 2" med A dan dudukan Spindo, Bakrie
untuk air terminal
Penangkal petir setelah terpasang harus
diuji/test commisioning dan mendapat izin
dari Disnaker setempat
PEKERJAAN MEKANIKAL
Katup-katup peralatan pipa: Valve / Gate
Valve, Check Valve,
Size: DN50~DN600
Mico, Conex, Kitz
Body: Ductile iron JS 1040
Pekerjaan Nominal pressure: PN10
Katup/Valve Temperature: 0~80oC
Suitable for: water and natural liquids
Pipa Air Bersih PPR-PN 10 Asialing, Westpex, BE
Pipa Air Bekas, Kotor, Hujan
Rucika, Wavin,
menggunakan PVC D Class, tekanan
Maspion
kerja 10 kg/cm2
Pompa Supply ke GWT
Kapasitas : 100 Liter/ Jam
Total head : 10 m
Pompa Transfer ke Rooftank

Pekerjaan Kapasitas : 4 x 70 Liter/menit Shimizu, Waser,
Pompa Air Total head : 25 m Grundfos, DAB
Pompa Booster Air bersih ke Outlate

Kapasitas : 4 x 35 Lt/ menit
Total head : 9 m
Kran Ø 1/2"
Pekerjaan
Kloset duduk + accessories Germany Brilliant, Toto
Sanitair
Kloset duduk difable + accessories
Kloset Jongkok
Jet washer + valve
Washtafel meja
Afur
Keran
Flexible
Shower
Urinoir
Clean Out
Floor drain
Sekat Urinoir
Cermin 5 mm + bracket
Custom, Lokal
Roofdrain bahan Cast Iron Ø4”
Rooftank 1550, bahan PE Penguin,Tirta
Bio Septic 6m3
Include:
Separation Chamber
Anaerobic Concact Media 1st
Pipo Equalisasi
Aerobic Contact Media
Persada, Biotirta, MAC
Air Fon Diffuser
Airlift pipe
Disinfecion box
Chlorine Set
Wire ropes+clcmp
Aerolion Blower 200 L/min x 120 W

Resun
Moke up Woler Blower 80L/min x 60W
Discharge Pump
Pekerjaan STP Model : SS-112N Shou Fou
Daya : 220V, 1 Phase
Material For Instalafion
INCUDING:
Piping Material :
• PVC class AW Rucika 1/2' & 3/4' (
Blower )
• Fiiting PVC closs AW Ruciko l
Wovin in obove Persada, Biotirta
• PVC closs AW Rucika / Wovin 2' {
for proiection cobie }
- Electrical Material :
• Electrical cable from control
panel to blower/pump
• Misscelenous material
Pekerjaan Rucika, Supramas,
Pipa Drain AC PVC AW Class
Tata Udara Maspion
Pipa Refrigerant ASTM B280 Denji, Kembla, Muller
Kabel transmisi (navigation controller)
Supreme, Belden
AWG 18 TSP
Ducting
• Material: Polyisocyanurate Rigid TDI, TD Duct
Form ( Fire Resistance)
• Thickness: 20 mm
• Density: 71.49 kg/m3
• Compressive strength: 200 N/mm2
• Thermal conductivity: 0.0117 W/moC
• R value: 2.08
• Flame retendant: Class O
• Weight: 1.46 kg/m3
• Working Tempperature: -60 ±80oC
• Humidity: 0 – 100%
• Pressure max in duct: 2000 Pa
• Air flow max in duct: 12 m/s
Insulasi
Temperature range -200oC ~ +116oC
Thermal conductivity of ≤ 0.034 W/(m.K)
at 0°C and ≤ 0.036 W/(m.K) at 24°C when Insultube, Aeroflex,
measured according to ASTM C 177, Armaflex
ASTM C 518 or EN ISO 8497
Ukuran menyesuaikan diameter pipa
refrigerant
Axial Fan 960 CMH 40W Vanco, KDK , Kruger
Pekerjaan Axial
Exhaust Air Grill 300 x 300 mm Trend,Honeywel, PT.
Fan Toilet
Maju Makmur Bahagia
Portable Fire Extinguisher Dry Chemical
Agent : 6 kg
Pekerjaan
Uji Laboratorium Dinas Pemadam Ocean Fire, Yamato,
APAR
Uji Laboratorium Lemigas Servo, Fire fix
Uji Laboratorium BPPT
Sertifikat Standard Mutu ISO 9001 : 2008
PEKERJAAN LANDSCAPE
Saluran U-Ditch
Dimensi sesuai Gambar Kerja
Metode produksi: Wetcast dengan internal
Pekerjaan
vibrator PT. Beton Rinjani
Saluran Keliling
Jenis semen: Semen Type I Utama, PT. Sanur Jaya
Agregat: Normal Utama
Mutu Beton: K300
Mutu Tulangan: Ulir
Paving Holland K-300 Yaska, Asiacon,
Landscape Kansteen tipe S Calvary
Finishing Cat Dulux catylac watershield
Daftar Material yang Harus Diuji di Laboratorium

NO PEKERJAAN MATERIAL
1 Pekerjaan Struktur - Beton Ready Mix

- Besi beton
- Baja Konvensional
BENTUK RENCANA KESELAMATAN KONSTRUKSI
................. RENCANA KESELAMATAN KONSTRUKSI
[Logo & Nama Perusahaan] [digunakan untuk usulan penawaran]
DAFTAR ISI
A. Kepemimpinan dan Partisipasi Pekerja dalam Keselamatan Konstruksi

A.1. Kepedulian pimpinan terhadap Isu eksternal dan internal:
A.2. Komitmen Keselamatan Konstruksi
B. Perencanaan keselamatan konstruksi
B.1. Identifikasi bahaya, Penilaian risiko, Pengendalian dan Peluang
B.2. Rencana tindakan (sasaran & program)
B.3. Standar dan peraturan perundangan
C. Dukungan Keselamatan Konstruksi
C.1. Sumber Daya
C.2. Kompetensi
C.3. Kepedulian
C.4. Komunikasi
C.5. Informasi Terdokumentasi
D. Operasi Keselamatan Konstruksi
D.1. Perencanaan dan Pengendalian Operasi
D.2. Kesiapan dan Tanggapan Terhadap Kondisi Darurat
E. Evaluasi Kinerja Keselamatan Konstruksi
E.1. Pemantauan dan evaluasi
E.2. Tinjauan manajemen
E.3. Peningkatan kinerja keselamatan konstruksi
A. Kepemimpinan dan Partisipasi Pekerja dalam Keselamatan Konstruksi
A.1 Komitmen Keselamatan Konstruksi
Penjelasan mengenai isi Komitmen Keselamatan Konstruksi poin (A.2) sesuai dengan format di bawah ini:
[Contoh Pakta Keselamatan Konstruksi Badan Usaha Tanpa KSO]
PAKTA KOMITMEN KESELAMATAN KONSTRUKSI
Saya yang bertanda tangan di bawah ini:

Nama : …………… [nama wakil sah badan usaha]
Jabatan : .............
Bertindak untuk : PT/CV/Firma/atau lainnya ………… [pilih yang
dan atas nama sesuai dan cantumkan nama]
dalam rangka pengadaan …………… [isi nama paket] pada

…………… [isi sesuai dengan nama Pokja Pemilihan] berkomitmen
melaksanakan konstruksi berkeselamatan demi terciptanya Zero Accident,
dengan memastikan bahwa seluruh pelaksanaan konstruksi:
1. Memenuhi ketentuan Keselamatan Konstruksi;

2. Menggunakan tenaga kerja kompeten bersertifikat;
3. Menggunakan peralatan yang memenuhi standar kelaikan;
4. Menggunakan material yang memenuhi standar mutu;
5. Menggunakan teknologi yang memenuhi standar kelaikan;
6. Melaksanakan Standar Operasi dan Prosedur (SOP); dan
7. Memenuhi 9 (sembilan) komponen biaya penerapan SMKK.
………… [tempat], ….. [tanggal] ………… [bulan] 20…. [tahun]
[Nama Penyedia]
[tanda tangan],
[nama lengkap]
[Contoh Pakta Keselamatan Konstruksi Badan Usaha Dengan KSO]
PAKTA KOMITMEN KESELAMATAN KONSTRUKSI
Kami yang bertanda tangan di bawah ini:

1. Nama : …………… [nama wakil sah badan usaha]
Jabatan : .............
Bertindak untuk : PT/CV/Firma/atau lainnya …………… [pilih
yang sesuai dan cantumkan nama]
2. Nama : ............. [nama wakil sah badan usaha]
Jabatan : ……………
Bertindak untuk : PT/CV/Firma/atau lainnya …………… [pilih
yang sesuai dan cantumkan nama]
3. ......[dan seterusnya, diisi sesuai dengan jumlah anggota KSO]
dalam rangka pengadaan …………… [isi nama paket] pada

…………… [isi sesuai dengan nama Pokja Pemilihan] berkomitmen
melaksanakan konstruksi berkeselamatan demi terciptanya Zero Accident,
dengan memastikan bahwa seluruh pelaksanaan konstruksi:
1. Memenuhi ketentuan Keselamatan Konstruksi;

2. Menggunakan tenaga kerja kompeten bersertifikat;
3. Menggunakan peralatan yang memenuhi standar kelaikan;
4. Menggunakan material yang memenuhi standar mutu;
5. Menggunakan teknologi yang memenuhi standar kelaikan;
6. Melaksanakan Standar Operasi dan Prosedur (SOP); dan
7. Memenuhi 9 (sembilan) komponen biaya penerapan SMKK.
………… [tempat], ….. [tanggal] ………… [bulan] 20…. [tahun]
[Nama Penyedia] [Nama Penyedia] [Nama Penyedia]
[tanda tangan], [tanda tangan], [tanda tangan],

[nama lengkap] [nama lengkap] [nama lengkap]
[cantumkan tanda tangan dan nama setiap anggota KSO]

B. Perencanaan keselamatan konstruksi
B.1. Identifikasi bahaya, Penilaian risiko, Pengendalian dan Peluang.
NO DESKRIPSI RISIKO PERSYAR PENG PENILAIAN TINGKAT RESIKO PENGENDA PENILAIAN SISA RISIKO KETERANGAN
URAIAN IDENTIFIKASI JENIS ATAN ENDA KEMU KEPAR NILAI TINGKAT LIAN KEMUNG KEPAR NILAI TINGKA
PEKERJAAN BAHAYA (Skenario BAHAYA PEMENU LIAN NGKIN AHAN RISIKO RISIKO LANJUTAN KINAN AHAN RISIKO T RISIKO
Bahaya) (Tipe HAN AWAL AN (F) (A) (FXA) (TR) (F) (A) (FXA) (TR)
Kecelakaan) PERATUR
AN
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 Pekerjaan Kecelakaan dan
Persiapan gangguan kesehatan
akibat dari temopat
kerja kurang
memenuhi syarat
Gangguan Kesehatan
akibat dari
penyimpanan
peralatan dan bahan
material kurang
memenuhi syarat
Bahaya akibat polusi
yang dihasilkan oleh
kegiatan pelaksanaan
2 Pekerjaan Kecelakaan akibat
tanah dan kendaraan
struktur menurunkan bahan
bawah material di tempat
lokasi penimbunan
pada pelaksanaan
konstruksi
berlangsung
Kecelakaan akibat
tumpukan bahan
galian yang akan
digunakan untuk
timbunan
Kecelakaan akibat
jenis dan cara
penggunaan
peralatan salah atau
tidak tepat
Kecelakaan akibat
penempatan stok
material yang tidak
tepat
3 Pekerjaan Terjadi gangguan
Beton kesehatanatau fisik
Struktur akibat pekerja tidak
memakai
perlengkapan kerja
yang sesuai dengan
syarat
Terjadi iritasi pada
kulit san mata akibat
percikan adukan yang
mengandung semen,
Luka terkena besi
tulangan yang
menjorok keluar
Terjadi kecelakaan
atau terluka pada saat
melakukan
pemotongan besi
tulangan
Terluka atau
kecelakaan akibat
pengecoran tidak
kuat atau rusak
Terluka akibat
terkena percikan
beton pada saat
penuangan beton dari
bak muatan
Kecelakaan oleh
ambruknya beton
yang sedang
mengeras akibat
getaran, bahan kimia
atau pembebanan
Terjadi kecelakaan
atau terluka oleh
mesin penggetar
Ketika pengecoran
dilakukan
Terjadi kecelakaan
lalu lintas pada saat
pelaksanaan
pekerjaan di lokasi
kegiatan
4 Pekerjaan Terjadi gangguan
Arsitektur Kesehatan atau fisik
akibat pekerja tidak
memakai
perlengkapan kerja
yang sesuai dengan
syarat
Terjadi iritasi pada
kulit dan mata akibat
percikan adukan yang
mengandung semen,
Kecelakaan oleh
ambruknya pasangan
bata akibat getaran
atau beban
Tergelincir/ jatuh
pada ketingggian
akibat tidak memakai
perlengkapan
keselamatan kerja
pada saat
pemasangan palafond
dan atap
Tangan atau kaki
terjepit akibat tidak
memakai pelindung
kaki/ tangan saat
pemasangan atap dan
ACP
Terjatuh dari
ketinggian akibat
tidak fokus dan lalai
saat bekerja
Luka terjadi pada
kulit, mata dan paru –
paru pada saat
pencampuran bahan
kimia dan pengecatan
Terjadi luka/rasa
gatal/noda pada
tangan/kaki pada
saat pengecatan
Terluka akibat alat
penyemprotan/ alat
mekanis pengecatan
Terjadi luka bakar
akibat percikan cat
Terluka akibat mesin
las pekerjaan relling
besi
Luka terkena batu
belah pada saat
diturunkan dari
kendaraan pada saat
pekerjaan
berlangsung
5 Pekerjaan Site Kaki tertusuk
Development material batu pecah
yang tajam
Tangan terkena
pukulan palu saat
merapikan paving
block
6 Pekerjaan Tangan atau kaki
Mekanikal terjepit akibat tidak
dan Elektrikal memakai pelindung
tangan dan kaki
Tersetrum akibat
tidak focus dan lalai
saat bekerja
Keterangan:
1. PPK mengisi kolom 1, 2 dan 3.
2. PPK mengisi kolom “uraian pekerjaan” dan “identifikasi bahaya” berdasarkan tahapan pekerjaan.
3. Kolom “uraian pekerjaan” dan “identifikasi bahaya” yang diisi oleh PPK berdasarkan tahapan pekerjaan,
dimana penyedia jasa dapat menambahkan uraian pekerjaan dan identifikasi bahaya dari yang sudah
dicantumkan oleh PPK berdasarkan analisis Ahli K3 Konstruksi/Ahli Keselamatan Konstruksi dan/atau
Petugas Keselamatan Konstruksi.
4. Kolom 12, 13, 14, 15, dan 16, diisi berdasarkan kondisi pengendalian di lapangan atas dasar penilaian Ahli
K3 Konstruksi/Ahli Keselamatan Konstruksi dan/atau Petugas Keselamatan Konstruksi, apabila dinilai tidak
ada yang diisikan, maka dapat ditulis "tidak ada" atau "n/a".
B.2. Rencana tindakan (sasaran khusus & program khusus)

Tabel Contoh Format Tabel Sasaran Khusus dan Program Khusus
Pengendalian Risiko Sasaran Program
(Sesuai Kolom Tabel
No. 6 IBPRP) Uraian Jadwal Indikator Penanggung
Uraian Tolok Sumber Bentuk
Kegiatan Pelaksanaan Pencapaian Jawab
ukur Daya Monitoring
C. Dukungan Keselamatan Konstruksi
Tabel. Contoh Jadwal Program Komunikasi

NO Jenis Komunikasi PIC Waktu Pelaksanaan
1 Induksi Keselamatan Konstruksi (Safety
Induction)
2 Pertemuan pagi hari
(safety morning)
3 Pertemuan Kelompok Kerja (toolbox
meeting)
4 Rapat Keselamatan Konstruksi
(construction safety meeting)
D. Operasi Keselamatan Konstruksi
Tabel Contoh Analisis Keselamatan Pekerjaan (Job Safety Analysis)
Nama Pekerja : [Isi nama pekerja]

Nama Paket Pekerjaan : …….
Tanggal Pekerjaan : …..s/d……
Alat Pelindung Diri yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan:
1 Helm/Safety Helmet 4. Rompi Keselamatan/Safety Vest

2 Sepatu/Safety Shoes 5. Masker Pernafasan/Respiratory
3 Sarung Tangan/Safety Gloves 6. …. Dst.
Urutan Langkah Pekerjaan Identifikasi Bahaya Pengendalian Penanggung Jawab
E. Evaluasi Keselamatan Konstruksi

E.1 Pemantauan dan Evaluasi
Tabel Contoh Jadwal Inspeksi dan Audit

Bulan Ke-
No Kegiatan PIC
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 Inspeksi Keselamatan Konstruksi
2 Patroli Keselamatan Konstruksi
3 Audit internal
K. PENUTUP 1. Pekerjaan lain di luar lingkup dokumen ini, yang ternyata timbul dalam
pelaksanaan pekerjaan, harus dilaporkan kepada ppK (pejabat pembuat
Komitmen), dan boleh dilakukan setelah memperoleh perintah dari ppK (pejabat
Pembuat Komitmen).
2. Semua bagian pekerjaan harus selesai 100% dan setelah itu penyerahan pertama
dapat dilaksanakan.
3' Penyedia Jasa harus selalu menjaga ketertiban dalam lokasi pekerjaan.
4. Penyedia Jasa harus menjaga kerusakan-kerusakan dari fasilitas yang ada. Apabila
ada kerusakan yang diakibatkan oleh pelaksanaan pekerjaan, penyedia Jasa wajib
memperbaiki atas biaya dan tanggungan penyedia Jasa.
5 Penyedia Jasa harus membersihkan sisa-sisa bahan material dan sisa
bongkaran, sehingga lokasi proyek betul-betul bersih,
6. Apabila penyerahan pertama dapat dilaksanakan maka dibuat Berita Acara
Serah
Terima Pekerjaan yang pertama.
7' Serah terima kedua (terakhir) dapat dilaksanakan dengan syarat semua pekerjaan
yang cacat atau kurang sempurna dalam masa pemeliharaan pekerjaan telah
dilaksanakan dengan baik dan sempurna dan dibuat Berita Acara Serah Terima
Pekerjaan yang Kedua.
8' Semua bahan-bahan yang akan digunakan harus melalui persetujuan direksi
pekerjaan dengan menggunakan surat keterangan persetujuan terutama
bahan-
bahan produksi industri yang mempunyai banyak jenis merek.
9. semua akibat yang timbul dari pelaksanaan pekerjaan yang keliru, menjadi tanggung
jawab kontraktor.
Mataram, 11 April 2022

Dibuat Oleh
Komitmen (PPK)
n Pel abuhan
200912 1 1
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN PENGENDALIAN PENYAKIT
KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114, Telepon (0370) 6162145
Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat Elektronik: kespel1538@gmail.com
GAMBAR KERJA DAN DETAIL

PROGRAM :
KEGIATAN :
DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN :
PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
LOKASI :
DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
T.A. 2021
Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata Anggrek

Blok AA - No.19 - Ampenan
GAMBAR UMUM
PT VERTEXINDO
KONSULTAN TEKNIK
Alamat Kantor : Jln. Arya Banjar Getas,
Perum Permata Anggrek AA 19 - Ampenan
N
PENGENDALIAN PENYAKIT
W E LABUHAN CARIK KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
KELAS II MATARAM
Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
AMOR-AMOR Telepon (0370) 6162145
ANYAR Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
LKORANGAN OBEL-OBEL Elektronik: kespel1538@gmail.com
S BAYAN
SIDUTAN PROGRAM
SENDANG GILE DASAN KEMBAR
PAPAK PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
SUGIAN KEGIATAN
GONDANG
BLANTING DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
PROGRAM DITJEN P2P
TANJUNG TANJUNG SAMBALIA
LABUHAN PONDAN PEKERJAAN
PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
BANGSAL TEMBABAR
SEMBALUN PELABUHAN KELAS II MATARAM
LOKASI
PEMENANG GUNUNG RINJANI
MENGETAHUI
MALIMBU KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
LEMOR DINAS PUPR PROVINSI NTB
SENGGIGI
SWELA
LABUHAN LOMBOK
BATU BOLONG ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
TETE BATU
PRINGGABAYA MENGETAHUI
LOKASI PROYEK AIK MEL KEPALA KKP KELAS II MATARAM
GEDUNG KANTOR KESEHATAN KOTARAJA POH GADING
PELABUHAN KELAS II MATARAM AMPENAN
CAKRANEGARA PANCORDAO PRINGGASELA WANASABA
DESA LABULIA KEC. JONGGAT KILANG REMPUNG
KAB. LOMBOK TENGAH MATARAM SWETA NARMADA
MANTANG Dr. AULIANTO
KOORDINAT LOKASI KILANG
BENGKEL NIP. 19691015 200112 1 001
LATITUDE: 8°40'48.21"S MASBAGIK
KEDIRI PRINGGARATA DISETUJUI
LONGTITUDE: 116°10'38.80"E SIKUR
BATU KUMBUNG PANCOR KORLEKO
TERARA PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
JONGGAT KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
SELONG
PUYUNG
GERUNG JANAPRIA
PRAYA LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST
LABUHAN HAJI
NIP. 19790702 200912 1 001
PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
RAMBANG
PEJANGGIK PT. VERTEXINDO KONSULTAN
LEMBAR TANJUNG
MUJUR GANTI KERUAK
LABUHAN POH TANJUNG LUAR
TAUN
PELANGAN PIJOT
BANGKO-BANGKO MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
SEKOTONG SENGKOL Direktur
JEROWARU
MEKAKI KONSULTAN PERENCANA
SEPI RAMBITAN
SELONG BELANAK SUNU
KUTA EKAS TANJUNG RINGGIT

MAWUN Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
KALIANTAN Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
NAMA GAMBAR SKALA
PETA LOKASI NTS

PETA LOKASI
KKP KELAS II MATARAM. SKALA NTS CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
N
KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
W E KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
Elektronik: kespel1538@gmail.com
S PROGRAM
LOKASI PROYEK KEGIATAN

GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
PROGRAM DITJEN P2P
KELAS II MATARAM
DESA LABULIA KEC. JONGGAT PEKERJAAN
KAB. LOMBOK TENGAH PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
PELABUHAN KELAS II MATARAM
PT. SANUR JAYA UTAMA CABANG NTB
AREA KOORDINAT LOKASI LOKASI
PERSAWAHAN LATITUDE: 8°40'48.21"S
LONGTITUDE: 116°10'38.80"E
MENGETAHUI
AREA KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
PERSAWAHAN DINAS PUPR PROVINSI NTB
JL. ERICK WIDODO, ST.

BY
PA NIP. 19801225 201001 1 015
SS
BA
ND
AR MENGETAHUI
AI
NT
.L
OM KEPALA KKP KELAS II MATARAM
BO
K
AREA
PERSAWAHAN
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
JL.
BYP DISETUJUI
ASS RUMAH WARGA
BAN RUMAH WARGA PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
DAR
A IN KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
T. L
OM
BOK
RUMAH WARGA LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST

NIP. 19790702 200912 1 001
PT. VERTEXINDO KONSULTAN
SD NEGERI 2 LABULIA
MUH. MUTAWALLI, ST., MT.

Direktur
JL.
BYP
ASS
BAN KONSULTAN PERENCANA
DAR
A INT
. LO
AREA MB
OK
PERSAWAHAN
KANTOR DESA LABULIA
Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata

Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
NAMA GAMBAR SKALA
SITE PLAN 1 : 1500

SITE PLAN
KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 1500 CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
1314
N
182
1291
3
W E DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN

2 PENGENDALIAN PENYAKIT
2 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
KELAS II MATARAM
220
5 Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
1215 7 Telepon (0370) 6162145
S Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
302 Elektronik: kespel1538@gmail.com
796
8
1130
2940 PROGRAM
1413 3
KEGIATAN
1435 DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
PROGRAM DITJEN P2P
309 PEKERJAAN
9
222
4347
972
LOKASI
+99.00 +99.00 DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
MENGETAHUI
KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
DINAS PUPR PROVINSI NTB
1
1283
1850
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
896
KEPALA KKP KELAS II MATARAM
+10 1800
1266
0.0
0
700
968
1126
481 Dr. AULIANTO
4 5 NIP. 19691015 200112 1 001
+100.00
DISETUJUI
IN 2212
KE PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
MA
2
TAR 220 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
103
1566
AM 659
490 6
1203 LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST

NIP. 19790702 200912 1 001
219
1024
KE 9
OU PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
M ATA T LEGENDA
RAM JL. PT. VERTEXINDO KONSULTAN
BYP
ASS
BAN NOTASI NAMA BANGUNAN KETERANGAN
DAR 490
A IN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN Yang Akan Dikerjakan (sesuai gambar kerja)
T. L 1
O MB
OK 214
2 RUMAH DINAS Tidak Dikerjakan / Tahap Berikutnya MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
Direktur
3 RUMAH GENSET Yang Akan Dikerjakan (sesuai gambar kerja)
JL.
BYP
ASS 4 POS JAGA Yang Akan Dikerjakan (sesuai gambar kerja) KONSULTAN PERENCANA
BAN
DAR
A IN +101 5 LAPANGAN UPACARA Yang Akan Dikerjakan (sesuai gambar kerja)
T. L .00
OM
BOK KE 6 PENANDA DAN PAGAR DEPAN Yang Akan Dikerjakan (sesuai gambar kerja)
BIL
7 PARKIR PENGELOLA Tidak Dikerjakan / Tahap Berikutnya
8 PARKIR PENGUNJUNG Tidak Dikerjakan / Tahap Berikutnya Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
NAMA GAMBAR SKALA

KE
BIL
+101 MASTER PLAN RENCANA 1 : 425

. 00
MASTER PLAN RENCANA
GAMBAR VIEW 3 DIMENSI
PT VERTEXINDO
KONSULTAN TEKNIK
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
GAMBAR VIEW 3 DIMENSI NTS

RENCANA SITE PLAN
CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA

TAMPAK BELAKANG RENCANA
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA

VIEW MATA BURUNG
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
LAPANGAN UPACARA Dr. AULIANTO

NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA

POS JAGA
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA

TAMPAK DEPAN RENCANA
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA

DROP OFF IN / MASUK
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA

DROP OFF OUT / KELUAR
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
TAMPAK SAMPING KIRI RENCANA Dr. AULIANTO

NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA

TAMPAK SAMPING KANAN RENCANA
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA

INTERIOR AULA LANTAI 2
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
AREA PARKIR BELAKANG Dr. AULIANTO

NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA

RUMAH DINAS RENCANA
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
RENCANA FASAD ACP DEPAN Dr. AULIANTO

NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA

ENTERANCE PLAYANAN
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
R. TUNGGU PELAYANAN POLY Dr. AULIANTO

NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA

RUANG TUNGGU APOTEK
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA

INTERIOR LOBY
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
SMOKING AREA LANTAI 1 Dr. AULIANTO

NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA

AKSES TANGGA
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA

INTERIOR LOUNGE LANTAI 2
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA

RUMAH GENSET
GAMBAR ARSITEKTUR
PT VERTEXINDO
KONSULTAN TEKNIK
B C
2312
155 300 300 300 300 300 300 357
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
652
RAMP HALAMAN Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
TAMAN -5.40
575 325 100 160 300 78 300 PROGRAM
120
TAMAN
KEGIATAN
F
R. APOTEK PROGRAM DITJEN P2P
PENGAMBILAN
ENTERANCE
PEKERJAAN
300
300
300
TANGGA DARURAT
OBAT (DIKERJAKAN TAHAP BERIKUTNYA)
90
E
LOKASI
100
100
TOILET
175
175
-4.60
40 DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
R. PENDAFTARAN R. REKAM MEDIC
-4.60
KASHIER
DIFABEL
MENGETAHUI
175
MALE FEMALE
135
700
375
60
240
RUANG SCREENING
350
-4.60 ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
150
MENGETAHUI
D
2150
300
60
225
240
350
RUANG VAKSINASI LOADING
-4.60 -4.65
40
Dr. AULIANTO
125
SELASAR
-4.65 NIP. 19691015 200112 1 001
A A
700
100
DISETUJUI
125
2850
R. DOKTER TINDAKAN PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )

-4.60
350
225
240
NAIK
60
C
NIP. 19790702 200912 1 001
MUSHOLLA GUDANG & R. SERBAGUNA
450
450
450
-4.60 -4.60
135 130
NAIK
40
100
95
B
90
165
Direktur
PASANGAN BATU BELAH (TALUD)
DINDING BETON tbl. 200mm
KONSULTAN PERENCANA
700
535

NAMA GAMBAR SKALA

A
300 300 300 300 300 300 DENAH RENCANA LANTAI DASAR 1 : 150
1800
1 2 3 4 5 6 7
DENAH RENCANA LANTAI DASAR
B C
2040
150 250 50 100 200 300 300 300 300 90
B C
TANGGA DARURAT
(DIKERJAKAN TAHAP BERIKUTNYA)
TAMAN TAMAN KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
90
150
150
245
F PENGENDALIAN PENYAKIT
80
AREA SANTAI / OUTDOR
-0.03 KELAS II MATARAM
300
300
220
Telepon (0370) 6162145
205
TAMAN
E
95
95
PROGRAM
200
200
40 TOILET 40
PANTRY
-0.05
±0.00 PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
R. ISTIRAHAT KEGIATAN
150
90 R. STAFF BAGIAN UMUM DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
55
700
700
±0.00 PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
R. KERJA KEPALA KKP PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
350 PELABUHAN KELAS II MATARAM
±0.00
FLOOR DRAIN
CORIDOR
LOKASI
±0.00
TAMAN
D DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
MENGETAHUI
175
R. KEPALA BAGIAN UMUM
±0.00
TOILET DINAS PUPR PROVINSI NTB
455
R. RAPAT KEPALA R. TUNGGU TAMU -0.05
175
±0.00 ±0.00
3000
A A
700
95
ERICK WIDODO, ST.
2850
175
TOILET 40
-0.05
NIP. 19801225 201001 1 015
90
MENGETAHUI
245
R. KEPALA SEKSI UKLW 150

130 130
175
NAIK ±0.00 KEPALA KKP KELAS II MATARAM
TURUN
C
DIFABEL
175
-0.03
TAMAN
LOBBY 55 150 200

±0.00
Dr. AULIANTO
LOUNGE NIP. 19691015 200112 1 001
450
450
RESEPSIONIST
TOILET
150
±0.00
DISETUJUI
40 40
FEMALE MALE PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
125
95
95
TAMAN
B
ACP ACP ACP ACP
165
TURUN TERAS ENTRANCE
135
±0.00 RAMP
332
-0.50
NIP. 19790702 200912 1 001
82
150
120
135
RAMP
730 270 PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
700
440 210 475 158 65 PT. VERTEXINDO KONSULTAN

535
-2.12 RAMP DROP OFF

335
-1.00
368
RAMP -2.12

Direktur
A
100
KONSULTAN PERENCANA
120
89
9
100
-2.40
360
658
115
TAMAN TAMAN
-2.00 -2.00
480
375
TIANG BENDERA
260
NAMA GAMBAR SKALA

775
HALAMAN DEPAN 50 DENAH RENCANA LANTAI 1 1 : 150

B -3.05 C
DENAH RENCANA LANTAI 1
300 300 300 300 300 300
1800 KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 150 CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
1 2 3 4 5 6 7
1640
50 100 200 300 300 300 200 100 90
B C
KELAS II MATARAM
TANGGA DARURAT Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
(DIKERJAKAN TAHAP BERIKUTNYA) 330 Telepon (0370) 6162145
150
150
PROGRAM
E
BALKON
95
95
+4.00 PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
200
200
TOILET TOILET
40
+3.95 +3.95
40 KEGIATAN
R. KEPALA SEKSI PKSE R. KEPALA SEKSI LINGKUNGAN DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
+4.00 +4.00 PROGRAM DITJEN P2P
150
150
PEKERJAAN
700
CORIDOR
+4.00 LOKASI
R. STAFF SEKSI LINGKUNGAN
350
350
+4.00 DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
R. STAFF SEKSI PKSE
+4.00 MENGETAHUI
D DINAS PUPR PROVINSI NTB
175
175
158
2000
100 100
LOUNGE LOUNGE
TOILET MALE ERICK WIDODO, ST.
175
+3.95 NIP. 19801225 201001 1 015
175
MENGETAHUI
A A
700
700
350
175
TOILET FEMALE
175
FOYER +3.95
+4.00
100 100 100 100
2550
JANITOR
158
175
175
130 130 Dr. AULIANTO
TURUN NIP. 19691015 200112 1 001
C
DISETUJUI
175
R. PERSIAPAN PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )

RUANG VIP
450
450
+4.00
275
40 40 LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.

NIP. 19790702 200912 1 001
95
95
B PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
ACP ACP PT. VERTEXINDO KONSULTAN
ACP ACP
AULA
+4.00

Direktur
700
700
ACP ACP
KONSULTAN PERENCANA
A Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata

ACP ACP Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
ACP
NAMA GAMBAR SKALA
300 300 300 300 300 DENAH RENCANA LANTAI 2 1 : 135

1500
2 3 4 5 6 7 DENAH RENCANA LANTAI 2
B C KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 135 CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
B C
1695 KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
TANGGA DARURAT DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN
(DIKERJAKAN TAHAP BERIKUTNYA) PENGENDALIAN PENYAKIT
330
KELAS II MATARAM
120
150
150
PLAT ATAP
+8.00 Telepon (0370) 6162145
E Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
PASANGAN DINDING
206
BATA Tinggi 100cm
ROOF DRAIN PROGRAM
TANDON AIR BERSIH

KEGIATAN
PASANGAN DINDING
BATA Tinggi 100cm
ROOF TOP DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
700
+8.00
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
D
MENGETAHUI
ROOF DRAIN KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
PLAT ATAP
PLAT ATAP
+8.00
+8.00
PASANGAN DINDING
BATA Tinggi 100cm
1850
A A
700
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
ROOF TOP
+8.00 KEPALA KKP KELAS II MATARAM
2550
C
900 Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
PASANGAN DINDING
BATA Tinggi 100cm
TANDON AIR BERSIH

DISETUJUI
450

ACP ACP
B LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.

NIP. 19790702 200912 1 001
1150
ACP ACP PT. VERTEXINDO KONSULTAN
VOID AREA ATAP

700

Direktur
KONSULTAN PERENCANA
A
ACP ACP
ACP
300 300 300 300 300 NAMA GAMBAR SKALA

1500
2 3 4 5 6 7
DENAH RENCANA ROOF TOP 1 : 135
B C DENAH RENCANA ROOF TOP
E KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
700
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
D PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
LOKASI
MENGETAHUI
700 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
1315
ERICK WIDODO, ST.
2550
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
C
450
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
B KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
ATAP SPANDEK 0.35mm
1563
KEMIRINGAN ATAP 10°
NIP. 19790702 200912 1 001
700

Direktur
A
KONSULTAN PERENCANA

1500
2 3 4 5 6 7
DENAH RENCANA ATAP 1 : 135
DENAH RENCANA ATAP
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
TAMPAK DEPAN RENCANA 1 : 120

TAMPAK DEPAN RENCANA
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
TAMPAK BELAKANG RENCANA 1 : 120

TAMPAK BELAKANG RENCANA
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
TAMPAK SAMPING KANAN

1 : 135
RENCANA
TAMPAK SAMPING KANAN RENCANA
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
TAMPAK SAMPING KIRI RENCANA 1 : 135

TAMPAK SAMPING KIRI RENCANA
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
DINDING ATAP KEGIATAN

EL. +9.00 DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
100
PLAT ATAP PROGRAM DITJEN P2P
EL. +8.00 PEKERJAAN
50
25
20
88
5
20
Plafond PELABUHAN KELAS II MATARAM
100
CH. +3.20 LOKASI
400
353
345
120
290
300
Fin. Granit 60x60cm
MENGETAHUI
900
100
LANTAI 2
80
10
EL. +4.00
50
40
17
65
20
Plafond
80
80
CH. +3.20
400
ERICK WIDODO, ST.
345
350
300
15 60 15 NIP. 19801225 201001 1 015
240
240
Fin. Granit 60x60cm
LANTAI 1
MENGETAHUI
50 60
EL. ±0.00
50
70
95
95
97
97
120
50
10 Plafond
135
110
CH. +3.50
60
460
460
Fin. Granit 60x60cm Dr. AULIANTO
407
NIP. 19691015 200112 1 001
140
Rabat Beton tbl. 5cm

300
303
DISETUJUI
240
240
240
Pasir Urug
Tanah Urug PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
100
LANTAI DASAR
EL. -4.60
MUKA TANAH
142 58 85
85
EL. -5.45
GALIAN PONDASI
200
EL. -6.03 70 67 80 103 80 52 80 820 80 563 80 235 70

NIP. 19790702 200912 1 001
FOOTPLAT
EL. -7.45 PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
2050
300 300 300 300 300 300

1800
1 2 3 4 5 6 7 MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
POTONGAN A - A 1 : 135
GEDUNG POTONGAN A - A
KKP KELAS II MATARAM Skala 1 : 135 CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
ROOF TOP Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
EL. +12.10
PROGRAM
310
311
DINDING ATAP 868 KEGIATAN

40
100

EL. +8.00 PEKERJAAN
50
43
43
68
68
25
Plafond PELABUHAN KELAS II MATARAM
80
80
CH. +3.20 LOKASI
460
1210
400
600
403
350
345
320
320
240
240
Fin. Granit 60x60cm
MENGETAHUI
LANTAI 2
EL. +4.00 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
40 40
50
40
65
65
65
20
25
180
20
20
20
Plafond Plafond
CH. +3.20
CH. +3.00
400
240
300
350
ERICK WIDODO, ST.
320
300
15 60 15 Fin. Granit 60x60cm NIP. 19801225 201001 1 015
220
406
366
LANTAI 1 MENGETAHUI
80
50 60
EL. ±0.00
15 15 KEPALA KKP KELAS II MATARAM
105
70
DROPOFF 135 52 413
117
20
25
217
EL. -1.05 50
50
Plafond
110
CH. +3.50 150
200
460
Dr. AULIANTO
190
412
HALAMAN DEPAN
240
NIP. 19691015 200112 1 001
300
300
EL. -3.05
DISETUJUI
240
240
Pasir Urug
155
Tanah Urug PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )

110
LANTAI DASAR 652

EL. -4.60 80 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
MUKA TANAH
147 53 85
85
EL. -5.45 90
GALIAN PONDASI
EL. -5.98 LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
200
80 225 80 1145 80 565 80 643

NIP. 19790702 200912 1 001
FOOTPLAT
120 250 250 250 250
300 700 700 450 700

F E D C B A
Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
POTONGAN B - B 1 : 135
GEDUNG POTONGAN B - B
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
ROOF TOP Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
EL. +12.10 267
1540 547
PROGRAM
33
310
600 PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN

80
DINDING ATAP KEGIATAN
257
104 33
100

EL. +8.00 PEKERJAAN
60 40
50
68
110
Plafond
80
10
CH. +3.20 LOKASI
1210
400
350
300
240
240
Fin. Granit 60x60cm
MENGETAHUI
LANTAI 2
EL. +4.00 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
40 40
50
28
20
85
85
60 57
115
20
10 Plafond
60
CH. +3.20 Plafond
CH. +3.00
400
347
ERICK WIDODO, ST.

300
15 60 15 NIP. 19801225 201001 1 015
240
240
Fin. Granit 60x60cm
366
LANTAI 1
MENGETAHUI
50 60
EL. ±0.00
105
105
70
DROP OFF
95
95
20
EL. -1.05 120
50
10 Plafond
110
90 117 348
CH. +3.50
200
460
Dr. AULIANTO
448
Fin. Granit 60x60cm
407
HALAMAN DEPAN
375
NIP. 19691015 200112 1 001
300
300
EL. -3.05
DISETUJUI
240
Pasir Urug
155
LANTAI DASAR Tanah Urug PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )

EL. -4.60
50
30
MUKA TANAH
147 53 85
85
120
EL. -5.45 250 345
GALIAN PONDASI 10
282
200
80 210 80 290 80 950 80 410 80

NIP. 19790702 200912 1 001
FOOTPLAT
120 250 250 250 250
300 700 700 450 700

F E D C B A
Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
POTONGAN C - C 1 : 135
GEDUNG POTONGAN C - C
KELAS II MATARAM
RAMP Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
HALAMAN Telepon (0370) 6162145
-5.40
PROGRAM
F
TERAS & RUANG TUNGGU
R. APOTEK
KEGIATAN
-4.65
PENGAMBILAN DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
300
J2
V1a OBAT PROGRAM DITJEN P2P
J4 P8
J1a PK PEKERJAAN
E P4 PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
P4 TOILET PELABUHAN KELAS II MATARAM
-4.60
P4a P8
R. REKAM MEDIC P7 P7 LOKASI
R. PENDAFTARAN
J2 -4.60
KASHIER P6 DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
DIFABEL MALE FEMALE
MENGETAHUI
700
P4
RUANG TUNGGU DINAS PUPR PROVINSI NTB
J4 -4.60
RUANG SCREENING J4
-4.60
P2
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
D
P6a MENGETAHUI
P2 NOTASI KETERANGAN PINTU
J4 KEPALA KKP KELAS II MATARAM
J4 LOADING PK PINTU KACA TEMPERED PK = 1 Unit
RUANG VAKSINASI
-4.60 -4.65
P1 PINTU TYPE P1 = 1 Unit
V1 P6a
RUANG TUNGGU P1a PINTU TYPE P1a = 1 Unit
700
-4.60 P8
Dr. AULIANTO
PINTU TYPE P2 = 4 Unit
2850
V1 P2 P2 NIP. 19691015 200112 1 001

R. DOKTER TINDAKAN PINTU TYPE P4 = 4 Unit
-4.60 J4
P4 DISETUJUI
SELASAR
-4.65 P4a PINTU TYPE P4a = 1 Unit PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
NAIK PINTU TYPE P6 = 1 Unit
P6
C P2 PINTU TYPE P6a = 3 Unit
P6a

GUDANG & R. SERBAGUNA P8 PINTU TYPE P8 = 5 Unit NIP. 19790702 200912 1 001
450
J3 -4.60 P1
NAIK
P8 NOTASI KETERANGAN JENDELA PT. VERTEXINDO KONSULTAN
P8 J1a JENDELA TYPE J1a = 1 Unit
B
J2 JENDELA TYPE J2 = 2 Unit

JENDELA TYPE J4 = 6 Unit Direktur
J4
V1 VENTILASI TYPE V1 = 2 Unit

KONSULTAN PERENCANA
700
V1a VENTILASI TYPE V1a = 1 Unit

A
NAMA GAMBAR SKALA
300 300 300 300 300 300
1800 DENAH LETAK KUSEN
1 2 3 4 5 6 7 1 : 150
LANTAI DASAR
DENAH LETAK KUSEN LANTAI DASAR
F KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
KELAS II MATARAM
AREA SANTAI / OUTDOR Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
-0.03
300
Telepon (0370) 6162145
J5 J1
E PROGRAM
TOILET
-0.05 PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
V1 PANTRY
PJ
±0.00 KEGIATAN
J1
P7 DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
PROGRAM DITJEN P2P
R. STAFF BAGIAN UMUM
PEKERJAAN
700
±0.00
J1
J1 R. KERJA KEPALA KKP LOKASI
±0.00
CORIDOR P2a
±0.00 MENGETAHUI
D P5 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
P5 P3 DINAS PUPR PROVINSI NTB
J5
R. KEPALA BAGIAN UMUM P7
±0.00
J1 R. RAPAT KEPALA R. TUNGGU TAMU V1

±0.00 ±0.00 TOILET ERICK WIDODO, ST.
P2a NIP. 19801225 201001 1 015
-0.05
700
P2a
MENGETAHUI
TOILET NOTASI KETERANGAN PINTU
2850
P2a -0.05
V1 KEPALA KKP KELAS II MATARAM
PK PINTU KACA TEMPERED PK = 1 Unit
P5a P5 R. KEPALA SEKSI UKLW
±0.00
P7 PJ PINTU + JENDELA TYPE PJ = 1 Unit
J5
NAIK P2a PINTU TYPE P2a = 4 Unit
TURUN Dr. AULIANTO
J1
C P3 PINTU TYPE P3 = 1 Unit NIP. 19691015 200112 1 001
-0.03 PINTU TYPE P5 = 3 Unit DISETUJUI
LOBBY DIFABEL V1 P5
±0.00 P6 PINTU TYPE P5a = 1 Unit
P5a KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
450
J1 TOILET PINTU TYPE P6 = 1 Unit

±0.00 J5 P6
P7 P7 PINTU TYPE P7 = 5 Unit
P7
FEMALE MALE LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
NIP. 19790702 200912 1 001
J1b J1b NOTASI KETERANGAN JENDELA
V1 V1 PK V1a V1 V1
TURUN TERAS ENTRANCE J1b JENDELA TYPE J1b = 2 Unit PT. VERTEXINDO KONSULTAN
±0.00 RAMP
RAMP J5 JENDELA TYPE J5 = 4 Unit
VENTILASI TYPE V1 = 8 Unit

700
V1 Direktur
V1a VENTILASI TYPE V1a = 1 Unit
RAMP DROP OFF
-1.00
KONSULTAN PERENCANA
RAMP
A
NAMA GAMBAR SKALA

300 300 300 300 300 300
1800
1 2 3 4 5 6 7 DENAH LETAK KUSEN LANTAI 1 1 : 135
DENAH LETAK KUSEN LANTAI 1
150
E KELAS II MATARAM
BALKON
TOILET +4.00 TOILET Telepon (0370) 6162145
+3.95 +3.95 Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
V1 R. KEPALA SEKSI PKSE R. KEPALA SEKSI LINGKUNGAN V1 Elektronik: kespel1538@gmail.com
+4.00
PJ +4.00
P7 P7 PROGRAM
J5 P2a P2a P5 J5 PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
P5
700
KEGIATAN
CORIDOR DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
+4.00
R. STAFF SEKSI PKSE R. STAFF SEKSI LINGKUNGAN PROGRAM DITJEN P2P
J1 J1
+4.00 +4.00
PEKERJAAN
P2a P2a PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
D LOKASI
C
J1 MENGETAHUI
TOILET MALE KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
+3.95 V1 DINAS PUPR PROVINSI NTB
FOYER
700
+4.00
TOILET FEMALE
J1 +3.95 V1
P6a ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
2550
C MENGETAHUI
JANITOR
TURUN PK KEPALA KKP KELAS II MATARAM
J1
C
P6a
P5 P5 NOTASI KETERANGAN PINTU
R. PERSIAPAN
PK PINTU KACA TEMPERED PK = 1 Unit
RUANG VIP Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
450
J1 J4a +4.00
PJ PINTU + JENDELA TYPE PJ = 1 Unit
PINTU TYPE P2a = 4 Unit DISETUJUI

P2a
P5 PINTU TYPE P5 = 4 Unit KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
B P6a PINTU TYPE P6 = 1 Unit

AULA C DINDING CUBICLE = 2 Unit NIP. 19790702 200912 1 001
+4.00
J1 J1
NOTASI KETERANGAN JENDELA PT. VERTEXINDO KONSULTAN

700
J1 J1 J4a JENDELA TYPE J4a = 1 Unit
JENDELA TYPE J5 = 2 Unit

J5 Direktur
V1 VENTILASI TYPE V1 = 4 Unit
A KONSULTAN PERENCANA

300 300 300 300 300
1500 NAMA GAMBAR SKALA
1 2 3 4 5 6
DENAH LETAK KUSEN
1 : 135
LANTAI 2
DENAH LETAK KUSEN LANTAI 2
KELAS II MATARAM
B Telepon (0370) 6162145
260 Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
FIN. GRANIT 40 x 40cm PROGRAM

BALOK 15 x 30cm
FINISHING GRANIT 40 x 40cm, WARNA HITAM PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
40
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
FINISHING GRANIT 40 x 40cm, WARNA HITAM

A
240
240
200
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
100
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
TAMPAK DEPAN
POTONGAN B
ENGSEL FLOOR HINGE EXT. DEKSON
FIN. GRANIT 40 x 40cm LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
KOLOM K4 15 x 30cm 90 90 NIP. 19790702 200912 1 001
20
40 180 40
260
POTONGAN A Direktur
KONSULTAN PERENCANA

TYPE PINTU PK Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
Lokasi Lihat Denah Letak Kusen Lantai Dasar, Lantai 1 dan Lantai 2
NAMA GAMBAR SKALA
Jenis Pintu Kaca Pivot
Ukuran / Dimensi (Satuan cm) 180 x 200
Kusen - DETAIL KUSEN PINTU 1 : 20
Material / Daun Pintu -
Finshing Daun Jendela/Ventilasi
DETAIL KUSEN PINTU
-
Kaca Kaca Tempered 12mm KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 20 CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
Jumlah 3 Unit
BALOK LATEI 10 x 15cm KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
B'' B PENGENDALIAN PENYAKIT
4
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
56
60
PROGRAM
4
KEGIATAN
12
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
122
MENGETAHUI
300
300
ERICK WIDODO, ST.
237
213
236
4
A NIP. 19801225 201001 1 015
STIKER KACA STIKER KACA MENGETAHUI
27
SAND BLAST SAND BLAST
32
Dr. AULIANTO
106
NIP. 19691015 200112 1 001
100
75
DISETUJUI
12
4

POTONGAN B'' TAMPAK DEPAN POTONGAN B NIP. 19790702 200912 1 001

12 33 12 12 33 12 PT. VERTEXINDO KONSULTAN
10
56 112 56 Direktur
4 4 240 4 4
KONSULTAN PERENCANA
POTONGAN A

TYPE PINTU JENDELA PJ Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
Lokasi Lihat Denah Letak Kusen MATERIAL TACO HPL NAMA GAMBAR SKALA
Jenis Pintu Double Swing + Jendela Kaca Mati
Ukuran / Dimensi (Satuan cm) 240 x 300 - TACO HPL TH 026 G - BABY BLUE GLOSS
Kusen Alumunium White Coating 4'' DETAIL KUSEN PINTU 1 : 20
Material / Daun Pintu Double Multiplek 18mm Fin. HPL + Kaca Mati 5mm
- TACO HPL TH 602 AL - ALUMUNIUM BRUSH DETAIL KUSEN PINTU
-
Kaca Kaca Bening 5mm KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 20 CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
Jumlah 2 Unit - TACO HPL TH 014 G - LIGHT GREY GLOSS
BALOK LATEI 10 x 15cm
4
KELAS II MATARAM
56
BALOK LATEI 10 x 15cm Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
Telepon (0370) 6162145
B Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
4
A''
PROGRAM
12
43
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
65
300
MENGETAHUI
A DINAS PUPR PROVINSI NTB
240
237
237
213
236
236
A
STIKER KACA STIKER KACA
27
SAND BLAST SAND BLAST
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
32
MENGETAHUI
129
100
100
75
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
12
TAMPAK DEPAN POTONGAN B TAMPAK DEPAN POTONGAN B
87 87 115
55 20 12 12 20 55 12 33 12 12 33 12 LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
NIP. 19790702 200912 1 001
10
10
172 112
4 180 4 4 120 4
POTONGAN A POTONGAN A MUH. MUTAWALLI, ST., MT.

Direktur
10
KONSULTAN PERENCANA
55 55 55
4 4 180 4 4
POTONGAN A''

TYPE PINTU P1 TYPE PINTU P1a Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
Lokasi Lihat Denah Letak Kusen MATERIAL TACO HPL Lokasi Lihat Denah Letak Kusen NAMA GAMBAR SKALA
Jenis Pintu Double Swing + Jendela Kaca Mati Jenis Pintu Double Swing
Ukuran / Dimensi (Satuan cm) 180 x 300 - TACO HPL TH 026 G - BABY BLUE GLOSS Ukuran / Dimensi (Satuan cm) 120 x 240
Kusen Alumunium White Coating 4'' Kusen Alumunium White Coating 4'' DETAIL KUSEN PINTU 1 : 20
Material / Daun Pintu Double Multiplek 18mm Fin. HPL + Kaca Mati 5mm Material / Daun Pintu Double Multiplek 18mm Fin. HPL + Kaca Mati 5mm
- TACO HPL TH 602 AL - ALUMUNIUM BRUSH DETAIL KUSEN PINTU Finshing Daun Jendela/Ventilasi
- -
Kaca Kaca Bening 5mm KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 20 Kaca Kaca Bening 5mm CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
Jumlah 1 Unit - TACO HPL TH 014 G - LIGHT GREY GLOSS Jumlah 1 Unit
BALOK LATEI 10 x 15cm BALOK LATEI 10 x 15cm KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
KELAS II MATARAM
B B Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
Telepon (0370) 6162145
4
PROGRAM
43
43
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
65
65
LOKASI
A A MENGETAHUI
240
240
237
237
236
236
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
129 MENGETAHUI
129
100
100
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
TAMPAK DEPAN POTONGAN B TAMPAK DEPAN POTONGAN B KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
73 73
41 12 20 41 41 12 20 41
NIP. 19790702 200912 1 001
10
10
112 112 PT. VERTEXINDO KONSULTAN
4 120 4 4 120 4
POTONGAN A POTONGAN A
Direktur
KONSULTAN PERENCANA

TYPE PINTU P2 TYPE PINTU P2a Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
Lokasi Lihat Denah Letak Kusen MATERIAL TACO HPL Lokasi Lihat Denah Letak Kusen
NAMA GAMBAR SKALA
Jenis Pintu Double Swing Jenis Pintu Double Swing
Finshing Daun Jendela/Ventilasi - -
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
4
12
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
A A MENGETAHUI
240
240
237
213
237
236
236
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
100
100
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
12

TAMPAK DEPAN POTONGAN B TAMPAK DEPAN POTONGAN B KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
115
12 10 35 35 10 12 85
NIP. 19790702 200912 1 001
10
10
4 120 4 4 90 4
Direktur
KONSULTAN PERENCANA

TYPE PINTU P3 TYPE PINTU P4 Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
Jenis Pintu Double Swing Jenis Pintu Single Swing
- -
Kaca Kaca Bening 5mm KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 20 Kaca - CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
B KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA

4
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
56
BALOK LATEI 10 x 15cm Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
B PROGRAM
4
KEGIATAN
43
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
65
MENGETAHUI
300
A A
240
237
237
236
236
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
129
100
100
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

85 NIP. 19790702 200912 1 001
85 53 20 12 PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
10
10
82 82
4 4 4 4 MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
90 90
Direktur
KONSULTAN PERENCANA

TYPE PINTU P4a TYPE PINTU P5 Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
Jenis Pintu Single Swing + Ventilasi Cashment Jenis Pintu Single Swing
Frame Alumunium White Coating -
B KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA

4
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
56

PROGRAM
4
B
KEGIATAN
4
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
300
237
236
220
217
216
ERICK WIDODO, ST.
A NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
100
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
80
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001
10
10
72 82
4 4 4 4 MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
80 90
Direktur
KONSULTAN PERENCANA

TYPE PINTU P5a TYPE PINTU P6 Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
Lokasi Lihat Denah Letak Kusen MATERIAL TACO HPL Lokasi Lihat Denah Letak Kusen Lantai Dasar Dan Lantai 1 NAMA GAMBAR SKALA
Jenis Pintu Single Swing + Ventilasi Cashment Jenis Pintu Single Swing
Material / Daun Pintu Frame Alumunium White Coating Material / Daun Pintu Double Multiplek 18mm Fin. HPL ( Sisi Dalam Fin. Aluminium Foil )
Frame Alumunium White Coating -
Kaca Kaca Bening 5mm KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 20 Kaca - CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
KELAS II MATARAM
BALOK LATEI 10 x 15cm Telepon (0370) 6162145
4
4
B
PROGRAM
4
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
155
160
152
LOKASI
A
A MENGETAHUI
240
237
236
220
217
216
49
A
ERICK WIDODO, ST.
4
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
100
100
80
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
ELEVASI LANTAI DISETUJUI

TAMPAK DEPAN POTONGAN B TAMPAK DEPAN POTONGAN B TAMPAK DEPAN POTONGAN B KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
75 75 60
4 4
52 LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
NIP. 19790702 200912 1 001
10
10
10
72 72 55 PT. VERTEXINDO KONSULTAN
4 80 4 4 80 4 POTONGAN A
POTONGAN A POTONGAN A MATERIAL TACO HPL
- TACO HPL TH 026 G - BABY BLUE GLOSS MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
Direktur
- TACO HPL TH 602 AL - ALUMUNIUM BRUSH KONSULTAN PERENCANA
- TACO HPL TH 014 G - LIGHT GREY GLOSS

TYPE PINTU P6a TYPE PINTU P7 TYPE PINTU P8 Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
Lokasi Lihat Denah Letak Kusen Lantai Dasar Dan Lantai 2 Lokasi Pintu Toilet ( Lihat Denah Letak Kusen) Lokasi Pintu Sahft Lantai Dasar NAMA GAMBAR SKALA
Jenis Pintu Single Swing Jenis Pintu Single Swing Jenis Pintu Single Swing
Ukuran / Dimensi (Satuan cm) 80 x 240 Ukuran / Dimensi (Satuan cm) 80 x 220 Ukuran / Dimensi (Satuan cm) 60 x 160
Kusen Alumunium White Coating 4'' Kusen Alumunium White Coating 4'' Kusen Alumunium White Coating 4'' DETAIL KUSEN PINTU 1 : 20
Material / Daun Pintu Double Multiplek 18mm Fin. HPL Material / Daun Pintu Double Multiplek 18mm Fin. HPL ( Sisi Dalam Fin. Aluminium Foil ) Material / Daun Pintu Frame + Plat Spandrell Alumunium White Coating
Finshing Daun Jendela/Ventilasi - Finshing Daun Jendela/Ventilasi - Finshing Daun Jendela/Ventilasi -
Kaca - Kaca - Kaca - CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
Jumlah 4 Unit Jumlah 13 Unit Jumlah 5 unit
BALOK LATEI 10 x 15cm BALOK LATEI 10 x 15cm
B'' B KELAS II MATARAM
4
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
56
56
KEGIATAN
4
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
122
122
290
290
ERICK WIDODO, ST.
A NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
4
4
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
96
96
DISETUJUI

4
4
NIP. 19790702 200912 1 001
10
10
ELEVASI LANTAI
TAMPAK DEPAN
POTONGAN B '' POTONGAN B

Direktur
10
75 75 75 KONSULTAN PERENCANA
4 4 240 4 4
POTONGAN A

TYPE JENDELA J1 Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
Lokasi Lihat Denah Letak Kusen Lantai 1 dan Lantai 2 NAMA GAMBAR SKALA
Jenis Jendela Cashment & Kaca Mati
Kusen Alumunium White Coating 4'' DETAIL KUSEN JENDELA 1 : 20
DETAIL KUSEN JENDELA
Frame Alumunium White Coating
Jumlah 17 Unit
B KELAS II MATARAM
4
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
52
KEGIATAN
4
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
116
MENGETAHUI
300
ERICK WIDODO, ST.
A NIP. 19801225 201001 1 015
4
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
116
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001
4
ELEVASI LANTAI
TAMPAK DEPAN
POTONGAN B

Direktur
10
4 4 260 4 4
POTONGAN A

TYPE JENDELA J1a Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
Lokasi Lihat Denah Letak Kusen Lantai Dasar NAMA GAMBAR SKALA
Jenis Jendela Kaca Mati
-
Jumlah 1 Unit
B KELAS II MATARAM
4
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
52
KEGIATAN
4
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
116
MENGETAHUI
300
ERICK WIDODO, ST.
A NIP. 19801225 201001 1 015
4
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
116
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001
4
ELEVASI LANTAI
TAMPAK DEPAN
POTONGAN B

Direktur
10
4 4 217 4 4
POTONGAN A

TYPE JENDELA J1b Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
Lokasi Lihat Denah Letak Kusen Lantai 1 NAMA GAMBAR SKALA
Jenis Jendela Kaca Mati
-
Jumlah 2 Unit
B
4
KELAS II MATARAM
56
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
4
KEGIATAN
190
PROGRAM DITJEN P2P
86
PEKERJAAN
LOKASI
4
MENGETAHUI
32
4
A
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
110
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
ELEVASI LANTAI
TAMPAK DEPAN POTONGAN B

NIP. 19790702 200912 1 001
240
4 4 4 4 PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
75 75 75
10
POTONGAN A
Direktur
KONSULTAN PERENCANA
10
75 75 75
4 4 240 4 4
POTONGAN A
TYPE JENDELA J2 Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
Lokasi Lihat Denah Letak Kusen Lantai Dasar NAMA GAMBAR SKALA
Jenis Jendela Cashment & Kaca Mati
Frame Alumunium White Coating
Jumlah 2 Unit
B B DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN
4
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
56
56
PROGRAM
4
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
190
190
PEKERJAAN
LOKASI
122
122
MENGETAHUI
A A KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
ERICK WIDODO, ST.
4
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
110
110
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
ELEVASI LANTAI ELEVASI LANTAI
TAMPAK DEPAN POTONGAN B TAMPAK DEPAN POTONGAN B LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
NIP. 19790702 200912 1 001
10
10
75 75 75 75 75 Direktur
4 4 240 4 4 4 1614 4
POTONGAN A POTONGAN A KONSULTAN PERENCANA

TYPE JENDELA J3 TYPE JENDELA J4 Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
Lokasi Lihat Denah Letak Kusen Lantai Dasar Lokasi Lihat Denah Letak Kusen Lantai Dasar NAMA GAMBAR SKALA
Jenis Jendela Cashment & Kaca Mati Jenis Jendela Cashment & Kaca Mati
Ukuran / Dimensi (Satuan cm) 240 x 190 Ukuran / Dimensi (Satuan cm) 161 x 190
Kusen Alumunium White Coating 4'' Kusen Alumunium White Coating 4'' DETAIL KUSEN JENDELA 1 : 20
Material / Daun Pintu - Material / Daun Pintu -
DETAIL KUSEN JENDELA Finshing Daun Jendela/Ventilasi
Frame Alumunium White Coating Frame Alumunium White Coating
Jumlah 1 Unit Jumlah 6 Unit
B DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN
4
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
56
B PROGRAM
4
4
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
122
118
126
MENGETAHUI
290
A
A
4
ERICK WIDODO, ST.
4
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
96
110
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
4
10
NIP. 19790702 200912 1 001
10
10
74 74 72 Direktur
4 1604 4 4 80 4

TYPE JENDELA J4a TYPE JENDELA J5 Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
Lokasi Lihat Denah Letak Kusen Lantai 2 Lokasi Lihat Denah Letak Kusen Lantai 1 dan Lantai 2 NAMA GAMBAR SKALA
Jenis Jendela Kaca Mati Jenis Jendela Cashment & Kaca Mati
Kusen Alumunium White Coating 4'' Kusen Alumunium White Coating 4'' DETAIL KUSEN JENDELA 1 : 20
DETAIL KUSEN JENDELA Finshing Daun Jendela/Ventilasi
Frame Alumunium White Coating Frame Alumunium White Coating
B B DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN
4
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
52
60
64
56
PROGRAM
A A
4
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
240
236
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
NIP. 19790702 200912 1 001
10
10
81 82 81 72 Direktur
4 4 260 4 4 4 80 4

TYPE VENTILASI V1a TYPE VENTILASI V1 Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
Lokasi Lihat Denah Letak Kusen ( di atas pintu kaca PK ) Lokasi Lihat Denah Letak Kusen Lantai Dasar, Lantai 1 Dan Lantai 2
NAMA GAMBAR SKALA
Jenis Ventilasi Kaca Mati Jenis Ventilasi Cashment
Kusen Alumunium White Coating 4'' Kusen Alumunium White Coating 4'' DETAIL KUSEN VENTILASI 1 : 20
DETAIL KUSEN VENTILASI Finshing Daun Jendela/Ventilasi
- Frame Alumunium White Coating
RB KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
F
KEGIATAN
RB RB RB DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
300
K1
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
E PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
K2
LOKASI
K1 K1
K3 D1 K3 K3
D1 D1 MENGETAHUI
700
RB RB KEPALA BIDANG CIPTA KARYA

K1
RB ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
D
MENGETAHUI
K1
700
RB RB
Dr. AULIANTO
2850
NIP. 19691015 200112 1 001

RB
K1 DISETUJUI
NAIK KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
C NOTASI KETERANGAN MATERIAL

SN K1 LANTAI GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED )
K2 LANTAI GRANIT 60 x 60cm, UNPOLISHED LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
RB
K3 KERAMIK LANTAI 30 x 30cm, ANTI SELIP( TOILET ) NIP. 19790702 200912 1 001
450
SN STEP NOIS TANGGA PENANGGUNG JAWAB GAMBAR

D1 KERAMIK DINDING 30 x 60cm ( TOILET )
RB LANTAI RABAT BETON

Direktur
KONSULTAN PERENCANA
700

A
NAMA GAMBAR SKALA
300 300 300 300 300 300
1800 DENAH FINISHING LANTAI -
1 2 3 4 5 6 7 1 : 150
LANTAI DASAR
DENAH FINISHING LANTAI - LANTAI DASAR
KELAS II MATARAM
CT CT Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
300
Telepon (0370) 6162145
E PROGRAM
CT K3 D1 K1 PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
K1 K1 KEGIATAN
K1 PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
700
K1
K1 PELABUHAN KELAS II MATARAM
LOKASI
K1
MENGETAHUI
D KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
CT
K1
K1 K1
K3 D1 ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
700
K1 MENGETAHUI
2850
K3 D1 KEPALA KKP KELAS II MATARAM
K1
K1
NAIK
TURUN Dr. AULIANTO
C NIP. 19691015 200112 1 001
CT
SN NOTASI KETERANGAN MATERIAL DISETUJUI
K3 D1
K1 LANTAI GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED ) PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
K2 LANTAI GRANIT 60 x 60cm, UNPOLISHED KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
SN
450
K1 K1 K3 KERAMIK LANTAI 30 x 30cm, ANTI SELIP( TOILET )

SN STEP NOIS TANGGA
D1 KERAMIK DINDING 30 x 60cm ( TOILET ) LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
K3 D1 K3 D1 NIP. 19790702 200912 1 001
B AB LANTAI BATU ALAM ANDESIT BAKAR
CT LANTAI RABAT FINISH CEMENT TEXTURE
TURUN PT. VERTEXINDO KONSULTAN
K1 AB RAMP
AB
AB RAMP
700
Direktur
RAMP
AB KONSULTAN PERENCANA
RAMP
A
NAMA GAMBAR SKALA

300 300 300 300 300 300
1800
DENAH FINISHING LANTAI -
1 2 3 4 5 6 7 1 : 135
LANTAI 1
DENAH FINISHING LANTAI - LANTAI 1
150
E KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
K3 D1 K1 K3 D1 Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
K1 K1
PROGRAM
700
KEGIATAN
K1 DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
PROGRAM DITJEN P2P
K1 K1
PEKERJAAN
D LOKASI
K3 D1 DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
MENGETAHUI
K1 DINAS PUPR PROVINSI NTB
700
K1 K1
K1
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
2550
K3 D1 MENGETAHUI
K1
TURUN KEPALA KKP KELAS II MATARAM
C
K1
SN
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
450
K1 K1
SN
NOTASI KETERANGAN MATERIAL DISETUJUI
K1 LANTAI GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED ) PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
K2 LANTAI GRANIT 60 x 60cm, UNPOLISHED KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
B K3 KERAMIK LANTAI 30 x 30cm, ANTI SELIP( TOILET )
SN STEP NOIS TANGGA
D1 KERAMIK DINDING 30 x 60cm ( TOILET ) LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
NIP. 19790702 200912 1 001
RB LANTAI RABAT FINISH CEMENT TEXTURE
700
K1

Direktur

300 300 300 300 300
1 2 3 4 5 6
1 : 135
LANTAI 2
DENAH FINISHING LANTAI - LANTAI 2
1695

150
KELAS II MATARAM
E Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
700
PLAT LAPIS MEMBRANE FINISHING KEGIATAN
PLESTERAN SCREDING
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
D LOKASI
MENGETAHUI
700
PLAT LAPIS MEMBRANE FINISHING

ERICK WIDODO, ST.
PLESTERAN SCREDING
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
2550

C
900
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
450
DISETUJUI
1150
NIP. 19790702 200912 1 001
VOID AREA ATAP
700

Direktur
KONSULTAN PERENCANA
A

300 300 300 300 300 Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
1500
2 3 4 5 6 7 NAMA GAMBAR SKALA

1 : 135
ROOF TOP
DENAH FINISHING LANTAI - ROOF TOP
KELAS II MATARAM
GYPSUM Telepon (0370) 6162145
300
CH. +3.50
E PROGRAM
GYPSUM PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
CH. +3.50
GYPSUM GYPSUM KEGIATAN
CH. +3.50 CH. +3.50
GYPSUM
CH. +3.50 PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
700
LOKASI
GYPSUM
CH. +3.50 DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
MENGETAHUI
GYPSUM
CH. +3.50
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
700
2850
GYPSUM
CH. +3.50
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
C
DISETUJUI
450
VOID AREA TANGGA

NOTASI KETERANGAN
GYPSUMBOARD 9mm NIP. 19790702 200912 1 001
GYP RANGKA HOLLOW GALVALUM
Elevasi
B 4x4 cm + 2x4 cm, FINISHING CAT PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
= POSISI EXHAUST FAN

Direktur
700
KONSULTAN PERENCANA
A
300 300 300 300 300 300
NAMA GAMBAR SKALA
1800
1 2 3 4 5 6 7
DENAH FINISHING PLAFOND -
1 : 135
LANTAI DASAR
DENAH FINISHING PLAFOND - LANTAI DASAR
GYPSUM KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
150
CH. +3.40
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
GYPSUM GYPSUM Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
GYPSUM CH. +3.20 CH. +3.20 Elektronik: kespel1538@gmail.com
CH. +3.20
PROGRAM
60
CH. +3.20
GYPSUM
700
CH. +3.20 KEGIATAN
60 502 60 GYPSUM
CH. +3.00 DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
PROGRAM DITJEN P2P
C4 GYPSUM 60 190 60 PEKERJAAN
CH. +3.00
D LOKASI
60 222 60 DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
1218
CH. +3.20
CH. +3.20
GYPSUM MENGETAHUI
CH. +3.20
GYPSUM GYPSUM KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
GYPSUM
CH. +3.00 CH. +3.20 CH. +3.20 DINAS PUPR PROVINSI NTB
C3
700
C2
CH. +3.20
GYPSUM ERICK WIDODO, ST.
CH. +3.20
NIP. 19801225 201001 1 015
GYPSUM
GYPSUM GYPSUM MENGETAHUI
2550
CH. +3.20
CH. +3.20 CH. +3.00
C
117
GYPSUM
CH. +3.20
C1 Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
450
GYPSUM GYPSUM
223
VOID AREA TANGGA CH. +3.00 CH. +3.20 DISETUJUI
60 723 60
CH. +3.20 CH. +3.20
77
CH. +3.20
B
NOTASI KETERANGAN
300 300
GYP RANGKA HOLLOW GALVALUM
Elevasi
4x4 cm + 2x4 cm, FINISHING CAT PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
120
120
CH. +3.20 CH. +3.20 CH. +3.20

PLAFOND PVC,
700
PVC 300 PVC

CH. +3.00 RANGKA HOLLOW GALVALUM
Elevasi
4x4 cm + 2x4 cm

120
120
CH. +3.20 CH. +3.20 CH. +3.20 CH. +3.20

Direktur
300 300 300 = POSISI EXHAUST FAN
KONSULTAN PERENCANA
A

300 300 300 300 300
1500
DENAH FINISHING PLAFOND -

1 : 135
LANTAI 1
DENAH FINISHING PLAFOND - LANTAI 1
GYPSUM KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
150
CH. +3.40
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
GYPSUM GYPSUM GYPSUM Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
CH. +3.20 CH. +3.20 CH. +3.20 Elektronik: kespel1538@gmail.com
GYPSUM GYPSUM
CH. +3.20 CH. +3.20 PROGRAM
700
KEGIATAN
GYPSUM DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
CH. +3.20 PROGRAM DITJEN P2P
GYPSUM GYPSUM PEKERJAAN
CH. +3.20 CH. +3.20
D LOKASI
GYPSUM MENGETAHUI
CH. +3.20 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
GYPSUM GYPSUM
700
CH. +3.20 CH. +3.20
ERICK WIDODO, ST.

GYPSUM NIP. 19801225 201001 1 015
CH. +3.20
MENGETAHUI
2550

C
GYPSUM
CH. +3.20 GYPSUM
CH. +3.50
Dr. AULIANTO
GYPSUM GYPSUM NIP. 19691015 200112 1 001
450
60
CH. +3.20 CH. +3.20

DISETUJUI
GYPSUM
120
CH. +3.70 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )

B
NOTASI KETERANGAN
GYPSUM GYP RANGKA HOLLOW GALVALUM
558
Elevasi
CH. +3.50 4x4 cm + 2x4 cm, FINISHING CAT PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
C5
700
60 205 330 205 60 = POSISI EXHAUST FAN
GYPSUM MUH. MUTAWALLI, ST., MT.

120
CH. +3.70 Direktur
GYPSUM
120
CH. +3.50 KONSULTAN PERENCANA

A


1500
1 2 3 4 5 6 DENAH FINISHING PLAFOND -
1 : 135
LANTAI 2
DENAH FINISHING PLAFOND - LANTAI 2
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
PENGGANTUNG PLAFOND PENGGANTUNG PLAFOND
RANGKA HOLLOW GALVALUM 4x4cm & 2x4cm RANGKA HOLLOW GALVALUM 4x4cm & 2x4cm
PAS. DINDING BATA KEGIATAN
GYPSUMBOARD 9mm, FINISH CAT GYPSUMBOARD 9mm, FINISH CAT
40 245 290 245 40 PROGRAM DITJEN P2P
20 20
PEKERJAAN
10 10
10 10
CH.+3.70 CH.+3.70
CH.+3.50 CH.+3.50 CH.+3.50
SHADOW LINE / TALI AIR 60 205 330 205 60
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
DETAIL POTONGAN C5
MENGETAHUI
KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 30
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001
PENGGANTUNG PLAFOND PENGGANTUNG PLAFOND
RANGKA HOLLOW GALVALUM 4x4cm & 2x4cm RANGKA HOLLOW GALVALUM 4x4cm & 2x4cm SHADOW LINE / TALI AIR
PAS. DINDING BATA
GYPSUMBOARD 9mm, FINISH CAT GYPSUMBOARD 9mm, FINISH CAT
80 Direktur
20
10 10
CH.+3.20 CH.+3.20
KONSULTAN PERENCANA
10
10
CH.+3.00 CH.+3.00 CH.+3.00
60 30 22 120 22 336 22 120 22 30 60
843

NAMA GAMBAR SKALA
DETAIL PLAFOND 1 : 30
DETAIL POTONGAN C1
PAS. DINDING BATA PENGGANTUNG PLAFOND PENGENDALIAN PENYAKIT
RANGKA HOLLOW GALVALUM 4x4cm & 2x4cm KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
SHADOW LINE / TALI AIR
GYPSUMBOARD 9mm, FINISH CAT
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
CH.+3.20 20 CH.+3.20 Elektronik: kespel1538@gmail.com
10 10
PROGRAM
CH.+3.00
60 502 60
KEGIATAN
622
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
DETAIL POTONGAN C4 LOKASI
KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 20 DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
MENGETAHUI
PAS. DINDING BATA PENGGANTUNG PLAFOND

RANGKA HOLLOW GALVALUM 4x4cm & 2x4cm SHADOW LINE / TALI AIR ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
80 MENGETAHUI
20 KEPALA KKP KELAS II MATARAM

CH.+3.20 CH.+3.20
10 10
CH.+3.00
60 222 60 Dr. AULIANTO

NIP. 19691015 200112 1 001
343
DISETUJUI
DETAIL POTONGAN C3
KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 20 NIP. 19790702 200912 1 001
PAS. DINDING BATA PENGGANTUNG PLAFOND

SHADOW LINE / TALI AIR MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
RANGKA HOLLOW GALVALUM 4x4cm & 2x4cm Direktur
80
KONSULTAN PERENCANA
CH.+3.20 20 CH.+3.20
10 10
CH.+3.00
60 190 60 Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata

310
NAMA GAMBAR SKALA
DETAIL PLAFOND 1 : 20
DETAIL POTONGAN C2
Pas. 1/2 Bata
GI Wall Angle
Shadow Line / Tali Air 1cm
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
60
PROGRAM
60
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
60 PEKERJAAN
Gypsumboard tbl. 9 mm PELABUHAN KELAS II MATARAM
LOKASI
60
MENGETAHUI
60 Pas. 1/2 Bata
Penggantung Hollow Galvalum 20x40 mm
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
60 60 60 60 Gypsumboard tbl. 9 mm
MENGETAHUI
GI Wall Angle Penggantung Hollow Galvalum 20x40 mm GI Wall Angle + GI Wall Angle + GI Wall Angle +
Tali Air 1cm Tali Air 1cm Tali Air 1cm
Hollow Galvalum
Hollow Galvalum
Shadow Line / Tali Air 1cm ISOMETRI
Rangka Hollow Galvalum 40x40 mm
40x40 mm
40x40 mm
60
Pas. 1/2 Bata
Rangka Hollow Galvalum 20x40 mm
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
Hollow Galvalum Hollow Galvalum
20x40 mm 20x40 mm DISETUJUI
GI Wall Angle +
Tali Air 1cm
Gypsumboard tbl. 9 mm KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
60
NIP. 19790702 200912 1 001
Hollow Galvalum
Hollow Galvalum
40x40 mm
40x40 mm
Gypsumboard tbl. 9 PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
60
mm
Hollow Galvalum Hollow Galvalum

20x40 mm 20x40 mm
GI Wall Angle +
Tali Air 1cm
Direktur
60
KONSULTAN PERENCANA
Hollow Galvalum
Hollow Galvalum
40x40 mm
40x40 mm
Gypsumboard tbl. 9
60
mm
Hollow Galvalum Hollow Galvalum NAMA GAMBAR SKALA

20x40 mm 20x40 mm
DETAIL PRINSIP RANGKA

1 : 25
60 60 60 60 Penggantung Hollow Galvalum 20x40 mm PLAFOND
DETAIL PRINSIP RANGKA PLAFOND
DENAH CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001
28
28
75
75
185
185
55 80 236 236 80 55
35 35

Direktur
ACP.3 ACP.2 ACP.2 KONSULTAN PERENCANA

ACP.3
ACP.1 ACP.1 ACP.1 ACP.1

100
NAMA GAMBAR SKALA

300 300 300
DENAH ACP LANTAI 1 1 : 135

DENAH ACP LANTAI 1
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001
28
28
ACP.3 ACP.3 PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
18
5
40
40
18
5
54 54
109 109
80 186 80

Direktur
506
506
ACP.2 ACP.2
KONSULTAN PERENCANA
177 177
149
149

ACP.2 Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
59
59
ACP.2
119
131
131
19
NAMA GAMBAR SKALA
5 298 298 5
463 19
172 172
DENAH ACP LANTAI 2 1 : 135
DENAH ACP LANTAI 2
KELAS II MATARAM
150
Telepon (0370) 6162145
E Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
PROGRAM
KEGIATAN
700
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
D
MENGETAHUI
700 DINAS PUPR PROVINSI NTB
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
PLAT LAPIS MEMBRANE FINISHING
PLESTERAN SCREDING MENGETAHUI
2550
C
900 Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
450

B LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.

NIP. 19790702 200912 1 001
1150
VOID AREA ATAP PT. VERTEXINDO KONSULTAN
700

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

1500
2 3 4 5 6 7
DENAH RENCANA ROOF TOP 1 : 135
DENAH RENCANA ROOF TOP
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
DENAH RENCANA ATAP 1 : 135

DENAH RENCANA ATAP
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
1302
PEKERJAAN
ACP.4 PELABUHAN KELAS II MATARAM
LOKASI
458 458 MENGETAHUI

ACP.2 ACP.2 DINAS PUPR PROVINSI NTB
448
ACP.3 ACP.2
120
100
B ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
600
MENGETAHUI
700
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
ACP.1 ACP.1 ACP.1 ACP.1 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA
NOTASI KETERANGAN JUMLAH

Rangka ACP Hollow Galvanish 4x4 Cm Modul
ACP.1
Rangka 60x120 Cm + Finishing ACP
Lihat Di Detail
Rangka ACP Hollow Galvanish 4x4 Cm Modul Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
ACP.2
Rangka 60x120 Cm + Finishing ACP Lihat Di Detail
Rangka ACP Hollow Galvanish 4x4 Cm Modul NAMA GAMBAR SKALA
ACP.3
ACP.4 Lihat Di Detail TAMPAK DEPAN RENCANA ACP 1 : 120
TAMPAK DEPAN RENCANA ACP
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
60
PEKERJAAN
1553
LOKASI
40

ACP.2
ACP.3
MENGETAHUI
160
195
120
B DINAS PUPR PROVINSI NTB
460
300
ERICK WIDODO, ST.

A NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
40
20
40

800
ACP.1
366
405
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

Rangka ACP Hollow Galvanish 4x4 Cm Modul Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
ACP.1
Lihat Di Detail Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
ACP.2
Rangka 60x120 Cm + Finishing ACP Lihat Di Detail NAMA GAMBAR SKALA
ACP.3
Rangka ACP Hollow Galvanish 4x4 Cm Modul 1 : 135
ACP.4 Lihat Di Detail RENCANA ACP
TAMPAK SAMPING KANAN RENCANA ACP
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
60
PEKERJAAN
1553
LOKASI
40

ACP.2
ACP.3
MENGETAHUI
160
195
120
460
300
ERICK WIDODO, ST.

A NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
40
20
40

800
ACP.1
366
405
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

ACP.1
ACP.2
ACP.3
TAMPAK SAMPING KANAN RENCANA ACP
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
60
PEKERJAAN
1553
LOKASI
40
ACP.2
ACP.3
MENGETAHUI
160
195
120
460
300
ERICK WIDODO, ST.
A NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
40
20
725
40
ACP.1
366
405
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

ACP.1
ACP.2
ACP.3
TAMPAK SAMPING KIRI
TAMPAK SAMPING KIRI RENCANA ACP
NOTICE: RANGKA ACP YANG DIGUNAKAN ADALAH RANGKA HOLLOW GALVANISH 4X4 CM DENGAN MODUL RANGKA 60X120 CM

KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
ACP KOLOM DROP OFF DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
PROGRAM DITJEN P2P
KEYPLAN PEKERJAAN
Rangka Lingkar Hollow Galvanish 4x4 Cm Finishing ACP PELABUHAN KELAS II MATARAM
LOKASI
20
MENGETAHUI
60
120
60
Finishing ACP
Hollow Galvanish 4x4 Cm
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
60
MENGETAHUI
Finishing ACP
366
120
60 KEPALA KKP KELAS II MATARAM
Finishing ACP
60
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
120
DISETUJUI
60

20
80 80 80 80
100 200 100 200 100 200 100 LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
NIP. 19790702 200912 1 001
Rangka Lingkar Hollow Galvanish 4x4 Cm Rangka Lingkar Hollow Galvanish 4x4 Cm Rangka Lingkar Hollow Galvanish 4x4 Cm Rangka Lingkar Hollow Galvanish 4x4 Cm
Finishing ACP
Hollow Galvanish 4x4 Cm Hollow Galvanish 4x4 Cm Hollow Galvanish 4x4 Cm Hollow Galvanish 4x4 Cm MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
100 Besi Siku 4x4 Cm 100 100 100 Direktur
Besi Siku 4x4 Cm Besi Siku 4x4 Cm Besi Siku 4x4 Cm
KONSULTAN PERENCANA
K1
K1
K1
K1
200 200 200
300 300 300 Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata

NAMA GAMBAR SKALA
DETAIL RANGKA ACP

1 : 50
(ACP.1)
DETAIL RANGKA ACP (ACP.1)
458 458

KELAS II MATARAM
40
Telepon (0370) 6162145
60 40
PROGRAM
460
600
300
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
40 20 40
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
1324
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
NOTICE: RANGKA ACP YANG DIGUNAKAN ADALAH RANGKA HOLLOW GALVANISH 4X4 CM DENGAN MODUL RANGKA 60X120 CM
DISETUJUI
65 65
67
67
NIP. 19790702 200912 1 001
258
506
506
506
506
583
750
750
Direktur
350
350
172 172
KONSULTAN PERENCANA
1030
149
149
149
149
59
59
59
59
111
298 298 Finishing ACP 298 298 Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
195 463 195 463
Finishing ACP 195 195
Hollow Galvanish 4x4 Cm Finishing ACP Rangka Utama Hollow Galvanish 5x10 Cm NAMA GAMBAR SKALA
Rangka Utama Hollow Galvanish 5x10 Cm Hollow Galvanish 4x4 Cm Besi Siku 4x4 Cm
Besi Siku 4x4 Cm
DETAIL POTONGAN A & B (ACP.2) 1 : 100
DETAIL POTONGAN A (ACP.2) DETAIL POTONGAN B (ACP.2)
KKP KELAS II MATARAM Skala 1 : 100 KKP KELAS II MATARAM Skala 1 : 100 CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
ACP PERPORATED (DET.1)
PROGRAM DITJEN P2P
ACP PERPORATED (DET.2) PEKERJAAN
KEYPLAN LOKASI
MENGETAHUI
700
ERICK WIDODO, ST.
804
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Rangka Hollow Galvanish 4x4 Cm Rangka Hollow Galvanish 4x4 Cm
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
55
55
33 33
80 NIP. 19790702 200912 1 001
ACP Perporated (Motif Custom) ACP Perporated (Motif Custom)
80

Direktur
Besi Siku 4x4 Cm Besi Siku 4x4 Cm
KONSULTAN PERENCANA
0
23 33 23 23 33 23
80 80
Rangka Hollow Galvanish 4x4 Cm ACP Perporated (Motif Custom) Rangka Hollow Galvanish 4x4 Cm ACP Perporated (Motif Custom)

DETAIL 1 (ACP PERPORATED) DETAIL 2 (ACP PERPORATED) NAMA GAMBAR SKALA
KKP KELAS II MATARAM Skala 1 : 50 KKP KELAS II MATARAM Skala 1 : 50
DETAIL ACP PERPORATED 1 : 50

KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
LETTER NAMA ACRYLIC PEKERJAAN
KEYPLAN
1169
LOKASI
MENGETAHUI
3003
ERICK WIDODO, ST.
333
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
159
159
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001
4475
594
Direktur
KONSULTAN PERENCANA

Letter Nama Kantor Material Acrylic Menyala
4630
Letter Nama Kantor Material Acrylic Menyala NAMA GAMBAR SKALA
Logo Kementerian Kesehatan Pelabuhan Acrylic Menyala
DETAIL ACP PERPORATED 1 : 25
Rangka Hollow Galvanish 5x10cm, Jarak 8cm
DETAIL LETTER NAMA ACRYLIC
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
120 225 187

698 ERICK WIDODO, ST.
265
NIP. 19801225 201001 1 015
157
127
617 MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
Hollow Galvanish 4x4 Cm Hollow Galvanish 4x4 Cm PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
120 225 187 222
474
144
80
80
80
NIP. 19790702 200912 1 001
80
237 237 140


Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
DETAIL RAILLING TERAS DEPAN 1 : 120

DETAIL RAILLING TERAS DEPAN
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
Y
KEGIATAN
50 300 90 DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
-4.65 P8 PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
45
SHAFT PIPA
LOKASI
260
95
MENGETAHUI
198
Wa Wa
TOILET
-4.60
140
K2 ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
KERAMIK DINDING RATA MENGETAHUI

X DENGAN PERMUKAAN TEMBOK
P6 KEPALA KKP KELAS II MATARAM
373
P7 P7
- LOKASI / POSISI PEKERJAAN
KEY PLAN LANTAI DASAR
FD FD FD Dr. AULIANTO
1/1
00
00
NIP. 19691015 200112 1 001
273
1/1
1/1
00
TOILET DIFABEL TOILET MALE TOILET FEMALE DISETUJUI
X1 D1 -4.65 -4.65 -4.65 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
K3 K3 K3 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
D1
175
D1
NOTASI KET. FINISHING LANTAI DAN MEJA BETON
KD KD
K2 LANTAI GRANIT 60 x 60cm, UNPOLISHED
DF LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
K3 KERAMIK LANTAI 30 x 30cm, ANTI SELIP NIP. 19790702 200912 1 001
D1 D1 D1 KERAMIK DINDING 30 x 60cm PENANGGUNG JAWAB GAMBAR

D1
D1
NOTASI KET. KUSEN PINTU JENDELA
P6 PINTU TYPE P6 (Sesuai Gambar Detail)

180 110 110 PINTU TYPE P7 (Sesuai Gambar Detail) MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
P7
Direktur
400
NOTASI KETERANGAN SANITAIR KONSULTAN PERENCANA

DENAH RENCANA
WASTAFEL TYPE WALL HUNG SETARA TOTO
Wa
+ COMPLIT AKSESORIS
KLOSET DUDUK SETARA TOTO + JET SHOWER

KD
COMPLIT AKSESORIS
FD FLOOR DRAIN STAINLESS Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
NAMA GAMBAR SKALA
PASANGAN 1/2 BATA

DETAIL TOILET 2 LT. DASAR 1 : 30
PASANGAN TRASRAM
DETAIL TOILET 2 LT. DASAR
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
PLAFOND PELABUHAN KELAS II MATARAM
LOKASI
GYPSUMBOARD 9mm, RANGKA DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
HOLLOW GALVALUM FIN. CAT
MENGETAHUI
105
130
15 30 20 30 15 30 20 30 30 30 30 30
ERICK WIDODO, ST.
15 10
NIP. 19801225 201001 1 015
P7 P7 P6
MENGETAHUI
350
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
220

K3 KERAMIK LANTAI 30 x 30cm, ANTI SELIP NIP. 19790702 200912 1 001
D1 KERAMIK DINDING 30 x 60cm PENANGGUNG JAWAB GAMBAR

LANTAI DASAR TOILET
-4.60 K2
EL. -4.60
110 110 180 PINTU TYPE P7 (Sesuai Gambar Detail) MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
P7
Direktur
400

POTONGAN X
Wa
+ COMPLIT AKSESORIS

KD
COMPLIT AKSESORIS
NAMA GAMBAR SKALA
PASANGAN 1/2 BATA

DETAIL TOILET 2 LT. DASAR 1 : 30
PASANGAN TRASRAM
PLAFOND
GYPSUMBOARD 9mm, RANGKA

HOLLOW GALVALUM FIN. CAT KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
KELAS II MATARAM
175
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KERAMIK DINDING RATA
DENGAN PERMUKAAN TEMBOK KEGIATAN
350
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
D1 D1 D1 PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
LOKASI
180
MENGETAHUI
KD KD DINAS PUPR PROVINSI NTB
DF ERICK WIDODO, ST.

LANTAI DASAR TOILET FEMALE TOILET MALE TOILET DIFABEL NIP. 19801225 201001 1 015
EL. -4.60 K3 -4.65 K3 -4.65 K3 -4.65
MENGETAHUI
PLAFOND
110 110 180
GYPSUMBOARD 9mm, RANGKA GYPSUMBOARD 9mm, RANGKA
HOLLOW GALVALUM FIN. CAT HOLLOW GALVALUM FIN. CAT
400
POTONGAN X1 Dr. AULIANTO

NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
175

KERAMIK DINDING RATA LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
P7 K3 KERAMIK LANTAI 30 x 30cm, ANTI SELIP NIP. 19790702 200912 1 001
DENGAN PERMUKAAN TEMBOK
D1 KERAMIK DINDING 30 x 60cm PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
350
140
CERMIN

D1
PINTU TYPE P7 (Sesuai Gambar Detail) MUH. MUTAWALLI, ST., MT.

P7
Direktur
20
Wa KONSULTAN PERENCANA
180
NOTASI KETERANGAN SANITAIR

Wa
+ COMPLIT AKSESORIS
KD KLOSET DUDUK SETARA TOTO + JET SHOWER
85
KD
COMPLIT AKSESORIS
LANTAI DASAR TOILET FD FLOOR DRAIN STAINLESS Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
K2 -4.60 TOILET MALE
EL. -4.60 FD K3 -4.65 NAMA GAMBAR SKALA
PASANGAN 1/2 BATA

60 145 175 DETAIL TOILET 2 LT. DASAR 1 : 30
PASANGAN TRASRAM
380
POTONGAN Y KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 30 CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
PLAFOND

KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
320
J5 DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
60
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
B
60
LOKASI
10
Z
MENGETAHUI
PLAT BETON tbL. 8cm
70
PANTRY LANTAI SATU
±0.00 K1
±0.00
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
182 150
MENGETAHUI
332
POTONGAN Y
KEY PLAN LANTAI SATU
Y
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
PLAFOND DISETUJUI
J5
GYPSUMBOARD 9mm, RANGKA KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
PASANGAN 1/2 BATA
PASANGAN TRASRAM
200
NIP. 19790702 200912 1 001

168

180

PANTRY NOTASI KET. FINISHING LANTAI DAN MEJA BETON
±0.00 K1 LANTAI GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED )
K1
A GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED )
333
B GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED ) MUH. MUTAWALLI, ST., MT.

320
Direktur
185
NOTASI KET. KUSEN PINTU JENDELA KONSULTAN PERENCANA
X
J5 JENDELA TYPE J5 (Sesuai Gambar Detail)
KERAMIK DINDING RATA B
60

185
150

10
KITCHEN SINK STAINLESS +

B Z Z
FAUCET COMPLIT AKSESORIS Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
MEJA BETON PLAT BETON tbL. 8cm NAMA GAMBAR SKALA
Z
60
+ 0.80
70
A
B DETAIL PANTRY LANTAI SATU 1 : 30
PANTRY LANTAI SATU
±0.00 K1
±0.00 DETAIL PANTRY LANTAI SATU
200 200
DENAH RENCANA POTONGAN X
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
Y KEGIATAN
40 150 DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
KERAMIK DINDING RATA PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
DENGAN PERMUKAAN TEMBOK PELABUHAN KELAS II MATARAM
LOKASI
SHAFT PIPA
D1 DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH

95
PLAFOND
FD
MENGETAHUI
00
1/1

KD
D1 V1
182
TOILET ERICK WIDODO, ST.
145
-0.05 NIP. 19801225 201001 1 015
K3
V1 MENGETAHUI
X
KERAMIK DINDING RATA KEPALA KKP KELAS II MATARAM
333
D1
Dr. AULIANTO
320
P7 B
273
55 NIP. 19691015 200112 1 001

D1
DISETUJUI
NOTASI KET. FINISHING LANTAI DAN MEJA BETON PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
K1 LANTAI GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED )
K3 KERAMIK LANTAI 30 x 30cm, ANTI SELIP
150
138
±0.00 WS
Wb
180
K1 D1 KERAMIK DINDING 30 x 60cm

X1 B A GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED ) NIP. 19790702 200912 1 001
MEJA BETON
KD
B GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED ) PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
+ 0.85
A PT. VERTEXINDO KONSULTAN
LANTAI SATU NOTASI KET. KUSEN PINTU JENDELA

TOILET
FD -0.05 K3 ±0.00 P7 PINTU TYPE P7 (Sesuai Gambar Detail)
95 55
VENTILASI TYPE V1 (Sesuai Gambar Detail) MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
V1
Direktur
150 150
DENAH RENCANA POTONGAN X NOTASI KETERANGAN SANITAIR KONSULTAN PERENCANA

WASTAFEL TYPE UNDER COUNTRY SETARA TOTO
Wb
+ COMPLIT AKSESORIS

KD
COMPLIT AKSESORIS
NAMA GAMBAR SKALA
PASANGAN 1/2 BATA

DETAIL TOILET 3 LT. SATU 1 : 30
PASANGAN TRASRAM
DETAIL TOILET 3 LT. SATU
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
PLAFOND PLAFOND
KEGIATAN
GYPSUMBOARD 9mm, RANGKA GYPSUMBOARD 9mm, RANGKA GYPSUMBOARD 9mm, RANGKA
HOLLOW GALVALUM FIN. CAT HOLLOW GALVALUM FIN. CAT HOLLOW GALVALUM FIN. CAT DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
145
LOKASI
175
P7
DENGAN PERMUKAAN TEMBOK MENGETAHUI
KERAMIK DINDING RATA KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
CERMIN DENGAN PERMUKAAN TEMBOK DINAS PUPR PROVINSI NTB
320
320
135 55
P7
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
B B
60
60
PLAT BETON tbL. 8cm
MENGETAHUI
Wb
180
D1
A
10
10
Wb
KD
Dr. AULIANTO
75
75
PLAT BETON tbL. 8cm NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
TOILET LANTAI SATU LANTAI SATU
±0.00 K1 ±0.00 K1 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
-0.05 K3 ±0.00 ±0.00 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
150
35 182 150
NIP. 19790702 200912 1 001
POTONGAN Y POTONGAN X PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
NOTASI KET. FINISHING LANTAI DAN MEJA BETON PT. VERTEXINDO KONSULTAN
D1 KERAMIK DINDING 30 x 60cm
Direktur
B GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED )
KONSULTAN PERENCANA
V1 VENTILASI TYPE V1 (Sesuai Gambar Detail)

NOTASI KETERANGAN SANITAIR NAMA GAMBAR SKALA
PASANGAN 1/2 BATA Wb
+ COMPLIT AKSESORIS
PASANGAN TRASRAM KLOSET DUDUK SETARA TOTO + JET SHOWER
KD DETAIL TOILET 3 LT. SATU
COMPLIT AKSESORIS
FD FLOOR DRAIN STAINLESS KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 30 CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
Y
100 50 PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
PLAFOND LOKASI
66
Wa DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
20
GYPSUMBOARD 9mm, RANGKA MENGETAHUI
V1
64
±0.00
J5
K1 ERICK WIDODO, ST.
126
NIP. 19801225 201001 1 015
KERAMIK DINDING RATA KERAMIK DINDING RATA MENGETAHUI
61
DENGAN PERMUKAAN TEMBOK DENGAN PERMUKAAN TEMBOK
P7
368

320
D1
D1 Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
X TOILET
-0.05 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
V1 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
K3
180
D1
175

KD K3 KERAMIK LANTAI 30 x 30cm, ANTI SELIP
KD LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
D1 KERAMIK DINDING 30 x 60cm NIP. 19790702 200912 1 001
00
FD
1/1
LANTAI SATU NOTASI KET. KUSEN PINTU JENDELA PT. VERTEXINDO KONSULTAN
TOILET
FD K3 -0.05 ±0.00 PINTU TYPE P7 (Sesuai Gambar Detail)
P7

150 150 V1
Direktur
DENAH RENCANA POTONGAN X

Wa
+ COMPLIT AKSESORIS

KD
COMPLIT AKSESORIS
NAMA GAMBAR SKALA
PASANGAN 1/2 BATA

PASANGAN TRASRAM
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
HOLLOW GALVALUM FIN. CAT HOLLOW GALVALUM FIN. CAT PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
PLAFOND PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
LOKASI
100
V1 MENGETAHUI
145

ERICK WIDODO, ST.
DENGAN PERMUKAAN TEMBOK NIP. 19801225 201001 1 015
J5 MENGETAHUI
320
P7
220 Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
Wa DISETUJUI
180
D1
KD NOTASI KET. FINISHING LANTAI DAN MEJA BETON
85

LANTAI SATU TOILET
±0.00 K1
±0.00 -0.05 K3 PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
NOTASI KET. KUSEN PINTU JENDELA PT. VERTEXINDO KONSULTAN

193 175
368
V1
Direktur
POTONGAN Y

Wa
+ COMPLIT AKSESORIS

KD
COMPLIT AKSESORIS
NAMA GAMBAR SKALA
PASANGAN 1/2 BATA

PASANGAN TRASRAM
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
KERAMIK DINDING RATA PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
Y DENGAN PERMUKAAN TEMBOK PELABUHAN KELAS II MATARAM
150
LOKASI
PLAFOND DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
MENGETAHUI
20
FD GYPSUMBOARD 9mm, RANGKA KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
1/1

00
D1 V1
64
KD
D1 ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
175
TOILET MENGETAHUI
-0.05
V1
K3 KERAMIK DINDING RATA KEPALA KKP KELAS II MATARAM
61
X DENGAN PERMUKAAN TEMBOK
D1
320
Dr. AULIANTO
D1 NIP. 19691015 200112 1 001
368
P7
DISETUJUI
126
180
±0.00
J5 LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
K1 KD D1 KERAMIK DINDING 30 x 60cm NIP. 19790702 200912 1 001
LANTAI SATU TOILET P7 PINTU TYPE P7 (Sesuai Gambar Detail)

Wa FD
±0.00 -0.05 K3 JENDELA TYPE J5 (Sesuai Gambar Detail)
J5
66

V1
Direktur
150
100 50 WASTAFEL TYPE WALL HUNG SETARA TOTO
Wa
+ COMPLIT AKSESORIS
DENAH RENCANA POTONGAN X KLOSET DUDUK SETARA TOTO + JET SHOWER
KD
COMPLIT AKSESORIS
NAMA GAMBAR SKALA
PASANGAN 1/2 BATA

PASANGAN TRASRAM
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
HOLLOW GALVALUM FIN. CAT HOLLOW GALVALUM FIN. CAT PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
KEGIATAN
PLAFOND
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
100
V1 LOKASI
145
MENGETAHUI
KERAMIK DINDING RATA DINAS PUPR PROVINSI NTB
J5
ERICK WIDODO, ST.
320
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
220
Wa
180
D1
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
KD
DISETUJUI
85
TOILET LANTAI SATU LANTAI GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED )
K1 ±0.00 K1
K3 -0.05 ±0.00

368 NOTASI KET. KUSEN PINTU JENDELA PT. VERTEXINDO KONSULTAN

POTONGAN Y

V1
Direktur

Wa
+ COMPLIT AKSESORIS

KD
COMPLIT AKSESORIS
NAMA GAMBAR SKALA
PASANGAN 1/2 BATA

PASANGAN TRASRAM
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
Y Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
150 150 50
PROGRAM
KEGIATAN
35
PROGRAM DITJEN P2P
D1
PEKERJAAN
FD
1/1
00
DF LOKASI
133
±0.00
K1
158
V1
DENGAN PERMUKAAN TEMBOK MENGETAHUI
TOILET DIFABEL D1
-0.05 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
55 150 DINAS PUPR PROVINSI NTB
K3
D1
55
ERICK WIDODO, ST.
MEJA BETON NIP. 19801225 201001 1 015
+ 0.85
B KERAMIK DINDING RATA P6 MENGETAHUI

175

160
Wb
450
150
±0.00 J5
X K1 Dr. AULIANTO
NOTASI KET. FINISHING LANTAI DAN MEJA BETON NIP. 19691015 200112 1 001
KERAMIK DINDING RATA K1 LANTAI GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED ) DISETUJUI

A DENGAN PERMUKAAN TEMBOK K3 KERAMIK LANTAI 30 x 30cm, ANTI SELIP PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
B P7 P7 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
D1 B GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED )
48
X1 LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
D1 TOILET FEMALE D1 TOILET MALE
-0.05 -0.05 NIP. 19790702 200912 1 001
K3 K3 PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
108

PINTU TYPE P6 (Sesuai Gambar Detail) PT. VERTEXINDO KONSULTAN
KD KD P6
1/1
00
FD FD
1/1
00
SHAFT PIPA
D1 PINTU TYPE P7 (Sesuai Gambar Detail)
P7
95
VENTILASI TYPE V1 (Sesuai Gambar Detail)
35
D1 D1 V1 Direktur
KONSULTAN PERENCANA
V1 V1 NOTASI KETERANGAN SANITAIR
55 150 150 50 40 WASTAFEL TYPE UNDER COUNTRY SETARA TOTO
Wb
+ COMPLIT AKSESORIS
205 200
KD
COMPLIT AKSESORIS Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
DENAH RENCANA
KLOSET DUDUK DIFABEL SETARA TOTO Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
DF
+ JET SHOWER COMPLIT AKSESORIS NAMA GAMBAR SKALA
FD FLOOR DRAIN STAINLESS
PASANGAN 1/2 BATA
PASANGAN TRASRAM
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
20
LOKASI
100
V1 MENGETAHUI
64
145
V1
KERAMIK DINDING RATA KERAMIK DINDING RATA
61
ERICK WIDODO, ST.
DENGAN PERMUKAAN TEMBOK DENGAN PERMUKAAN TEMBOK NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
320

J5
D1 D1
Dr. AULIANTO
220
K1 LANTAI GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED ) DISETUJUI

180
180
P7 K3 KERAMIK LANTAI 30 x 30cm, ANTI SELIP PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
KD D1 KERAMIK DINDING 30 x 60cm
DF NIP. 19790702 200912 1 001
LANTAI SATU TOILET DIFABEL TOILET MALE
±0.00 K1
±0.00 -0.05 K3 -0.05 K3 NOTASI KET. KUSEN PINTU JENDELA PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
P6

158 150 143
450 J5 JENDELA TYPE J5 (Sesuai Gambar Detail)
V1 VENTILASI TYPE V1 (Sesuai Gambar Detail) Direktur
POTONGAN Y
KONSULTAN PERENCANA
Wb
+ COMPLIT AKSESORIS

KD
COMPLIT AKSESORIS Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
DF
+ JET SHOWER COMPLIT AKSESORIS NAMA GAMBAR SKALA
PASANGAN 1/2 BATA
PASANGAN TRASRAM
PLAFOND
20
KELAS II MATARAM
64
Telepon (0370) 6162145
145
V1 V1 PROGRAM
KERAMIK DINDING RATA KERAMIK DINDING RATA PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
61
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
320
PEKERJAAN
D1 D1 PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
LOKASI
180
180
MENGETAHUI
KD KD
ERICK WIDODO, ST.

LANTAI SATU TOILET FEMALE TOILET MALE NIP. 19801225 201001 1 015
±0.00 FD K3 -0.05 -0.05 K3 FD
MENGETAHUI
200 205
PLAFOND 405
40
Dr. AULIANTO
GYPSUMBOARD 9mm, RANGKA POTONGAN X1 NOTASI KET. FINISHING LANTAI DAN MEJA BETON NIP. 19691015 200112 1 001
K3 KERAMIK LANTAI 30 x 30cm, ANTI SELIP PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
100

175
J5 B GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED )

NIP. 19790702 200912 1 001
NOTASI KET. KUSEN PINTU JENDELA PENANGGUNG JAWAB GAMBAR

KERAMIK DINDING RATA P6
PINTU TYPE P7 (Sesuai Gambar Detail)
320
P7
290

P6
B V1 VENTILASI TYPE V1 (Sesuai Gambar Detail) Direktur
60
55
220
PLAT BETON tbL. 8cm

KONSULTAN PERENCANA
10

Wb
Wb + COMPLIT AKSESORIS

KD
COMPLIT AKSESORIS
75

DF
LANTAI SATU + JET SHOWER COMPLIT AKSESORIS NAMA GAMBAR SKALA
K1
10
±0.00
±0.00
PASANGAN 1/2 BATA
PASANGAN TRASRAM
200 205
405
POTONGAN X
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
Y
40 50 100 PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
KERAMIK DINDING RATA PELABUHAN KELAS II MATARAM
LOKASI
SHAFT PIPA
95
MENGETAHUI
FD
00
1/1
D1
KD
D1
X ERICK WIDODO, ST.
182
NIP. 19801225 201001 1 015
TOILET
+3.95 MENGETAHUI
122
V1 K3

KEY PLAN LANTAI DUA
D1
Dr. AULIANTO
P7
55
K2 LANTAI GRANIT 60 x 60cm, UNPOLISHED PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
Wa K3 KERAMIK LANTAI 30 x 30cm, ANTI SELIP
+4.00
150

K1 LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
B GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED ) NIP. 19790702 200912 1 001
J5
95


150 V1
Direktur
DENAH RENCANA
Wa
+ COMPLIT AKSESORIS

KD
COMPLIT AKSESORIS
NAMA GAMBAR SKALA
PASANGAN 1/2 BATA

DETAIL TOILET 7 LT. DUA 1 : 30
PASANGAN TRASRAM
DETAIL TOILET 7 LT. DUA
GYPSUMBOARD 9mm, RANGKA GYPSUMBOARD 9mm, RANGKA GYPSUMBOARD 9mm, RANGKA
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PLAFOND PLAFOND Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
20
PROGRAM
V1 V1
64
KEGIATAN
145
145
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
KERAMIK DINDING RATA KERAMIK DINDING RATA PELABUHAN KELAS II MATARAM
61
P7 LOKASI
CERMIN DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
J5
320
320
MENGETAHUI
D1 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
Wa ERICK WIDODO, ST.
180
180
180
D1
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
KD
85
KD
LANTAI DUA TOILET TOILET LANTAI DUA
K1 +4.00
+4.00 +3.95 K3 FD +3.95 K3 +4.00 Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
150 182 150
332
POTONGAN Y POTONGAN X
K1 LANTAI GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED ) PENANGGUNG JAWAB GAMBAR

K2 LANTAI GRANIT 60 x 60cm, UNPOLISHED PT. VERTEXINDO KONSULTAN
B GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED ) Direktur
KONSULTAN PERENCANA
V1 VENTILASI TYPE V1 (Sesuai Gambar Detail) Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
PASANGAN 1/2 BATA WASTAFEL TYPE WALL HUNG SETARA TOTO

Wa
+ COMPLIT AKSESORIS
PASANGAN TRASRAM
KD DETAIL TOILET 7 LT. DUA
COMPLIT AKSESORIS
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
Y
100 50 40 PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
SHAFT PIPA
95
MENGETAHUI
FD
1/1
00
D1
KD
D1
ERICK WIDODO, ST.
182
NIP. 19801225 201001 1 015

TOILET
+3.95 MENGETAHUI
122
X K3 V1

KEY PLAN LANTAI DUA
D1
Dr. AULIANTO
P7
55
K2 LANTAI GRANIT 60 x 60cm, UNPOLISHED PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )

Wa K3 KERAMIK LANTAI 30 x 30cm, ANTI SELIP
+4.00
150

K1 LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
B GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED ) NIP. 19790702 200912 1 001
J5
95


150 V1
Direktur
DENAH RENCANA
Wa
+ COMPLIT AKSESORIS

KD
COMPLIT AKSESORIS
NAMA GAMBAR SKALA
PASANGAN 1/2 BATA

PASANGAN TRASRAM
GYPSUMBOARD 9mm, RANGKA GYPSUMBOARD 9mm, RANGKA GYPSUMBOARD 9mm, RANGKA KELAS II MATARAM
HOLLOW GALVALUM FIN. CAT HOLLOW GALVALUM FIN. CAT HOLLOW GALVALUM FIN. CAT Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
Telepon (0370) 6162145
PLAFOND PLAFOND Elektronik: kespel1538@gmail.com
PROGRAM
20
KEGIATAN
V1 V1
64
PROGRAM DITJEN P2P
145
145
PEKERJAAN
KERAMIK DINDING RATA KERAMIK DINDING RATA LOKASI
61
P7 DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
CERMIN
MENGETAHUI
J5
320
320
D1 DINAS PUPR PROVINSI NTB
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
Wa
180
180
180
D1
MENGETAHUI
KD
KD
Dr. AULIANTO
TOILET LANTAI DUA LANTAI DUA TOILET NIP. 19691015 200112 1 001
+4.00 K1 FD
K3 +3.95 +4.00 +4.00 K3 +3.95
DISETUJUI
182 150 150
332
POTONGAN Y POTONGAN X NIP. 19790702 200912 1 001
K1 LANTAI GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED ) PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
K2 LANTAI GRANIT 60 x 60cm, UNPOLISHED PT. VERTEXINDO KONSULTAN
B GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED ) Direktur
KONSULTAN PERENCANA
V1 VENTILASI TYPE V1 (Sesuai Gambar Detail) Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
PASANGAN 1/2 BATA WASTAFEL TYPE WALL HUNG SETARA TOTO

Wa
+ COMPLIT AKSESORIS
PASANGAN TRASRAM
KD DETAIL TOILET 8 LT. DUA
COMPLIT AKSESORIS
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
Y
125 50 300 50 PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
35
LOKASI
FD FD D1 MENGETAHUI
UR UR
1/100 1/100
+4.00 KD KD
158
K1
158
ERICK WIDODO, ST.
D1 NIP. 19801225 201001 1 015
C C
MENGETAHUI
K3 K3
110 100 100 185
TOILET MALE KEY PLAN LANTAI DUA
+3.95
333
K3 Dr. AULIANTO
X
NIP. 19691015 200112 1 001
D1 K1 LANTAI GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED ) DISETUJUI
TOILET MALE KERAMIK DINDING RATA PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
105
+3.95 K3 KERAMIK LANTAI 30 x 30cm, ANTI SELIP

DENGAN PERMUKAAN TEMBOK KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
K3
175
V1 A GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED )

125 200 185
X1 MEJA BETON NIP. 19790702 200912 1 001
Wb + 0.85 Wb
A NOTASI KET. KUSEN PINTU JENDELA
55
UR UR PT. VERTEXINDO KONSULTAN

TOILET CUBICAL
B D1 C Papan Phenolic, Accessories & Profil Almunium

525 Direktur
DENAH RENCANA
Wb
WASTAFEL TYPE UNDER COUNTRY SETARA TOTO KONSULTAN PERENCANA
+ COMPLIT AKSESORIS

KD
COMPLIT AKSESORIS
UR URINOIR SETARA TOTO COMPLIT AKSESORIS

NAMA GAMBAR SKALA
PASANGAN 1/2 BATA

PASANGAN TRASRAM
PLAFOND
20
HOLLOW GALVALUM FIN. CAT KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
V1
64
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
180
PROGRAM
96
CERMIN
320
PROGRAM DITJEN P2P
185 200
PEKERJAAN
B
60
D1 PELABUHAN KELAS II MATARAM
LOKASI
A DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
10
145
Wb Wb
UR MENGETAHUI
UR
75
D1
TOILET MALE LANTAI DUA
K3 +3.95 K3 +4.00
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
525
POTONGAN X1
PLAFOND
GYPSUMBOARD 9mm, RANGKA Dr. AULIANTO

HOLLOW GALVALUM FIN. CAT NIP. 19691015 200112 1 001
KERAMIK LANTAI 30 x 30cm, ANTI SELIP PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
K3
D1
145
KERAMIK DINDING 30 x 60cm

180

KERAMIK DINDING RATA NIP. 19790702 200912 1 001
TOILET CUBICAL
C
320
Papan Phenolic, Accessories & Profil Almunium

KERAMIK DINDING RATA C
DENGAN PERMUKAAN TEMBOK D1 VENTILASI TYPE V1 (Sesuai Gambar Detail)
V1
B MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
Direktur
60
PLAT BETON tbL. 8cm 55 NOTASI KETERANGAN SANITAIR

DENAH RENCANA
190
Wb
180
+ COMPLIT AKSESORIS
10
Wb KLOSET DUDUK SETARA TOTO + JET SHOWER

KD
COMPLIT AKSESORIS

75

KD FD FLOOR DRAIN STAINLESS Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
TOILET MALE LANTAI DUA
K3 +3.95 K3 +4.00 NAMA GAMBAR SKALA
PASANGAN 1/2 BATA

PASANGAN TRASRAM
175 157
332
POTONGAN Y
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
GYPSUMBOARD 9mm, RANGKA LOKASI

HOLLOW GALVALUM FIN. CAT DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
MENGETAHUI
180
110 100 100 185 ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
320

320
C C D1
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
190
K3
145
UR UR D1 KERAMIK DINDING 30 x 60cm
D1 B GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED )

LANTAI DUA NIP. 19790702 200912 1 001
TOILET MALE TOILET MALE
+4.00 +3.95 K3 FD FD +3.95 K3 PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
TOILET CUBICAL
C Papan Phenolic, Accessories & Profil Almunium
125 400
525
Direktur
POTONGAN X NOTASI KETERANGAN SANITAIR
Wb
+ COMPLIT AKSESORIS

KD
COMPLIT AKSESORIS

NAMA GAMBAR SKALA
PASANGAN 1/2 BATA

PASANGAN TRASRAM
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KERAMIK DINDING RATA KEGIATAN

Y DENGAN PERMUKAAN TEMBOK DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
525 PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
B B
MEJA BETON MEJA BETON
LOKASI
+ 0.85 + 0.85
55

Wb A Wb A Wb
X MENGETAHUI
175
V1
TOILET FEMALE TOILET FEMALE
+3.95 +3.95
K3 K3
KERAMIK DINDING RATA ERICK WIDODO, ST.
100 100 100 100 MENGETAHUI

X1
332
P6a - LOKASI / POSISI PEKERJAAN
KEY PLAN LANTAI DUA
C C
Dr. AULIANTO
D1 NIP. 19691015 200112 1 001
K3 K3 K3 NOTASI KET. FINISHING LANTAI DAN MEJA BETON
D1 K1 LANTAI GRANIT 60 x 60cm, POLOS ( POLISHED ) DISETUJUI
JANITOR
158
+3.95 K3 KERAMIK LANTAI 30 x 30cm, ANTI SELIP

+4.00 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
K3 KD KD KD D1 KERAMIK DINDING 30 x 60cm
192
K1
1/100 1/100 1/100
NIP. 19790702 200912 1 001
FD FD FD
TOILET CUBICAL
35
35
P6a P6a PINTU TYPE P6a (Sesuai Gambar Detail)

125 50 50 250 50 V1
Direktur
DENAH RENCANA
Wb
+ COMPLIT AKSESORIS

KD
COMPLIT AKSESORIS
NAMA GAMBAR SKALA
PASANGAN 1/2 BATA

PASANGAN TRASRAM
PLAFOND
20
V1 PENGENDALIAN PENYAKIT
64
KELAS II MATARAM
180
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
CERMIN
320
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
125 385
PEKERJAAN
241
B B
60
LOKASI
A A
10
Wb Wb Wb MENGETAHUI
75
LANTAI DUA TOILET FEMALE

+4.00 K3 +3.95 K3
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
525 MENGETAHUI
POTONGAN X
PLAFOND
GYPSUMBOARD 9mm, RANGKA Dr. AULIANTO

HOLLOW GALVALUM FIN. CAT NIP. 19691015 200112 1 001
K3
145

180

KERAMIK DINDING RATA LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
TOILET CUBICAL
320
C KERAMIK DINDING RATA C Papan Phenolic, Accessories & Profil Almunium

D1
D1 DENGAN PERMUKAAN TEMBOK
P6a PINTU TYPE P6a (Sesuai Gambar Detail)
B
V1
Direktur
60
55 PLAT BETON tbL. 8cm

190
KONSULTAN PERENCANA
180

10

Wb Wb
+ COMPLIT AKSESORIS

KD
75
COMPLIT AKSESORIS
KD Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
LANTAI DUA FD FLOOR DRAIN STAINLESS Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
TOILET FEMALE
+4.00 K3 +3.95 K3 NAMA GAMBAR SKALA
PASANGAN 1/2 BATA

157 175 PASANGAN TRASRAM
332 DETAIL TOILET 10 LT. DUA
POTONGAN Y
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
PLAFOND PELABUHAN KELAS II MATARAM
LOKASI
HOLLOW GALVALUM FIN. CAT DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
80
MENGETAHUI
135
ERICK WIDODO, ST.

93 100 92 NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
320
C C C
Dr. AULIANTO
240
NIP. 19691015 200112 1 001
P6a P6a NOTASI KET. FINISHING LANTAI DAN MEJA BETON
190

K3
NIP. 19790702 200912 1 001
TOILET FEMALE LANTAI DUA PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
K3 +3.95 K3 +4.00 NOTASI KET. KUSEN PINTU JENDELA
TOILET CUBICAL
525 P6a PINTU TYPE P6a (Sesuai Gambar Detail)

POTONGAN X1 V1
Direktur

Wb
+ COMPLIT AKSESORIS

KD
COMPLIT AKSESORIS
NAMA GAMBAR SKALA
PASANGAN 1/2 BATA

PASANGAN TRASRAM
GAMBAR STRUKTUR
PT VERTEXINDO
KONSULTAN TEKNIK
P6 KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
P4 DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN
165 972 PENGENDALIAN PENYAKIT
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
300
P3 Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
E 30 PROGRAM
806
806
KEGIATAN
30
P5 P2 PROGRAM DITJEN P2P
700
PEKERJAAN
LOKASI
P3
D MENGETAHUI
P2 P2
806
806
40
700
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
P7
2850
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
583
DISETUJUI
450
50 50
724

P1 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
35
NIP. 19790702 200912 1 001
82
80 PT. VERTEXINDO KONSULTAN

700

Direktur
300 300 300 300 300 300

1800
1 2 3 4 5 6 7 Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
NAMA GAMBAR SKALA
DENAH PONDASI BATU KALI 1 : 150

DENAH PONDASI BATU KALI
KKP KELAS II MATARAM Skala 1 : 150
Dinding Beton tbl. 20cm
Pas. Trasram
Sloof S2 Plint Lantai KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
Plint Lantai
Fin. Granit 60x60 Fin. Granit 60x60 DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN
Tanah Urug Sloof S2
Rabat Beton Rabat Beton PENGENDALIAN PENYAKIT
Pasir urug Pasir urug
LANTAI DASAR LANTAI DASAR KELAS II MATARAM
100
100
100
Angkur P10 Jarak 2 Meter
EL. -4.60 EL. -4.60 Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
Rabat Beton tbl. 5cm Telepon (0370) 6162145
80 80
50 50 Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
Tanah Urug Elektronik: kespel1538@gmail.com
PROGRAM
850
850
720
720
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
750
PEKERJAAN
MUKA TANAH MUKA TANAH
EL. -5.45 EL. -5.45 PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
230
LOKASI
POTONGAN P2
530

200
MENGETAHUI
Pas. Batu Belah 1pc:5ps
GALIAN PONDASI KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
100
EL. -5.98 Pas. Batu Kosong DINAS PUPR PROVINSI NTB

Pasir Urug
100 600 100
800
ERICK WIDODO, ST.
POTONGAN P1 NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Fin. Granit Unpolish 60x60

Dr. AULIANTO
Rabat Beton NIP. 19691015 200112 1 001
Pasir urug
DISETUJUI
Pas. Trasram Sloof S2 Tanah Urug
Plint Lantai PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
Plint Lantai
Fin. Granit 60x60 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
Sloof S2 LANTAI R. TUNGGU
Rabat Beton EL. -4.65
Pasir urug 80
LANTAI DASAR 50
100
100

NIP. 19790702 200912 1 001
80 Rabat Beton tbl. 5cm
50 PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
350
800
Tanah Urug
670
250
300
850
720
750
MUKA TANAH
EL. -5.45
Direktur
280
MUKA TANAH KONSULTAN PERENCANA
EL. -5.45
580
200
POTONGAN P3 Pas. Batu Belah 1pc:5ps

GALIAN PONDASI
100
EL. -6.03 Pas. Batu Kosong

Pasir Urug Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
100 600 100
POTONGAN P4 DETAIL POTONGAN 1 : 20

DETAIL POTONGAN
Pas. 1/2 Bata
Pas. 1/2 Bata

Pas. Trasram
Plint Lantai PENGENDALIAN PENYAKIT
JALAN AKSES Sloof S1 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
Fin. Granit 60x60 Fin. Granit Unpolish 60x60
Fin. Granit Unpolish 60x60Plint Lantai KELAS II MATARAM
Rabat Beton Rabat Beton
Rabat Beton
250
300 300 Pasir urug Pasir urug Telepon (0370) 6162145
LANTAI DASAR Pasir urug Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
100
LANTAI DASAR/TERAS
100
EL. -4.60 Elektronik: kespel1538@gmail.com
EL. -4.65
80
80 50 80 PROGRAM
250
50 50
Angkur P10 Jarak 2 Meter PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
Tanah Urug
KEGIATAN
850
1380
800
720
PROGRAM DITJEN P2P
670
670
PEKERJAAN
300
750
MUKA TANAH
EL. -5.45 MUKA TANAH LOKASI
80
EL. -5.45
280
200
380
MENGETAHUI
580
Pas. Batu Belah 1pc:5ps KEPALA BIDANG CIPTA KARYA

GALIAN PONDASI
100
200

Pas. Batu Belah 1pc:5ps Pas. Batu Belah 1pc:5ps
GALIAN PONDASI Pasir Urug
100
450 100
EL. -6.03 Pas. Batu Kosong Pas. Batu Kosong
550
Pasir Urug Pasir Urug
ERICK WIDODO, ST.
600 100 100 600 100 NIP. 19801225 201001 1 015
700 675 800 POTONGAN P6 MENGETAHUI

POTONGAN P5
Pas. 1/2 Bata
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
300
Sloof S1 Pas. Trasram DISETUJUI
JALAN AKSES Fin. Granit 60x60 Fin. Granit Unpolish 60x60 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
Plint Lantai Plint Lantai
Rabat Beton Sloof S3 Rabat Beton
150
250
Pasir urug Pasir urug

LANTAI DASAR
100
300
100
EL. -4.60
50 NIP. 19790702 200912 1 001
350

850
1380
721
300
750

Direktur
MUKA TANAH
EL. -5.45
KONSULTAN PERENCANA
130
430
200

Pas. Batu Kosong
200
GALIAN PONDASI
100

EL. -5.88 Pasir Urug Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
Pas. Batu Kosong
100 Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
Pasir Urug
100 600 100 NAMA GAMBAR SKALA
800 232 100 600
700 DETAIL POTONGAN 1 : 20
POTONGAN P7
DETAIL POTONGAN
KELAS II MATARAM
A B C D E F Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
700 450 700 700 300 Telepon (0370) 6162145
483 647 647 611 30
83 135 30 30 30 30 30 1409 PROGRAM
D2 D3 PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
30
243
449 483 KEGIATAN
135
15 30 15
1 246 D4 PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
490
630
300

D7
730
480
LOKASI
2
512
30
647
MENGETAHUI
300
155
128
3 D8
530
162
ERICK WIDODO, ST.

300
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
1800
30
4
710

HALAMAN DEPAN
-3.05
300
1000
325
D1 30 30 30 30
162
5 D9 Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
300
208
620 HALAMAN BELAKANG PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )

25
-5.45
6
50
25

300
NIP. 19790702 200912 1 001
972
D10
410

7
512

635
D5
30
132
95
246 MUH. MUTAWALLI, ST., MT.

30 40 30
15 30 15
Direktur
80
243 212
449 385 80
100
268 647 647 641
KONSULTAN PERENCANA
D6

NAMA GAMBAR SKALA
DENAH ROOLAG BATA &

1 : 150
DENAH ROOLAG BATA & PAS. BATU KALI PAS. BATU KALI

KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
Fin. Granit 60x60cm Elektronik: kespel1538@gmail.com
Plat Lantai 1 tbl.12cm Fin. Granit 60x60cm PROGRAM

Roolag Bata
LANTAI 1
KEGIATAN
FFL ±0.00
Fin. Semen Tekstur tbl. 3cm DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
Lantai Beton tbl. 8cm (Waremesh M.8) PROGRAM DITJEN P2P
30 30
90 Pasir Urug tbl. 5cm PEKERJAAN
20 20
Tanah Urug PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
105
DROP OFF
LOKASI
FFL -1.05
20
30 30 DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
Granit Unpolish 60x60cm
20 20
90 117 348 Rabat Beton tbl. 5cm MENGETAHUI
50 Pasir Urug tbl. 5cm Granit Unpolish 60x60cm KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
Tanah Urug Rabat Beton tbl. 5cm DINAS PUPR PROVINSI NTB
Pasir Urug tbl. 5cm
Tanah Urug
448
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
LAPANGAN UPACARA
300
FFL -3.05 MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
20
10
Pas. Batu Kali
50
30 Batu Kosong
Pasir Urug
75
250 345 120 LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.

10
NIP. 19790702 200912 1 001
20

10
80 Pas. Batu Kali Potongan D1 PT. VERTEXINDO KONSULTAN

Batu Kosong
Pasir Urug

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
DETAIL POTONGAN 1 : 50
DETAIL POTONGAN
730
108 623
Fin. Semen Tekstur tbl. 3cm
Lantai Beton tbl. 8cm (Waremesh M.8)
Pasir Urug tbl. 5cm KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
Tanah Urug DROP OFF DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN
25 FFL -1.05 PENGENDALIAN PENYAKIT
KELAS II MATARAM
38
35
Telepon (0370) 6162145
FFL -2.12 30 30 30 62 30
PROGRAM
5 11
40
KEGIATAN
300
PROGRAM DITJEN P2P
184
PEKERJAAN
LOKASI
20
10
MENGETAHUI
20
Pas. Batu Kali
30
60
10
10 10
Batu Kosong
80 538 100 Pas. Batu Kali DINAS PUPR PROVINSI NTB
Pasir Urug 10 10
120 Batu Kosong
Potongan D2 Pasir Urug
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
Fin. Granit 60x60cm Granit Unpolish 60x60cm
Rabat Beton tbl. 5cm Rabat Beton tbl. 5cm
MENGETAHUI
Pasir Urug tbl. 5cm Pasir Urug tbl. 5cm KEPALA KKP KELAS II MATARAM
Tanah Urug Tanah Urug Sloof S1 25/35
40 100 627
8
Dr. AULIANTO
Planter Box NIP. 19691015 200112 1 001
90
30 DISETUJUI
FFL -1.05 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
35
50
30
50
30 15 Rabat Beton tbl. 8cm
50 Granit
30 Unpolish 60x60cm
RAMP LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
Roolag Bata
50
NIP. 19790702 200912 1 001
40
FFL -2.12
Tanah Urug
50
30 30 30 135
300
20 20 20
340

FFL -3.65 Direktur
KONSULTAN PERENCANA
361
20
10
Pas. Batu Kali

100 Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
Batu Kosong 10 10 Pas. Batu Kali
Pasir Urug 120
Batu Kosong
Pasir Urug NAMA GAMBAR SKALA
157 100 375
10 10
20
10
DETAIL POTONGAN Potongan D3 80 Pas. Batu Kali
10 10
KKP KELAS II MATARAM Skala 1 : 50 100 Batu Kosong CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
Pasir Urug
Pas. 1/2 Bata
15 30
Plat Lantai 1
Pasangan ACP
LANTAI 1 ENTRANCE KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
60
FFL ±0.00 FFL ±0.00 DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN
KELAS II MATARAM
135 15 52 15 Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
105
Pas. 1/2 Bata

Telepon (0370) 6162145
DROPOFF
Ramp Dropoff Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
FFL -1.05 Elektronik: kespel1538@gmail.com
Semen Tekstur tbl. 3cm
PROGRAM
50
50
Pasir Urug tbl. 5cm
80
Tanah Urug KEGIATAN
73
PROGRAM DITJEN P2P
260
PEKERJAAN
210
Fin. Semen Tekstur LOKASI
Roolag Bata
340
20 20 20
FFL -3.65
267
MENGETAHUI
40
20

100
30
LANTAI DASAR Pas. Batu Kali
FFL -4.60
Batu Kosong
30
Pasir Urug ERICK WIDODO, ST.

420 50 212 50 NIP. 19801225 201001 1 015
20
MENGETAHUI
10 Granit Unpolish 60x60cm Roolag Bata
8 10 10 Rabat Beton tbl. 5cm Dinding Beton tbl. 20cm
ENTRANCE
Potongan D4 Roolag Bata
Pasir Urug tbl. 5cm
FFL ±0.00
Tanah Urug
Fin. Semen Tekstur tbl. 3cm
Dr. AULIANTO
55
55
NIP. 19691015 200112 1 001
Pasir Urug tbl. 5cm
Tanah Urug DROP OFF DISETUJUI
FFL -1.05 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
120
115
RAMP LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
NIP. 19790702 200912 1 001
310
415
230
300
Granit Unpolish 60x60cm Direktur
Pasir Urug tbl. 5cm KONSULTAN PERENCANA
Tanah Asli
20
Pas. Batu Kali
LANTAI DASAR
20
10
60 Batu Kosong
10
10 10 FFL -5.20
80
80 Pasir Urug 10 10
20
10
Pas. Batu Kali
100 Batu Kosong NAMA GAMBAR SKALA
Potongan D5 112
10
110 Pasir Urug
DETAIL POTONGAN
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
50 473 153 70
PROGRAM
Granit Unpolish 60x60cm
Pas. Batu Kali Pasir Urug tbl. 5cm KEGIATAN
Sloof S1 25/35 Tanah Urug 15 15 DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
Pas. 1/2 Bata PEKERJAAN
38 RAMP Roolag Bata
Roolag Bata
30 PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
138
30
130
LOKASI
33
50
83
50
35
MENGETAHUI
30
30
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
300
300
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
51
51
DISETUJUI
20
20
Pas. Batu Kali
30

10
10
Batu Kosong KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
100 Pasir Urug 80 Pas. Batu Kali
10 10 10 10
120 530 100 Batu Kosong
Pasir Urug
NIP. 19790702 200912 1 001
Potongan D6 PT. VERTEXINDO KONSULTAN

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
DETAIL POTONGAN
Granit Unpolish 60x60cm DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN
Pas. 1/2 Bata Rabat Beton tbl. 8cm PENGENDALIAN PENYAKIT
Roolag Bata Pasir Urug tbl. 5cm KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
Tanah Urug KELAS II MATARAM
TERAS & R. TUNGGU Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
FFL -4.65 Telepon (0370) 6162145
RAMP
30
10
PROGRAM
70
70
Fin. Granit 60x60cm PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
20
20
KEGIATAN
30 530 30 Pasir Urug tbl. 5cm
Tanah Urug PROGRAM DITJEN P2P
Sloof S2 20/30
Potongan D7 PEKERJAAN
3
55
LOKASI
72
MT.
30

FFL -5.45
MENGETAHUI
53
Potongan D9
60 Pas. Batu Kali
80 Batu Kosong
Pasir Urug
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
652 Granit Unpolish 60x60cm
Granit Unpolish 60x60cm Pasir Urug tbl. 5cm
Rabat Beton tbl. 8cm Tanah Urug Dr. AULIANTO
Pasir Urug tbl. 5cm Sloof S2 20/30
TERAS & R. TUNGGU NIP. 19691015 200112 1 001
Tanah Urug FFL -4.65
DISETUJUI
3
55
RAMP KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
MT. 30
67
FFL -5.45
75
58
NIP. 19790702 200912 1 001
20
10
Granit Unpolish 60x60cm PENANGGUNG JAWAB GAMBAR

Potongan D8 60 Pas. Batu Kali Rabat Beton tbl. 5cm PT. VERTEXINDO KONSULTAN
80 Batu Kosong Pasir Urug tbl. 5cm
Pasir Urug
Tanah Urug
TERAS
30 FFL -4.65
3
55
Direktur
MT.
67
KONSULTAN PERENCANA
80
FFL -5.45
20
38
10
45 Pas. Batu Kali
55 Batu Kosong Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
Potongan D10 Pasir Urug Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
NAMA GAMBAR SKALA
DETAIL POTONGAN
170 170
150 150
FP.2 FP.2 FP.2 FP.2 DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN
F
170
150
170
150
KELAS II MATARAM
300
Telepon (0370) 6162145
RIB RIB RIB RIB RIB RIB Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
E
FP.3 PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
700
PEKERJAAN
LOKASI
RIB RIB RIB RIB RIB RIB
D 220
200
MENGETAHUI
FP.3 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
2000
2020
ERICK WIDODO, ST.

700
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
2850
RIB RIB RIB RIB RIB RIB

C Dr. AULIANTO
FP.3 NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
450

2020
2000
RIB RIB RIB RIB RIB RIB LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
B
220
200
NIP. 19790702 200912 1 001

FP.3 PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
700

NOTASI KETERANGAN JUMLAH Direktur
FP.1 FOOT PLAT 220 x 220 x 35cm - BETON K300 4 buah
240 240
FP.2 FOOT PLAT 150 x 150 x 35cm - BETON K300 4 buah KONSULTAN PERENCANA
220 220
FP.3 PONDASI MENERUS LEBAR 200 cm - BETON K300
FP.1 FP.1 FP.1 FP.1 RIB BALOK RIB 30 x 70CM - BRTON K300
A
240
220
220
240
1800
1 2 3 4 5 6 7
DENAH PONDASI FOOT PLAT 1 : 135
DENAH PONDASI FOOT PLAT
KOLOM PEDESTAL K.3 300 x 300mm
KOLOM PEDESTAL K.1 400 x 600mm

KELAS II MATARAM
400 300 Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
Telepon (0370) 6162145
949 671 Elektronik: kespel1538@gmail.com
D13 - 200mm D13 - 200mm
300
300
PROGRAM
500
500
LANTAI KERJA 1PC:2PS:3KR LANTAI KERJA 1PC:2PS:3KR PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
650
650
200
200
D19 - 200mm PASIR URUG DIPADATKAN D19 - 200mm PASIR URUG DIPADATKAN KEGIATAN
100
100
PROGRAM DITJEN P2P
50 50
PEKERJAAN
100 2200 100 100 1500 100
LOKASI
2400 1700
POTONGAN 1 POTONGAN 2
MENGETAHUI
LANTAI KERJA 1PC:2PS:3KR

ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
900 400 900
100
MENGETAHUI
600 300 600
100
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
800 DISETUJUI
600
1
2
NIP. 19790702 200912 1 001
D19 - 200mm
D13 - 200mm
D19 - 200mm
D13 - 200mm
2400
2200
1700
1500
300
600
KOLOM K.1 KOLOM K.3

D13 - 200mm
600
Direktur
D13 - 200mm
D19 - 200mm KONSULTAN PERENCANA

800
D19 - 200mm
100
100 1500 100

DENAH FOOT PLAT FP.2
NAMA GAMBAR SKALA
100
100 2200 100

2400
DETAIL PONDASI FOOT PLAT 1 : 20
DENAH FOOT PLAT FP.1
DETAIL PONDASI FOOT PLAT
NOTE : CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
DIMENSI GAMBAR MENGGUNAKAN SATUAN MILIMETER
KELAS II MATARAM
TYPE BALOK RIB - FP3
Telepon (0370) 6162145
Posisi Tumpuan Lapangan Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
PROGRAM
Gambar Detail / KEGIATAN
700
700
Penampang Beton
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
300 300
LOKASI
Dimensi (mm) 300 x 700 300 x 700 DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
Tulangan Atas (mm) 6 D19 6 D19
MENGETAHUI
Tulangan Tengah (mm) - -
BALOK RIB 300 x 700mm KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
Tulangan Bawah (mm) 6 D19 6 D19 DINAS PUPR PROVINSI NTB
Sengkang (mm) P10 - 100 P10 - 100
ERICK WIDODO, ST.

3 DETAIL BALOK RIB
D13 - 200mm
NIP. 19801225 201001 1 015
KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 20 MENGETAHUI

D19 - 200mm
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
D13 - 200mm
DISETUJUI
D19 - 200mm
300
BALOK RIB 300 x 700mm
200 NIP. 19790702 200912 1 001
901
D13 - 200mm PT. VERTEXINDO KONSULTAN
700
300
850

200
D19 - 200mm PASIR URUG DIPADATKAN MUH. MUTAWALLI, ST., MT.

Direktur
100
50
KONSULTAN PERENCANA
100 850 300 850 100
2000 100 2000 100
2200 2200
DENAH FOOT PLAT FP.3 POTONGAN 3 Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
NAMA GAMBAR SKALA

1 : 20
DETAIL BALOK RIB
1890
300 300 300 300 300 300 90
S.2 S.2 S.2 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
F KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
ELEVASI TOP SLOOF Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
S.1 S.1 S.1 S.1
300
300
300
EL. -4.60 Elektronik: kespel1538@gmail.com
S.2 S.2 S.2 S.2 PROGRAM

S.2 S.2
E PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
S.3 S.3
175
175
KEGIATAN
S.3 S.3 DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
S.3
S.1 PROGRAM DITJEN P2P
S.3 PEKERJAAN
175
S.3 S.3 S.3 S.3 PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
700
S.1 S.1 S.1 PELABUHAN KELAS II MATARAM
375
S.3
LOKASI
S.1 S.1 S.1
S.3
350
MENGETAHUI
150

S.2 S.2 S.2 S.2 DINAS PUPR PROVINSI NTB
D S.2 S.2
2150
225
S.1 ELEVASI TOP SLOOF S.3
350
S.3 EL. -4.60 ERICK WIDODO, ST.
S.1 S.1 NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
125
S.3 S.3 S.3

700
S.1 S.1 S.1 S.3 KEPALA KKP KELAS II MATARAM

125
2850
S.3 S.3 S.1

S.3
350
S.1 S.3
Dr. AULIANTO
225
NIP. 19691015 200112 1 001

S.2 S.2 S.2 S.2 S.2 S.2
C DISETUJUI
ELEVASI TOP SLOOF
EL. -4.60 S.3
450
450
450
S.1 S.1 S.1 S.1 S.1 S.1 S.1
NIP. 19790702 200912 1 001
S.3 PENANGGUNG JAWAB GAMBAR

S.2 S.3 S.2 S.2 S.2 S.2 S.2
B PT. VERTEXINDO KONSULTAN
70
250
DINDING BETON tbl. 200mm

NOTASI KETERANGAN Direktur
940 S.1 SLOOF 25 x 35cm - BETON K300
700
700
S.2 SLOOF 20 x 30cm - BETON K300 KONSULTAN PERENCANA

S.3 SLOOF 15 x 20cm - BETON K300

A Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
NAMA GAMBAR SKALA
300 300 300 300 300 300

DENAH SLOOF LANTAI DASAR 1 : 135
1800
1 2 3 4 5 6 7 DENAH SLOOF LANTAI DASAR
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
TYPE SLOOF S.1 SLOOF S.2 SLOOF S.3 DINAS PUPR PROVINSI NTB
Posisi Tumpuan Lapangan Tumpuan Lapangan
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Gambar Detail /
Penampang Beton KEPALA KKP KELAS II MATARAM
350
350
300
300
200
150
200 200
250 250 Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
Dimensi (mm) 250 x 350 250 x 350 200 x 300 200 x 300 150 x 200 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
Tulangan Atas (mm) 4 D16 4 D16 3 D16 3 D16 2 Ø12 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
Tulangan Tengah (mm) - - - - -
Tulangan Bawah (mm) 4 D16 4 D16 3 D16 3 D16 2 Ø12
Sengkang (mm) P8 - 150 P8 - 150 P8 - 150 P8 - 150 Ø8 - 150
NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
DETAIL PENULANGAN SLOOF 1 : 15

DETAIL PENULANGAN SLOOF
PLAT LANTAI SATU KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
BALOK B.2 250 x 400
KELAS II MATARAM
850 200 850 200 Telepon (0370) 6162145
LANTAI SATU LANTAI SATU Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
EL. ±0.00 EL. ±0.00 Elektronik: kespel1538@gmail.com
120
120
PROGRAM
PELAT SIRIP PENGAKU DIPASANG TIAP 3 m, TEBAL PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
200mm DENGAN TULANGAN 1 LAYER P10 - 200,
PASTIKAN DIPASANG TERIKAT DENGAN DINDING DAN KEGIATAN
BENGKOKAN/HOOKE
PROGRAM DITJEN P2P
PAS. 1/2 BATA
PEKERJAAN
D16 - 200
LOKASI
D16 - 200
2490
P10 - 200
MENGETAHUI
P10 - 200
PLAT SIRIP PENGAKU TBL. 200
ERICK WIDODO, ST.

4600
4600
4763
4480
4480
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
40D
5080
PLAT SIRIP PENGAKU TBL. 200
DINDING BETON TBL. 200 - K300

D16 - 200
Dr. AULIANTO
D16 - 100 NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
P10 - 200
1990

P10 - 200
PAS. 1/2 BATA

NIP. 19790702 200912 1 001
P10 - 200 P10 - 200
LANTAI DASAR LANTAI DASAR
EL. -4.60 EL. -4.60
500
D16 - 100 P10 - 200

600
600
SLOOF S.2 200 x 300 MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
Direktur
100

KONSULTAN PERENCANA
600 500 200 1800 600 500 200 1800
50
50
2500 2500

NAMA GAMBAR SKALA
DETAIL DINDING BETON 1 : 25

DETAIL DINDING BETON
1890
300 300 300 300 300 300 90
F KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
300
300
300
PROGRAM
175
175
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
175
700
375
LOKASI
350
MENGETAHUI
150

D
2150
225
350
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
125
700

125
2850
350
Dr. AULIANTO
225
NIP. 19691015 200112 1 001
C DISETUJUI
450
450
450
NIP. 19790702 200912 1 001

S.1 SLOOF 25 x 35cm - BETON K300
700
700
S.2 SLOOF 20 x 30cm - BETON K300 KONSULTAN PERENCANA

ELEVASI TOP SLOOF S.3 SLOOF 15 x 20cm - BETON K300
EL. -1.05
S.2 S.2 S.2 Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata

NAMA GAMBAR SKALA
300 300 300 300 300 300 DENAH SLOOF DROP OFF
1 : 135
1800 LANTAI 1
1 2 3 4 5 6 7 DENAH SLOOF DROP OFF LANTAI 1
1890
300 300 300 300 300 300 90
K.3 K.3 K.3 K.3 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
F KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
300
300
300
K.1 KP K.1 K.1 K.1 KP K.1 KP K.1 K.1 PROGRAM

KP
E KP
100
100
KP KP K.4 K.4 KP KP
175
175
KEGIATAN
103
98
KP SK KP KP KP KP DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
175
175
KP KP KP KP KP KP KP PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
700
375
223 78 238 180 110 110 LOKASI
328
350
KP SK
MENGETAHUI
150
K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 KP KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
D KP
45
2150
225
188 138
280
350
ERICK WIDODO, ST.
KP SK SK
NIP. 19801225 201001 1 015
KP KP MENGETAHUI
125
KP SK KP KP KP
700
95
KP KP KEPALA KKP KELAS II MATARAM
300
125
2850
KP SK
SK SK SK
350
280
Dr. AULIANTO
225
175
NIP. 19691015 200112 1 001

K.1 SK K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 KP
C KP DISETUJUI
45
350
450
450
450
103
KP KP KP KP
NIP. 19790702 200912 1 001
K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 KP PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
78
100
B KP

K.1 KOLOM 40 x 60cm - BETON K300 32 buah
700
700
K.2 KOLOM 40 x 50cm - BETON K300 - KONSULTAN PERENCANA

KP KOLOM PRAKTIS 11 x 11cm 42 buah
K.1 K.1 K.1 K.1 SK STEK KOLOM PRAKTIS 10 buah Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
NAMA GAMBAR SKALA
300 300 300 300 300 300

DENAH KOLOM LANTAI DASAR 1 : 135
1800
1 2 3 4 5 6 7 DENAH KOLOM LANTAI DASAR
2040
150 250 50 100 200 300 300 300 300 90
LISPLANG BETON KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA

B.2 B.2 B.2 B.2 B.2
150
150
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
F KELAS II MATARAM
80
ELEVASI TOP BALOK BA BA
LISPLANG BETON
Telepon (0370) 6162145
EL. ±0.00
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2
300
300
B.2 B.2
220
PROGRAM
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2
KEGIATAN
200
LISPLANG BETON
BA BA
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
150
BA BA BA B.1 BA PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
700
700
B.1 B.1 B.1 B.1 PELABUHAN KELAS II MATARAM
B.1 B.1 LOKASI
350
ELEVASI TOP BALOK
EL. ±0.00 MENGETAHUI
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 DINAS PUPR PROVINSI NTB
2300
D
175
BA BA
ELEVASI TOP BALOK ERICK WIDODO, ST.
EL. ±0.00 NIP. 19801225 201001 1 015
455
175
B.1 MENGETAHUI
BA BA BA
700
B.1 B.1 B.1 B.1 KEPALA KKP KELAS II MATARAM

B.1 B.1
2850
BA BA
175
LISPLANG BETON
BA BA
245
Dr. AULIANTO
175
NIP. 19691015 200112 1 001
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2
C DISETUJUI
175
VOID TANGGA ELEVASI TOP BALOK
BA BA BA
LISPLANG BETON
EL. ±0.00
450
450
B.1 B.1 B.1 B.1 B.1 B.1 B.1
150
BA BA LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
NIP. 19790702 200912 1 001
125
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 PENANGGUNG JAWAB GAMBAR

B.1 BALOK 30 x 60cm - BETON K300
700
700
B.2 BALOK 25 x 40cm - BETON K300 KONSULTAN PERENCANA

BA BALOK ANAK 20 x 30cm - BETON K300
LISPLANG BETON tbl, 10cm - BETON K300

NAMA GAMBAR SKALA
300 300 300 300 300 300 DENAH BALOK PLAT LANTAI -
1 : 135
1800 LANTAI 1
1 2 3 4 5 6 7 DENAH BALOK PLAT LANTAI - LANTAI 1
2040
150 250 50 100 200 300 300 300 300 90
150
150
230
F KELAS II MATARAM
80
Telepon (0370) 6162145
PLAT LANTAI tbl.12cm Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
300
300
EL. ±0.00 Elektronik: kespel1538@gmail.com
190
220
PROGRAM
KEGIATAN
200
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
150
700
700
PLAT LANTAI tbl.12cm LOKASI
EL. ±0.00
350
MENGETAHUI
2300
D
2330
175
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
1910
455
175
PLAT LANTAI tbl.12cm MENGETAHUI
EL. ±0.00
700

2850
175
245
Dr. AULIANTO
175
NIP. 19691015 200112 1 001
C DISETUJUI
260 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
175
PLAT LANTAI tbl.12cm

450
450
425
VOID TANGGA
150
EL. ±0.00
NIP. 19790702 200912 1 001
125
75
940

KETERANGAN Direktur
PLAT LANTAI tbl. 12cm - BETON K300
700
700
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
300 300 300 300 300 300

DENAH PLAT LANTAI - LANTAI 1 1 : 135
1800
1 2 3 4 5 6 7 DENAH PLAT LANTAI - LANTAI 1
2040
150 250 50 100 200 300 300 300 300 90
150
150
F KELAS II MATARAM
80
Telepon (0370) 6162145
300
300
220
K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 PROGRAM
KP KP
E KP KP KP PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
95
95
KP KP KP
KEGIATAN
200
200
KP
122
KP KP KP KP KP PROGRAM DITJEN P2P
270
PEKERJAAN
150
150
189
700
700
KP KP KP KP KP PELABUHAN KELAS II MATARAM
KP
LOKASI
260
350
350
289
KP
MENGETAHUI
KP
158
K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
45 70
2300
KP KP KP
D
45
KP KP
KP
86
175
KP 150
320
280
KP KP ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
455
255
175
KP
KP
MENGETAHUI
KP
700
KP KP KP KP
95
KP KEPALA KKP KELAS II MATARAM
135
KP
2850
91
KP
175
KP KP KP
98
KP KP
280
KP
245
Dr. AULIANTO
245
175
NIP. 19691015 200112 1 001
K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 KP K.1
DISETUJUI
260
KP
C
45
KP KP KP
175
55 150 200 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
KP
KP KP
KP KP
350
450
450
VOID TANGGA
175
260
150
KP KP KP NIP. 19790702 200912 1 001
KP KP KP KP
102
125
K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
KP
95
95
KP KP KP
B KP KP KP PT. VERTEXINDO KONSULTAN
K.4 K.4
245 55 150 150 50 40

700
700
K.2 KOLOM 40 x 50cm - BETON K300 - KONSULTAN PERENCANA

K.3 KOLOM 30 x 30cm - BETON K300 -
K.1 K.1 K.1 K.1 SK STEK KOLOM PRAKTIS - Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
NAMA GAMBAR SKALA
300 300 300 300 300 300

DENAH KOLOM LANTAI 1 1 : 135
1800
1 2 3 4 5 6 7 DENAH KOLOM LANTAI 1
1680 DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN
90 100 200 300 300 300 200 100 90 PENGENDALIAN PENYAKIT
LISPLANG BETON KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
B.1 B.1
150
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 Elektronik: kespel1538@gmail.com
E
ELEVASI TOP BALOK PROGRAM
200
200
EL. +4.00
LISPLANG BETON
LISPLANG BETON
BA BA BA BA
KEGIATAN
150
150
BA BA BA BA BA BA PROGRAM DITJEN P2P
700
PEKERJAAN
B.1 B.1 B.1 B.1 B.1 B.1
350
350
LOKASI
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2
D MENGETAHUI
175
2000
BA
ELEVASI TOP BALOK
175
EL. +4.00
ERICK WIDODO, ST.
BA BA BA BA NIP. 19801225 201001 1 015
700
700
B.1 B.1 B.1

B.1 B.1 B.1 MENGETAHUI
175
LISPLANG BETON
LISPLANG BETON
BA
2550
175
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2
C Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
175
VOID TANGGA DISETUJUI

BA
450
450
B.1 B.1 B.1 B.1 B.1 B.1
275
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
B NIP. 19790702 200912 1 001
ELEVASI TOP BALOK

BA EL. +4.00
BA
700
700

LISPLANG BETON
LISPLANG BETON
B.1 B.1 B.1 B.1

B.2 LISPLANG BETON tbl, 10cm - BETON K300

B.2 B.2 B.2 B.2
A
B.1 B.1 B.1 B.1
LISPLANG BETON Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata

1500
1 : 135
LANTAI 2
DENAH BALOK PLAT LANTAI - LANTAI 2
330 KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
125
150
E
PLAT LANTAI tbl.12cm PROGRAM
200
200
EL. +4.00
KEGIATAN
150
150
PROGRAM DITJEN P2P
700
PEKERJAAN
350
350
LOKASI
D MENGETAHUI
175
2000
1900
175
EL. +4.00
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
700
700
MENGETAHUI
175
2550
175
C Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
175
DISETUJUI
450
450
VOID TANGGA
275

B NIP. 19790702 200912 1 001


EL. +4.00
700
700

KETERANGAN Direktur
759

KONSULTAN PERENCANA
A

1500
2 3 4 5 6 7
DENAH PLAT LANTAI - LANTAI 2 1 : 135
DENAH PLAT LANTAI - LANTAI 2
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
150
K.2 K.2 K.2 K.2 K.2 K.2
KP KP Elektronik: kespel1538@gmail.com
E KP KP KP
95
KP
KP PROGRAM
KP KP
200
200
200
KP
182
KP KP KP KP KP KP
KEGIATAN
55
KP KP
150
150
150
95
PROGRAM DITJEN P2P
700
KP KP KP KP KP KP
PEKERJAAN
605
350
350
LOKASI
KP K.2 K.2 K.2 K.2 K.2 K.2
KP
D MENGETAHUI
35
KP
KP KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
175
2000
275
KP KP KP
175
KP 125 125 200 195 ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
700
700
KP KP KP KP
MENGETAHUI
260
175
KP KP KP KP
KP
2550
175
K.2 K.2 K.2 K.2 KP K.2 K.2
260
KP KP Dr. AULIANTO
C KP
K.4 K.4 KP NIP. 19691015 200112 1 001
175
KP KP DISETUJUI
KP KP PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
450
450
VOID TANGGA
260
275
KP KP
KP KP
KP K.2 K.2 K.2 K.2 LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
95
KP NIP. 19790702 200912 1 001

B KP KP
92

KP KP
258
700
700
KP KP MUH. MUTAWALLI, ST., MT.

258
K.2 KOLOM 40 x 50cm - BETON K300 26 buah KONSULTAN PERENCANA

KP KP
K.2 K.2 K.2 K.2 K.4 KOLOM 15 x 30cm - BETON K300 2 buah
92
A KP KOLOM PRAKTIS 11 x 11cm 64 buah


1500
2 3 4 5 6 7
DENAH KOLOM LANTAI 2 1 : 135
DENAH KOLOM LANTAI 2
83 228 372
LISPLANG BETON KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
B.1 B.1 B.1
150
150
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 Elektronik: kespel1538@gmail.com
E
PROGRAM
200
200
ELEVASI TOP BALOK PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
EL. +8.00
KEGIATAN
150
150
BA BA PROGRAM DITJEN P2P
700
B.1 B.1 B.1 B.1 B.1 B.1
PEKERJAAN
LISPLANG BETON
LISPLANG BETON
350
350
LOKASI
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2
D MENGETAHUI
175
2000
175
ERICK WIDODO, ST.
BA BA NIP. 19801225 201001 1 015
700
700
B.1 B.1 B.1 B.1 B.1 B.1

MENGETAHUI
175
ELEVASI TOP BALOK KEPALA KKP KELAS II MATARAM
EL. +8.00
2550
175
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2
C Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
175
DISETUJUI
LISPLANG BETON
LISPLANG BETON
450
450
B.1 B.1 B.1 B.1
275
B.2 B.2 B.2 LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.

B.2 NIP. 19790702 200912 1 001
B
VOID AREA ATAP

BA BA
LISPLANG BETON
LISPLANG BETON
700
700

B.1 B.1 NOTASI KETERANGAN Direktur
LISPLANG BETON tbl, 10cm - BETON K300
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2
A
B.1 B.1
LISPLANG BETON Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata

1500
1 : 135
ROOF TOP
DENAH BALOK PLAT LANTAI - ROOF TOP
83 228 372 330 682 KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
125
E
PROGRAM
PLAT LANTAI tbl.12cm PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN

EL. +8.00
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
700
PEKERJAAN
LOKASI
1400
D MENGETAHUI
1900
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
700
MENGETAHUI
2550
EL. +8.00
C Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
450

B NIP. 19790702 200912 1 001
1150
VOID AREA ATAP

700

KETERANGAN Direktur
759

KONSULTAN PERENCANA
A

1500
2 3 4 5 6 7
DENAH PLAT LANTAI - ROOF TOP 1 : 135
DENAH PLAT LANTAI - ROOF TOP
KP KP PENGENDALIAN PENYAKIT
160
KELAS II MATARAM
KP
40
KP KP KP KP KP KP KP
Telepon (0370) 6162145
216
PROGRAM
KP KP
700
KEGIATAN
233
KP KP PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
233
LOKASI
1400
D KP KP
233
MENGETAHUI
KP KP DINAS PUPR PROVINSI NTB
700
233
ERICK WIDODO, ST.
KP KP NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
2550
233
K.2 K.2 K.2 K.2
C KP KP
125
234
KP KP Dr. AULIANTO
100
NIP. 19691015 200112 1 001
450
KP KP KP KP
DISETUJUI
100
KP KP PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
234
125
K.2 K.2
B KP KP
100
KP KP LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
1150
NIP. 19790702 200912 1 001
100
KP KP PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
100
KP KP
700
100
KP KP
100
KP KP MUH. MUTAWALLI, ST., MT.

100
KP KP K.1 KOLOM 40 x 60cm - BETON K300 -

K.2 K.2 K.2 KONSULTAN PERENCANA
100
K.2 K.2 KOLOM 40 x 50cm - BETON K300 10 buah

A KP KP KP KP KP KP KP KP KP K.3 KOLOM 30 x 30cm - BETON K300 -
75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75
300 300 300 300 300 Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
DENAH KOLOM ROOF TOP 1 : 135

DENAH KOLOM ROOF TOP
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
700
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
1400
D
MENGETAHUI
700
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
2550

RB RB RB
C
ELEVASI TOP BALOK
EL. +8.50
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
450
RB RB
DISETUJUI
B
1150
NIP. 19790702 200912 1 001
700
RB RB

ELEVASI TOP BALOK
RB RING BALOK 20 x 30cm - BETON K175
EL. +10.60
KONSULTAN PERENCANA
RB RB RB
A
300 300 300 300 300 Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
DENAH RING BALOK ATAP 1 : 135

DENAH RING BALOK ATAP
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
TYPE KOLOM K.1 KOLOM K.2
Posisi Tumpuan Lapangan Tumpuan Lapangan PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
Gambar Detail /
Penampang Beton
LOKASI
600
600
500
500
MENGETAHUI
400 400 400 400
Dimensi (mm) 400 x 600 400 x 600 400 x 500 400 x 500 ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
Tulangan Utama (mm) 20 D19 20 D19 18 D19 18 D19
Sengkang (mm) P10 - 100 P10 - 150 P10 - 100 P10 - 150 MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
TYPE KOLOM K.3 KOLOM K.4 ( Kolom Pintu Kaca ) KOLOM PRAKTIS KP KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
Posisi Tumpuan Lapangan Tumpuan Lapangan

NIP. 19790702 200912 1 001
Gambar Detail /
Penampang Beton PT. VERTEXINDO KONSULTAN
300
300
300
300
110
110
300 300 150 150

Direktur
Dimensi (mm) 300 x 300 300 x 300 150 x 300 150 x 300 110 x 110 KONSULTAN PERENCANA
Tulangan Utama (mm) 12 D19 12 D19 6 D13 6 D13 4 P10
Sengkang (mm) P10 - 100 P10 - 150 P8 - 100 P8 - 200 P6 - 150

NAMA GAMBAR SKALA
DETAIL PENULANGAN KOLOM 1 : 15

DETAIL PENULANGAN KOLOM
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
TYPE BALOK B.1 BALOK B.2 BALOK ANAK BA Elektronik: kespel1538@gmail.com
Posisi Tumpuan Lapangan Tumpuan Lapangan Tumpuan Lapangan PROGRAM

KEGIATAN
Gambar Detail / PROGRAM DITJEN P2P
Penampang Beton
PEKERJAAN
400
400
300
300
600
600
LOKASI
200 200 DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH

250 250
MENGETAHUI
300 300 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
Dimensi (mm) 300 x 600 300 x 600 250 x 400 250 x 400 200 x 300 200 x 300
Tulangan Atas (mm) 8 D19 2 D19 5 D19 2 D19 3 D13 3 D13
ERICK WIDODO, ST.
Tulangan Tengah (mm) 2 D16 2 D16 - - - - NIP. 19801225 201001 1 015
Tulangan Bawah (mm) 4 D19 8 D19 3 D19 3 D19 3 D13 3 D13
Sengkang (mm)
MENGETAHUI
2P10 - 100 2P10 - 150 P10 - 100 P10 - 150 P8 - 100 P8 - 150
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
TYPE RING BALOK RB BALOK LATEI B.L KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
Posisi Tumpuan Lapangan

NIP. 19790702 200912 1 001
Gambar Detail /
Penampang Beton PT. VERTEXINDO KONSULTAN
300
300
150
100
200 200
Direktur
Dimensi (mm) 200 x 300 200 x 300 100 x 150 KONSULTAN PERENCANA
Tulangan Atas (mm) 3 D16 2 D16 2 P10
Tulangan Tengah (mm) - - -
Tulangan Bawah (mm) 3 D16 3 D16 2 P10
Sengkang (mm) P8 - 100 P8 - 200 P6 - 150
NAMA GAMBAR SKALA
DETAIL PENULANGAN BALOK 1 : 15

DETAIL PENULANGAN BALOK
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
Jarak Tulangan Jika Terpasang
0
0
-15
-15
10
10
iØ
iØ
ag
KEGIATAN
ag
/B
/B
ut
0
ut
us
us
nS
nS
150 0
15 PROGRAM DITJEN P2P
ga
ga
150 0
lan
l an
Tul 150 15 Tul
Tu
PEKERJAAN
Tu
ang 150 0 angan
an 15 Typ
Su 150 0
T ul sut 15 e AØ PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
ang /B 10-
an agi 0 Tul Tul 300 PELABUHAN KELAS II MATARAM
Su Ø1
0-1 0-30 angan ang
sut Ø1 a
/B 50 B 0
Typ
eA
n T y p LOKASI
agi
Ø1 y pe 0 0
0-30 Tul
ang Tul
an Ø10 e B Ø1
0-1 nT 0-3 Ø1 an
Typ gan Ty
-30 0- 3
50 ga .Ø
1 B 00
0 00
lan eA pe 00 -3 eA p
Ø 10 e B Ø
Tu p nT
y
0-
3 0 Tul
Ty Ø1 ang -30 1 0-3
ga
n
lan
ga
AØ
1 B an 0 00 MENGETAHUI
pe Typ
lan Tu pe Ty 00
eB
Tu n T y
gan -3 Ø10 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
n ga u lan Ø10 -30
a
0
l T
Tu eA
15
yp
nT
0
15
ga
0
lan
30
0
0
Tu
15
30
0
15
ERICK WIDODO, ST.
0
30
0
0
NIP. 19801225 201001 1 015
15
30
15
0
0
-15
-15
15 MENGETAHUI
10
10
0
iØ
iØ
15
0
ag
ag
/B
/B
0 0 15 Tul
0 ang
ut
ut
15 an
us
us
0 Su
nS
nS
30 30 sut
ga
ga
0 0 Tul / Bag
lan
la n
ang i
Tu
Tu
an Ø1
Su 0-1
sut 50
/ Bag Dr. AULIANTO
i Ø1
0-1 NIP. 19691015 200112 1 001
50
DISETUJUI
0
15
NIP. 19790702 200912 1 001
0
15
0
15
Ara
hX
hY
Ara
Direktur
1/4 L 1/4 L KONSULTAN PERENCANA
Tulangan Type A Ø10-300

1/5 L 1/5 L
NAMA GAMBAR SKALA

Tulangan Type B Ø10-300
ILUSTRASI DETAIL
NTS
PENULANGAN PLAT
Tulangan Susut / Bagi Ø10-150 ILUSTRASI DETAIL PENULANGAN PLAT
KKP KELAS II MATARAM. SKALA : NTS CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
ROOF TOP Elektronik: kespel1538@gmail.com
EL. +8.00
PROGRAM
B.1 B.1 B.1 PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
1/4H
KEGIATAN
400

K.2 K.2 K.2 K.2
1/2H
PROGRAM DITJEN P2P
H
PEKERJAAN
1/4H
LANTAI 2
EL. +4.00 LOKASI
B.1 B.1 B.1
1/4H
1/4L 1/2L 1/4L MENGETAHUI
L
400
K.1 K.1 K.1 K.1
1/2H
H
1/4H
LANTAI 1 NIP. 19801225 201001 1 015
EL. ±0.00
MENGETAHUI
B.2 B.2 KEPALA KKP KELAS II MATARAM
B.1 B.1 B.1
1/4H
1/4L 1/2L 1/4L
L
460
Dr. AULIANTO
K.3 K.1 K.1 K.1 K.1
1/2H
NIP. 19691015 200112 1 001
H
DISETUJUI
1/4H
LANTAI DASAR
EL. -4.60
S.1 S.1 S.1 S.1

NIP. 19790702 200912 1 001
285

FP.2 FP.3 FP.3 FP.3 FP.3 PT. VERTEXINDO KONSULTAN
FOOTPLAT
EL. -7.45

300 700 700 450 Direktur
2150
KONSULTAN PERENCANA
F E D C B

NOTASI KET. FOOT PLAT NOTASI KET. SLOOF NOTASI KET. KOLOM NOTASI KET. BALOK
NAMA GAMBAR SKALA
FP.1 FOOT PLAT 220 x 220 x 35cm - BETON K300 S.1 SLOOF 25 x 35cm - BETON K300 K.1 KOLOM 40 x 60cm - BETON K300 B.1 BALOK 30 x 60cm - BETON K300
FP.3 PONDASI MENERUS LEBAR 200 cm - BETON K300 K.3 KOLOM 30 x 30cm - BETON K300 RB RING BALOK 20 x 30cm - BETON K175 DETAIL PORTAL GRID 1 1 : 100
RIB BALOK RIB 30 x 70CM - BRTON K300 DETAIL PORTAL GRID 1
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
ROOF TOP Elektronik: kespel1538@gmail.com
EL. +8.00
PROGRAM
B.1 B.1 B.1 B.1 PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
1/4H
KEGIATAN
400

K.2 K.2 K.2 K.2
1/2H
PROGRAM DITJEN P2P
H
PEKERJAAN
1/4H
LANTAI 2
EL. +4.00 LOKASI
B.1 B.1 B.1
1/4H
1/4L 1/2L 1/4L MENGETAHUI
L
400
K.1 K.1 K.1 K.1
1/2H
H
1/4H
LANTAI 1 NIP. 19801225 201001 1 015
EL. ±0.00
MENGETAHUI
B.1 B.1 B.1
1/4H
1/4L 1/2L 1/4L
L
460
Dr. AULIANTO
K.3 K.1 K.1 K.1 K.1
1/2H
NIP. 19691015 200112 1 001
H
DISETUJUI
1/4H
LANTAI DASAR
EL. -4.60
S.1 S.1 S.1 S.1

NIP. 19790702 200912 1 001
285

FOOTPLAT
EL. -7.45

300 700 700 450 Direktur
2150
KONSULTAN PERENCANA
F E D C B

NAMA GAMBAR SKALA
RING BALOK ATAP KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
EL. +10.60 DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN
200 RB KELAS II MATARAM
K.2
Telepon (0370) 6162145
K.2 59 Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
ROOF TOP RB
50
EL. +8.00
PROGRAM
1/4H
KEGIATAN
400

K.2 K.2 K.2 K.2 K.2
1/2H
PROGRAM DITJEN P2P
H
PEKERJAAN
1/4H
LANTAI 2
EL. +4.00 LOKASI
B.1 B.1 B.1 B.1
1/4H
1/4L 1/2L 1/4L 1/4L 1/2L 1/4L MENGETAHUI
L L
400
K.1 K.1 K.1 K.1 K.1
1/2H
H
1/4H
LANTAI 1 NIP. 19801225 201001 1 015
EL. ±0.00
MENGETAHUI
100
DROP OFF B.2 KEPALA KKP KELAS II MATARAM

B.1 B.1 B.1
EL. -1.00
1/4H
1/4L 1/2L 1/4L
L
Dr. AULIANTO
K.1 K.1 K.1 K.1
1/2H
NIP. 19691015 200112 1 001
H
360
DISETUJUI
FP.1 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
1/4H
LANTAI DASAR
EL. -4.60
S.1 S.1 S.1

NIP. 19790702 200912 1 001
285

FP.3 FP.3 FP.3 FP.3 PT. VERTEXINDO KONSULTAN
FOOTPLAT
EL. -7.45

300 700 700 450 700 Direktur
2850
KONSULTAN PERENCANA
F E D C B A

NAMA GAMBAR SKALA
200 KELAS II MATARAM
K.2
Telepon (0370) 6162145
ROOF TOP
50
EL. +8.00
PROGRAM
B.1 B.1 B.1 PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
1/4H
KEGIATAN
400

K.2 K.2 K.2 K.2
1/2H
PROGRAM DITJEN P2P
H
PEKERJAAN
125 59 PELABUHAN KELAS II MATARAM
1/4H
LANTAI 2
EL. +4.00 LOKASI
B.1 B.1 B.1 B.1 B.1
1/4H
L L
400
K.1 K.1 K.1 K.1 K.1
1/2H
H
1/4H
LANTAI 1 NIP. 19801225 201001 1 015
EL. ±0.00
MENGETAHUI
B.1 B.1 B.1
1/4H
1/4L 1/2L 1/4L
L
460
Dr. AULIANTO
K.3 K.1 K.1 K.1 K.1
1/2H
NIP. 19691015 200112 1 001
H
DISETUJUI
1/4H
LANTAI DASAR
EL. -4.60
S.1 S.1 S.1 S.1

NIP. 19790702 200912 1 001
285

FOOTPLAT
EL. -7.45

300 700 700 450 700 Direktur
2850
KONSULTAN PERENCANA
F E D C B A

NAMA GAMBAR SKALA
FP.3 PONDASI MENERUS LEBAR 200 cm - BETON K300 K.3 KOLOM 30 x 30cm - BETON K300 RB RING BALOK 20 x 30cm - BETON K175 DETAIL PORTAL GRID 4 DAN 5 1 : 100
RIB BALOK RIB 30 x 70CM - BRTON K300 DETAIL PORTAL GRID 4 DAN 5
200
RB KELAS II MATARAM
K.2
Telepon (0370) 6162145
K.2 59 Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
ROOF TOP RB
50
EL. +8.00
PROGRAM
1/4H
KEGIATAN
400

K.2 K.2 K.2 K.2 K.2
1/2H
PROGRAM DITJEN P2P
H
PEKERJAAN
1/4H
LANTAI 2
EL. +4.00 LOKASI
B.1 B.1 B.1 B.1
1/4H
L L
400
K.1 K.1 K.1 K.1 K.1
1/2H
H
1/4H
LANTAI 1 NIP. 19801225 201001 1 015
EL. ±0.00
MENGETAHUI
100
DROP OFF B.2 KEPALA KKP KELAS II MATARAM

B.1 B.1 B.1
EL. -1.00
1/4H
1/4L 1/2L 1/4L
L
Dr. AULIANTO
K.1 K.1 K.1 K.1
1/2H
NIP. 19691015 200112 1 001
H
360
DISETUJUI
1/4H
LANTAI DASAR
EL. -4.60
S.1 S.1 S.1

NIP. 19790702 200912 1 001
285

FP.3 FP.3 FP.3 FP.3 PT. VERTEXINDO KONSULTAN
FOOTPLAT
EL. -7.45

700 700 450 700 Direktur
2550
KONSULTAN PERENCANA
E D C B A

NAMA GAMBAR SKALA
ROOF TOP KELAS II MATARAM
EL. +8.00 Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
Telepon (0370) 6162145
B.1 B.1 B.1
1/4H
PROGRAM
400
K.2 K.2 K.2 K.2
1/2H
H
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
1/4H
LANTAI 2
EL. +4.00 PEKERJAAN
B.1 B.1 B.1 PELABUHAN KELAS II MATARAM
1/4H
1/4L 1/2L 1/4L LOKASI
L
400
K.1 K.1 K.1 K.1
1/2H
MENGETAHUI
H
190
1/4H
LANTAI 1
EL. ±0.00
B.2 ERICK WIDODO, ST.

B.1 B.1 B.1 NIP. 19801225 201001 1 015
1/4H
1/4L 1/2L 1/4L
L MENGETAHUI
460
K.1 K.1 K.1 K.1
1/2H
H
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
1/4H
LANTAI DASAR DISETUJUI
EL. -4.60
S.1 S.1 S.1 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
285

FP.3 FP.3 FP.3 FP.3 NIP. 19790702 200912 1 001
FOOTPLAT
700 700 450

1850
E D C B MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
KELAS II MATARAM
RING BALOK ATAP Telepon (0370) 6162145
EL. +10.60
B.2 B.2 B.2 Elektronik: kespel1538@gmail.com
1/4L 1/2L 1/4L
L PROGRAM
250
K.2 K.2 K.2 K.2
ROOF TOP 77 77 KEGIATAN

EL. +8.00
PROGRAM DITJEN P2P
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2
1/4H
1/4L 1/2L 1/4L PEKERJAAN
L
400
K.1 K.1 K.1 K.1 LOKASI
1/2H
H
MENGETAHUI
1/4H
LANTAI 2 77 77 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
EL. +4.00 DINAS PUPR PROVINSI NTB
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2
1510
1/4H
1/4L 1/2L 1/4L
L
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
400
MENGETAHUI
K.1 K.1 K.1 K.1
1/2H
H
LANTAI 1
EL. ±0.00
Dr. AULIANTO
1/4H
100
DROP OFF NIP. 19691015 200112 1 001

EL. -1.00
DISETUJUI
S.2 S.2 S.2 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
1/4L 1/2L 1/4L
L KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
360

FP.1 FP.1 FP.1 FP.1 NIP. 19790702 200912 1 001
LANTAI DASAR/FOOT PLAT PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
EL. -4.60
300 300 300

3 4 5 6 Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
FP.3 PONDASI MENERUS LEBAR 200 cm - BETON K300 K.3 KOLOM 30 x 30cm - BETON K300 RB RING BALOK 20 x 30cm - BETON K175 DETAIL PORTAL GRID A 1 : 100
RIB BALOK RIB 30 x 70CM - BRTON K300 DETAIL PORTAL GRID A
101
77 300 300 77 KELAS II MATARAM
ROOF TOP Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
EL. +8.00 Telepon (0370) 6162145
B.2 B.2 B.2 B.2
1/4H
1/4L 1/2L 1/4L
L
PROGRAM
400
K.2 K.2 K.2 K.2
1/2H
H
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
1/4H
LANTAI 2 PEKERJAAN
EL. +4.00
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 PELABUHAN KELAS II MATARAM
1/4H
L
400
K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 MENGETAHUI
1/2H
H
130
1/4H
1545
LANTAI 1
EL. ±0.00
ERICK WIDODO, ST.
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 NIP. 19801225 201001 1 015
1/4H
1/4L 1/2L 1/4L
L MENGETAHUI
460
K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 K.1
1/2H
H
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
1/4H
LANTAI DASAR
DISETUJUI
EL. -4.60 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
S.2 S.2 S.2 S.2 S.2 S.2
1/4L 1/2L 1/4L
L
285
NIP. 19790702 200912 1 001
FOOTPLAT PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
EL. -7.45
FP.3 PT. VERTEXINDO KONSULTAN
300 300 300 300 300 300

1 2 3 4 5 6 7 Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
FP.3 PONDASI MENERUS LEBAR 200 cm - BETON K300 K.3 KOLOM 30 x 30cm - BETON K300 RB RING BALOK 20 x 30cm - BETON K175 DETAIL PORTAL GRID B 1 : 100
RIB BALOK RIB 30 x 70CM - BRTON K300 DETAIL PORTAL GRID B
RB RB RB KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
77 300 300 78 KELAS II MATARAM
50
ROOF TOP Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
EL. +8.00 Telepon (0370) 6162145
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2
1/4H
1/4L 1/2L 1/4L
L
PROGRAM
400
K.2 K.2 K.2 K.2 K.2 K.2
1/2H
H
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
1/4H
LANTAI 2 PEKERJAAN
EL. +4.00
1/4H
L
400
1/2H
H
130
1/4H
1545
LANTAI 1
EL. ±0.00
ERICK WIDODO, ST.
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 NIP. 19801225 201001 1 015
1/4H
1/4L 1/2L 1/4L
L MENGETAHUI
460
K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 K.1
1/2H
H
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
1/4H
LANTAI DASAR
DISETUJUI
S.2 S.2 S.2 S.2 S.2 S.2
1/4L 1/2L 1/4L
L
285
NIP. 19790702 200912 1 001
EL. -7.45
300 300 300 300 300 300

1 2 3 4 5 6 7 Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
FP.3 PONDASI MENERUS LEBAR 200 cm - BETON K300 K.3 KOLOM 30 x 30cm - BETON K300 RB RING BALOK 20 x 30cm - BETON K175 DETAIL PORTAL GRID C 1 : 100
RIB BALOK RIB 30 x 70CM - BRTON K300 DETAIL PORTAL GRID C
77 1540 78 KELAS II MATARAM
ROOF TOP
EL. +8.00 Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
Telepon (0370) 6162145
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2
1/4H
1/4L 1/2L 1/4L
L
PROGRAM
400
K.2 K.2 K.2 K.2 K.2 K.2
1/2H
H
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
1/4H
LANTAI 2 PEKERJAAN
EL. +4.00
1/4H
L
400
1/2H
H
130
1/4H
1545
LANTAI 1
EL. ±0.00
ERICK WIDODO, ST.
B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 B.2 NIP. 19801225 201001 1 015
1/4H
1/4L 1/2L 1/4L
L MENGETAHUI
460
K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 K.1 K.1
1/2H
H
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
1/4H
LANTAI DASAR
DISETUJUI
S.2 S.2 S.2 S.2 S.2 S.2
1/4L 1/2L 1/4L
L
285
NIP. 19790702 200912 1 001
EL. -7.45
300 300 300 300 300 300

1 2 3 4 5 6 7 Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
FP.3 PONDASI MENERUS LEBAR 200 cm - BETON K300 K.3 KOLOM 30 x 30cm - BETON K300 RB RING BALOK 20 x 30cm - BETON K175 DETAIL PORTAL GRID D DAN E 1 : 100
RIB BALOK RIB 30 x 70CM - BRTON K300 DETAIL PORTAL GRID D DAN E
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LANTAI 1
EL. ±0.00 LOKASI
B.2 B.2 B.2 B.2
1/4H
1/4L 1/2L 1/4L 1/4L 1/2L 1/4L
L L MENGETAHUI
460
K.3 K.3 K.3 K.3
1/2H
H
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
745
MENGETAHUI
1/4H
LANTAI DASAR
EL. -4.60
S.2 S.2 S.2
285
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
FOOTPLAT DISETUJUI
FP.2 FP.2 FP.2 FP.2
300 600 300

1 2 4 5 NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
FP.3 PONDASI MENERUS LEBAR 200 cm - BETON K300 K.3 KOLOM 30 x 30cm - BETON K300 RB RING BALOK 20 x 30cm - BETON K175 DETAIL PORTAL GRID F 1 : 100
RIB BALOK RIB 30 x 70CM - BRTON K300 DETAIL PORTAL GRID F
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
130 130 130 130 130 130 PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
NAIK
NAIK
LOKASI
TURUN
TURUN
TURUN
01 23 24 46 24 46
30
30
C C C DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
02 22 25 45 25 45
30
30
30
MENGETAHUI
03 21 26 44 26 44 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
30
30
30
04 20 27 43 27 43
30
05 19 28 42 28 42
06 18 29 41 29 41 ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
07 17 30 40 30 40
MENGETAHUI
08 16 31 39 31 39
450
450
450
09 15 32 38 32 38
30
30
30
10 14 33 37 33 37
30
30
30
11 13 34 36 34 36 Dr. AULIANTO
30
30
30
NIP. 19691015 200112 1 001
12 35 35
DISETUJUI
BORDES 1 BORDES 2 BORDES 2 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
145
145
145
260 260 260

B B B NIP. 19790702 200912 1 001
300 300 300
2 3 2 3 2 3
1
1
Direktur
KONSULTAN PERENCANA
DENAH TANGGA LANTAI DASAR DENAH TANGGA LANTAI 1 DENAH TANGGA LANTAI 2
KKP KELAS II MATARAM Skala 1 : 50 KKP KELAS II MATARAM Skala 1 : 50 KKP KELAS II MATARAM Skala 1 : 50

NAMA GAMBAR SKALA
DENAH TANGGA 1 : 50

88
Lantai 2
Elv.+4.00 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
180
120
88
KEGIATAN
Bordes 2
34
Elv. +2.17 DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
PROGRAM DITJEN P2P
33
400
32
PEKERJAAN
31 PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
30
29
LOKASI
217
20
27
9 MENGETAHUI
26 30 39
88
Lantai 1 24
Elv.±0.00
23
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
220
120
88
Dr. AULIANTO
Bordes 1
Elv.-2.20 NIP. 19691015 200112 1 001
12
DISETUJUI
460
11
10 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
09
08
07
240
05 NIP. 19790702 200912 1 001
04 08 Tangga Tbl. 12 Cm
Beton 4Plat PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
03 Tulangan P10-200
20
02
88
Tulangan D13-150
Lantai 1 01 30
Elv.-4.60

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

450
C B NAMA GAMBAR SKALA
DETAIL TANGGA 1 : 50
DETAIL TANGGA (POTONGAN 1)
STANDAR DETAIL PEKERJAAN KONSTRUKSI BETON
(STANDARD DETAILS FOR CONCRETE CONSTRUCTION) KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
I. UMUM (GENERAL) DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN
LINGKUP DOKUMEN PENUMPU TULANGAN SAMBUNGAN LEWATAN TULANGAN KAIT STANDARD UNTUK TULANGAN UTAMA KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
(SCOPE OF DOCUMENT) (REINFORCEMENT CHAIRS) (LAP SPLICING OF REINFORCEMENT) (STANDARD HOOK FOR MAIN REINFORCEMENT)
KELAS II MATARAM
BALOK
DIAMETER
TULANGAN
DIAMETER
BENGKOKAN Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
lt
(BEAM) KAIT
(HOOK)
ILUSTRASI
(SHAPE)
(DIA. OF
REINF.)
MINIMUM
(MIN. BEND Telepon (0370) 6162145
MINIMUM
1. DOKUMEN INI HARUS DIPERGUNAKAN SEBAGAI STANDARD UNTUK FABRIKASI db DIA.) D Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
DAN PEMASANGAN TULANGAN DARI PEKERJAAN STRUKTUR BETON BERTULANG.
db1 db2 10 - 25 mm 6 db
yang terbesar Elektronik: kespel1538@gmail.com
(THIS DOCUMENT SHALL BE USED AS A STANDARD FOR THE FABRICATION antara
AND FIXING OF REINFORCEMENT IN REINFORCED CONCRETE WORKS.) (THE LARGER
l l
180A db D 29 - 36 mm 8 db OF)
PROGRAM
ds
2. TUJUAN DARI DOKUMEN INI ADALAH MEMBERI PETUNJUK ATAU INSTRUKSI 4 db
UNTUK PEKERJAAN YANG BERSIFAT UMUM, PEKERJAAN-PEKERJAAN YANG MEMPUNYAI
KEKHUSUSAN TERSENDIRI DALAM STRUKTUR HARUS DISESUAIKAN DENGAN GAMBAR- KOLOM +
0.50 l 50mm
- lt 40 - 55 mm 10 d b
atau (OR)
GAMBAR RENCANA DAN / ATAU PETUNJUK YANG DIBERIKAN OLEH PERENCANA. (COLUMN) 45 db 60 mm
yang terbesar
10 - 25 mm 6 db antara
(THE INSTRUCTIONS IN THIS DOCUMENT GIVE DIRECTIONS AND INSTRUCTIONS 135A (THE LARGER
FOR WORKS OF A GENERAL NATURE, WORKS THAT HAVE A SPECIFIC PURPOSE IN db D KEGIATAN
ds
THE STRUCTURE ARE DESCRIBED IN THE DRAWINGS AND / OR INSTRUCTIONS db1 db2 135A 29 - 36 mm 8 db OF)
ISSUED BY THE DESIGNER.) 6 db
3. BILA TIDAK ADA KESESUAIAN ANTARA DETAIL STANDARD INI DENGAN GAMBAR- 40 - 55 mm 10 d b
atau (OR) DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
lt
DIAMETER PENUMPU JARAK PENUMPU 5db~10db 45db 75 mm
GAMBAR RENCANA MAKA GAMBAR RENCANA HARUS DIPAKAI SEBAGAI PEDOMAN. TULANGAN YANG DITUMPU
(REINFORCEMENT BEING (CHAIR DIAMETER) (CHAIR SPACING) PROGRAM DITJEN P2P
CHAIRED) 90A 10 - 25 mm 6 db
(IF THERE IS NO CONFORMITY BETWEEN THESE STANDARD DETAILS AND THE (ds) (mm)
PROJECT DRAWINGS THEN THE PROJECT DRAWINGS ARE TO BE USED AS THE GUIDE.) MUTU
TULANGAN db
PANJANG LEWATAN (LAP LENGTH) l (mm)
90A db D 29 - 36 mm 8 db 12 d b
PEKERJAAN
< o/10 atau D 10 o/ 8 MUTU BETON (CONCRETE GRADE)
600
< o/10 OR D 10 (GRADE OF
REINF.)
(mm)
K-450 K-250 K-500 K-300 K-350 K-400 lt
10 d b
40 - 55 mm
o/ 10 atau D 10
o/ 8 700
8 780 780 780 780 780 780 PELABUHAN KELAS II MATARAM
o/ 10 OR D 10
LOKASI
o/ 10 atau D 10 BJTP-24 10 780 780 780 780 780 780
PELINDUNG BETON UNTUK TULANGAN o/ 10 OR D 10 800
12 780 780 780 780 780 780
KAIT STANDARD UNTUK SENGKANG DAN KAIT PENGIKAT
(CONCRETE COVER FOR REINFORCEMENT) /o 10 atau D 10
(STANDARD HOOKS FOR LIGATURES AND TIE HOOKS)
750
o/ 10 OR D 10
ELEMEN
TEBAL SELIMUT BETON
o/ 12 atau D 12
o/ 12 OR D 12 o/ 12 atau D 12
8 683 683 683 683 683 683
DIAMETER DIAMETER
STRUKTUR 900 10 683 754 683 683 683 683 TULANGAN BENGKOKAN
KONDISI (THICKNESS OF CONCRETE /o 12 OR D 12 KAIT ILUSTRASI lt
(STRUCTURAL 12 683 910 683 819 774 709 (DIA. OF MINIMUM
MENGETAHUI
ELEMENT) (CONDITION) COVER) (HOOK) (SHAPE)
o/ 10 atau D 10 REINF.) (MIN. BEND MINIMUM
(m m) 800 13 725 982 683 891 819 774
o/ 10 OR D 10 ds DIA.) D
D 13 16 890 1209 685 1092 1027 956
TIDAK BERHUBUNGAN DENGAN CUACA
20
D 13 1000 BJTD-40 19 1047 1437 1001 1300 1209 1138
8 - 16 mm 4 ds
yang terbesar
antara KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
135A
PELAT DAN
DINDING
(NOT EXPOSED TO THE WEATHER)
D 13 1250
22
25
1228
1391
1664
1892
1164
1320
1528
1729
1411
1593
1320
1482 135A
ds D
(THE LARGER
OF) DINAS PUPR PROVINSI NTB
(SLABS AND 6 ds
WALLS) BERHUBUNGAN DENGAN CUACA D 16 29 1619 2184 1547 2002 1846 1729
50 19 - 25 mm 6 ds atau (OR)
(EXPOSED TO THE WEATHER) D 16 1500 32 1775 2412 1684 2210 2048 1911
lt
36 1983 2711 1852 2483 2301 2139 75 mm
D 16 1500 8 ds
TIDAK BERHUBUNGAN DENGAN CUACA 90A 8 - 16 mm 4 ds
40 atau (OR)
BALOK DAN (NOT EXPOSED TO THE WEATHER) D 19 CATATAN (NOTES) :
KOLOM
(BEAMS AND
D 19 1750 1. JUMLAH TULANGAN YANG DISAMBUNG PADA SUATU TEMPAT TIDAK BOLEH MELEBIHI 90A ds D
75 mm
ERICK WIDODO, ST.
50% DARI JUMLAH TULANGAN TOTAL.
COLUMNS) BERHUBUNGAN DENGAN CUACA
(EXPOSED TO THE WEATHER)
50 (NO MORE THAN 50% OF THE TOTAL REINFORCEMENT AT A SECTION IS TO BE SPLICED.) lt 19 - 25 mm 6 ds 12 d s NIP. 19801225 201001 1 015
D 19 1750 2. PANJANG SAMBUNGAN LEWATAN PADA TABEL DIATAS HARUS DITAMBAH 20%
MENGETAHUI
D 22 UNTUK SUATU BERKAS TIGA BATANG DAN DITAMBAH 33% UNTUK SUATU BERKAS EMPAT BATANG.
D 22 2000 (THE SPLICE LENGTHS LISTED IN THE TABLE SHALL BE INCREASED BY 20% FOR A 3 BAR
BETON DICOR TIDAK LANGSUNG DIATAS TANAH
50 BUNDLE AND BY 33% FOR A 4 BAR BUNDLE.)
BERHUBUNGAN (NOT CAST DIRECTLY ON THE GROUND)
3. SAMBUNGAN TULANGAN DENGAN DIAMTER > 36 mm HARUS DILAKUKAN
DGN TANAH
(CONCRETE IN
DICOR LANGSUNG DIATAS TANAH
D 25 D 25 2000 DENGAN SAMBUNGAN MEKANIS ATAU SAMBUNGAN LAS.
(SPLICES FOR BARS WITH A DIAMETER > 36 mm SHALL BE MECHANICAL OF WELDED SPLICES.) KEPALA KKP KELAS II MATARAM
CONTACT WITH 70 4. BILA db1 = db2/ MAKA PANJANG l MINIMUM DITETAPKAN BERDASARKAN DIAMETER TERKECIL.
THE GROUND) (CAST DIRECTLY ON THE GROUND) D 32 D 32 2000 / THEN THE MINIMUM LENGTH l SHALL BE BASED ON THE SMALLER DIAMETER.)
(IF db1 = db2
PANJANG PENYALURAN MINIMUM TULANGAN PANJANG PENJANGKARAN MINIMUM TULANGAN DENGAN-KAIT STANDAR PANJANG PENYALURAN MINIMUM WIREMESH SAMBUNGAN LEWATAN WIREMESH
(MAX. ANCHORAGE LENGTH OF REINFORCEMENT) (MIN. ANCHORAGE LENGTH OF REINFORCEMENT WITH A STANDARD HOOK) (MIN. ANCHORAGE LENGTH FOR WIRE MESH.) (LAP SPLICING OF WIREMESH)
Dr. AULIANTO
>50mm NIP. 19691015 200112 1 001
ULIR POLOS ULIR
(DEFORMED) (PLAIN)
(DEFORMED) DISETUJUI
>50mm >50mm
dw1 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
dw2 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
lw
db db dw dw
PENAMPANG PENAMPANG PENAMPANG
db >50mm
KRITIS KRITIS KRITIS PENAMPANG PENAMPANG POLOS
(CRITICAL (CRITICAL (CRITICAL KRITIS KRITIS
SECTION) SECTION) SECTION) (CRITICAL (CRITICAL (PLAIN)
SECTION) SECTION) LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
dw1
NIP. 19790702 200912 1 001
ld ldh >50mm ldh >50mm dw2
ldw ldw
>2/3 W
w
>2/3 W
w
lw PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
MUTU ld
PANJANG PENYALURAN (ANCHORAGE LENGTH) (mm) MUTU PANJANG PENJANGKARAN (HOOK LENGTH) l dh ( mm ) MUTU PANJANG PENYALURAN (ANCHORAGE LENGTH) l dw ( mm ) MUTU PANJANG SAMBUNGAN LEWATAN (LAP SPLICE LENGTH) (mm)l w
TULANGAN db TULANGAN db WIREMESH dW WIREMESH dW
MUTU BETON (CONCRETE GRADE) MUTU BETON (CONCRETE GRADE) MUTU BETON (CONCRETE GRADE) MUTU BETON (CONCRETE GRADE)
(GRADE OF (mm) (GRADE OF (mm) (GRADE OF (mm) (GRADE OF (mm)
CONCRETE) K-450 K-250 K-500 K-300 K-350 K-400 CONCRETE) K-450 K-250 K-500 K-300 K-350 K-400 WIREMESH) K-450 K-250 K-500 K-300 K-350 K-400 WIREMESH) K-450 K-250 K-500 K-300 K-350 K-400
8 600 600 600 600 600 600 8 300 300 300 300 300 300 4 150 150 150 150 150 150 4 200 200 200 200 200 200
BJTP-24 10 600 600 600 600 600 600 BJTP-24 10 300 300 300 300 300 300 5 150 150 150 150 150 150 5 200 200 200 200 200 200
12 600 600 600 600 600 600 12 300 300 300 300 300 300 6 150 150 150 150 150 150 6 200 200 200 200 200 200
BJTP-50 7 150 150 150 150 150 150 BJTP-50 7 200 200 200 200 200 200 MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
8 525 525 525 525 525 525 8 150 150 150 150 150 150 8
9
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
8
9
200
200
220
280
200
200
200
250
200
230
200
215
Direktur
10 525 580 525 525 525 525 10 150 165 150 150 150 150
12 525 700 525 630 595 545 12 150 200 150 180 170 155 10 150 150 150 150 150 150 10 235 345 215 310 285 265
13 560 755 525 685 630 595 13 160 215 150 195 180 170
16 685 930 665 840 790 735 16 195 265 190 240 225 210 4 200 200 200 200 200 200 4 200 200 200 200 200 200 KONSULTAN PERENCANA
BJTD-40 19 805 1105 770 1000 930 875 BJTD-40 19 230 315 220 285 265 250 5 200 200 200 200 200 200 5 200 200 200 200 200 200
22 945 1280 895 1175 1085 1015 22 270 365 275 335 310 290 6 200 200 200 200 200 200 6 200 200 200 200 200 200
BJTD-50 BJTD-50
25 1070 1455 1015 1330 1225 1140 25 305 415 290 380 350 290 7 200 210 200 200 200 200 7 200 200 200 200 200 200
29 1245 1680 1190 1540 1420 1330 29 355 480 340 440 405 380 8 200 240 200 220 205 200 8 200 200 200 200 200 200
32 1365 1855 1295 1700 1575 1470 32 390 530 370 485 450 420 9 200 270 200 250 230 215 9 200 240 200 215 200 200
36 1525 2085 1455 1910 1770 1645 36 435 595 415 545 505 470 10 220 300 210 275 255 240 10 215 300 200 270 250 230
1. THE DEVELOPMENT LENGTH ld FOR STRAIGHT BARS IS 3.5 x ldh FOR 1. THE DEVELOPMENT LENGTH ldh FOR BARS WITH STANDARD COGS OR HOOKS 1. THE DEVELOPMENT LENGTH FOR WIRE MESH IS THE GREATER OF 150 mm AND
DEFORMED BARS, AND 50 db FOR PLAIN BARS, IN ACCORDANCE WITH
THE CURRENT INDONESIAN CONCRETE CODE cl. 3.14.6.2
IS THE GREATER OF, 8db, 150 mm AND fy.db/ (5.4SQRT(f'c)) FOR
DEFORMED BARS, AND 25db FOR PLAIN BARS, IN ACCORDANCE WITH THE
3.3 Aw.fy/(sw.SQRT(f'c)) FOR PLAIN WIRE, AND 200 mm, 3db(fy-140)/(8 sqrt(f'c)), Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
AND 2.5 Aw.fy/(sw.SQRT(f'c)) FOR DEFORMED WIRE, IN ACCORDANCE WITH THE
2. APPROXIMATE CONVERSION FROM CUBE STRENGTH TO CYLINDER STRENGTH
CURRENT INDONESIAN CONCRETE CODE cl. 3.14.6.2 CURRENT INDONESIAN CONCRETE CODE cl. 3.5.7 AND cl. 3.5.8. Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
F'c = 0.83 Fcu. 2. APPROXIMATE CONVERSION FROM CUBE STRENGTH TO CYLINDER STRENGTH
NAMA GAMBAR SKALA

f'c = 0.83 Fcu.
STANDAR DETAIL PEKERJAAN

NTS
KONSTRUKSI BETON

(STANDARD DETAILS FOR CONCRETE CONSTRUCTION)
II. PELAT (SLABS) KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DETAIL PENULANGAN PELAT DENGAN TULANGAN BIASA DETAIL PENULANGAN PELAT DENGAN TULANGAN BIASA DETAIL PENULANGAN PELAT DENGAN WIREMESH PENGENDALIAN PENYAKIT
(DETAILS OF SLAB REINFORCEMENT WITH ORDINARY REINFORCEMENT) (DETAILS OF SLAB REINFORCEMENT USING DEFORMED REINFORCEMENT) (DETAILS OF SLAB REINFORCEMENT WITH WIREMESH) KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
ALTERNATIF I ALTERNATIF I KELAS II MATARAM
0.25 S n 0.25 S n 0.25 S 0.25 S
0.25 S n (ALTERNATIVE 1) 0.25 S n (ALTERNATIVE 1) n n
Telepon (0370) 6162145
UNTUK MELIHAT KEBUTUHAN AKAN TULANGAN INI
75 mm
(REFER TO MAIN SLAB REINF. DRAWING AS TO


PERIKSA GBR PRINSIP PENULANGAN PELAT

THE REQUIREMENTS OF THIS REINF.)

PROGRAM
0.125 Sn
n
n
0.25 S n
0.25 S n
n
n
75 mm
ATAS
(DIMENSION IN SHORT DIRECTION OF SLAB)

>0.3 S n
0.25 S
0.25 S
0.25 S
(DIMENSI ARAH MEMENDEK PELAT)

0.25 S

(TOP)
>0.3 S
> 0.3 S

ldh
ldh
ldh
KEGIATAN
Sn
BAWAH
Sn
Sn
Sn
S
(BOTTOM)
n
S
Sn
S
S
ATAS
(TOP)
ATAS
(TOP)
ldh
ldh
ldh
PROGRAM DITJEN P2P
n
n
n
n
n
0.25 S n
0.25 S n
>0.3 S
ATAS
> 0.3 S
>0.3 S
0.125 Sn
75 mm
PEKERJAAN
0.25 S
0.25 S
0.25 S
0.25 S
(TOP)

LOKASI
75 mm
ln ln ln
l l
l
UNTUK MELIHAT KEBUTUHAN AKAN TULANGAN INI PERIKSA GBR PRINSIP PENULANGAN PELAT
TULANGAN TAMBAHAN MIN D13 UNTUK MELIHAT KEBUTUHAN AKAN TULANGAN INI UNTUK MELIHAT KEBUTUHAN AKAN TULANGAN INI
(MINIMUM D13 ADDITIONAL REINF.) THE REQUIREMENTS OF THIS REINF.) (REFER TO MAIN SLAB REINF. DRAWING AS TO
THE REQUIREMENTS OF THIS REINF.) MENGETAHUI
75 mm
0.125 S n 0.125 S n 75 mm
0.25 S 0.25 S 0.25 S n ldw ldw 0.25 S n LAP BARS AS NOTED
n ldh ldh n
0.25 S ldh ldh 0.25 S n ON SLAB PLANS
n
> 0.3 S > 0.3 S n >0.3 S n > 0.3 S n > 0.3 S
n >0.3 S n n
ln ln ln
(DIMENSI ARAH MEMANJANG PELAT)
(DIMENSION IN LONG DIRECTION OF SLAB)
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
DETAIL PENULANGAN PELAT DENGAN ELEVASI BERBEDA UNTUK TULANGAN BIASA PEMASANGAN TULANGAN PADA DAERAH LUBANG DETAIL PENULANGAN PADA
(REINFORCEMENT DETAILS FOR SLABS WITH STEPS USING ORDINARY REINFORCEMENT) l
LUBANG PELAT (BERLAKU UNTUK LUBANG-YANG PENANAMAN KOTAK ELEKTRIKAL MENGETAHUI
& MEKANIKAL
LUASNYA 0.3 m2& PANJANG MAKSIMUM 60 cm)
l dh atau l d
ld 1/6h < t < h
1/6h < t < h ld 1/6h < t < h l dh OR d l (REINFORCEMENT DETAIL IN
(ARRANGEMENT OF REINFORCEMENT NEAR SLAB AREA OF ELECTRICAL & KEPALA KKP KELAS II MATARAM
ld
ld
ld
PENETRATIONS (APPLICABLE TO HOLES WITH MECHANICAL BOXES)
h h
h
AREA > 0.3 m2& MAXIMUM LENGTH OF 60 cm))
l dh l dh t l dh
t
ld ld ld
l dh
t 1.5h t 1.5h 1.5h KOTAK (BOX)
Dr. AULIANTO
a a
40d
40d
1.5h PIPA (PIPE)
NIP. 19691015 200112 1 001
d
40
b
b
DETAIL PENULANGAN PELAT DENGAN ELEVASI BERBEDA UNTUK TULANGAN WIREMESH
(REINFORCEMENT DETAILS FOR SLABS WITH STEPS USING WIREMESH REINFORCEMENT) a
DISETUJUI
40d
40d
a
40d
KOTAK (BOX)
d
40
lw lw l dh atau l d
MIN 40d MIN 40d
1/6h < t < h 1/6h < t < h
d
1.5h
40
ld l dh OR d l 1/6h < t < h
C
ld ld ld a=D13 ATAU TULANGAN PLAT YANG MANA LEBIH BESAR
ANTARA TULANGAN ATAS & BAWAH
h h (D13 OR THE LARGER OF THE TOP OR BOTTOM SLAB a
REINFORCEMENT)
b=D13 ATAU TULANGAN PLAT YANG MANA LEBIH BESAR
ANTARA TULANGAN ATAS & BAWAH
ld ld
ld (D13 OR THE LARGER OF THE TOP OR BOTTOM SLAB a
t
lw ld REINFORCEMENT)
C
ld c=JIKA C < 100 mm TULANGAN DIBENGKOKAN SEPERTI
lw 1.5h t lw TAMPAK DALAM GAMBAR
1.5h
lw
lw t
(IF C < 100 mm THEN BEND REINFORCEMENT AS
SHOWN ON THE DRAWING) LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
lw a = SAMA DENGAN TULANGAN YANG TERPUTUS ATAU D13
YANG MANA YANG LEBIH BESAR
(THE LARGER OF THE CUT REINFORCEMENT OR D13) NIP. 19790702 200912 1 001
PANJANG PENGAKHIRAN PENULANGAN PELAT UNTUK TULANGAN BIASA
(TERMINATION LENGTH OF SLAB REINFORCEMENT FOR ORDINARY REINFORCEMENT)
ldh ldh B
B
>2/3B
ldh 1/6h < t < h
ldh >50mm
ldh
1/6h < t < h
>50mm >50mm l dh ldh
>50mm
> 50mm ldh h h h
>50mm
1 1 1
>6 >50mm >6 >6
ldh
ldh ldh >50mm
>50mm
h
ldh PENAMPANG KRITIS
(CRITICAL SECTION)
PENAMPANG KRITIS PENAMPANG KRITIS MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
(CRITICAL SECTION)
>2B/3 >2B/3 >2B/3
>2B/3 >2B/3 >2B/3
(CRITICAL SECTION)
Direktur
B
B B B B B B
ldh
PANJANG PENGAKHIRAN PENULANGAN PELAT UNTUK TULANGAN WIREMESH KONSULTAN PERENCANA

(TERMINATION LENGTH OF SLAB REINFORCEMENT FOR WIREMESH REINFORCEMENT)
l dw l dw l dw Tulangan Biasa
Balok atau Dinding Balok atau Dinding (ORDINARY REINF.)
lbh (BEAM OR WALL) tulangan biasa dengan mutu yang sama (BEAM OR WALL) l dw 1/6h < t < h lw lw wiremesh
(polos) ld 1/6h < t < h
>50mm (ORDINARY REINF. OF SAME GRADE)
wiremesh lw lw
ld wiremesh ld h h
wiremesh ldw
(polos) 1 1 1
> 50 mm wiremesh
>6 >6 >6
> 75 mm
> 75 mm Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
PENAMPANG KRITIS
>75mm >75mm > 75 mm > 75 mm
PENAMPANG KRITIS
(CRITICAL SECTION)
PENAMPANG KRITIS
(CRITICAL SECTION) (CRITICAL SECTION) Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
> 75 mm
> 75 mm > 75 mm > 75 mm
PENAMPANG KRITIS
(CRITICAL SECTION) > 75 mm > 75 mm > 75 mm
NAMA GAMBAR SKALA

NTS
KONSTRUKSI BETON

KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
STANDAR DETAIL PEKERJAAN KONSTRUKSI BETON DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
PROGRAM DITJEN P2P
II.a. PONDASI (FOUNDATIONS)
PEKERJAAN
PENULANGAN PONDASI DANGKAL SETEMPAT
(REINFORCEMENT OF PAD FOOTINGS) LOKASI
KOLOM KOLOM KOLOM DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
(COLUMN) (COLUMN) (COLUMN)
PASIR URUG DIPADATKAN
PASIR URUG DIPADATKAN PASIR URUG DIPADATKAN
(COMPACTED SAND)
MENGETAHUI
50
50
50
(COMPACTED SAND) (COMPACTED SAND) LANTAI KERJA 1Pc : 3Ps : 5Kr
(BLINDING LAYER 1 PART CEMENT:
LANTAI KERJA 1Pc : 3Ps : 5Kr LANTAI KERJA 1Pc : 3Ps : 5Kr
3 PARTS SAND:5 PARTS LIME) KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
12d 3 PARTS SAND:5 PARTS LIME) 12d
3 PARTS SAND:5 PARTS LIME)
12d DINAS PUPR PROVINSI NTB
50 50 50
50 50
t
t
70
70
70
ERICK WIDODO, ST.
p/4 p/2 p/4 p/4 p/2 p/4 p/2 p/2 NIP. 19801225 201001 1 015
POTONGAN C-C POTONGAN E-E
(SECTION C-C) POTONGAN D-D MENGETAHUI
(SECTION E-E)
(SECTION D-D)
D
p/4
l/4
l/4
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
E E
DISETUJUI
p/2
l/2
p
l
l/2
C C PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
p/4
l/4
l/4
p/4 p/2 p/4
NIP. 19790702 200912 1 001
p/4 p/2 p/4 p/2 p/2
p p p PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
D
DENAH I DENAH II DENAH III PT. VERTEXINDO KONSULTAN

(PLAN 1) (PLAN 2) (PLAN 3)

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA

NTS
KONSTRUKSI BETON

STANDARD DETAILS FOR CONCRETE CONSTRUCTION
III. BALOK-1 (BEAMS-1) KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
PEMUTUSAN TULANGAN UNTUK BALOK INDUK DAN BALOK ANAK PEMUTUSAN TULANGAN UNTUK TIE BEAM PENYAMBUNGAN LEWATAN UNTUK TULANGAN BALOK VOUTE TULANGAN PINGGANG PENGENDALIAN PENYAKIT
(TERMINATION OF REINF. FOR MAIN BEAMS AND SECONDARY BEAMS) (TERMINATION OF REINF.FOR TIE BEAMS) (LAP SPLICING OF REINFORCEMENT FOR HAUNCHED BEAMS) (SIDE FACE REINFORCEMENT) KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
MUKA KOLOM KELAS II MATARAM
(FACE OF COLUMN)
ldh PENAMPANG KRITIS Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
(CRITICAL SECTION) Telepon (0370) 6162145
LIHAT DETAIL PENJANGKARAN SEBAGAI ln
MODIFIKASI DETAIL INI TULANGAN PINGGANG 10 Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
ln/4 l n/2 ln/4 hb BILA TIDAK DITENTUKAN DALAM GAMBAR
(REFER TO ANCHORAGE DETAILS FOR THIS DETAIL)
ldh (Tumpuan) (10 DIA. SIDE FACE REINFORCEMENT Elektronik: kespel1538@gmail.com
(Tumpuan) (Lapangan) H IF NOT SHOWN ON DRG.)
PENAMPANG KRITIS (SUPPORT) ld (SPAN) ld (SUPPORT) ld
(CRITICAL SECTION)
ld ld
TULANGAN PENGIKAT 10 @ 1000
(REINFORCEMENT TIES 10 DIA. @ 1000) PROGRAM
hb
ld
hb 0.125 l n 0.125 ln
l dh Jarak sengkang adalah yang terkecil antara
0.125 l n 0.125 l n
MUKA PILE CAP h/4 atau 100 mm KEGIATAN
(FACE OF PILE CAP) (TIE SPACING IS THE LESSER OF h/4 or 100MM) TINGGI BALOK TULANGAN PINGGANG
ln /4 ln/2 ln/4
MUKA KOLOM (HEIGHT OF BEAM) (SIDE FACE REINF.) DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
(Tumpuan) (Lapangan) (SPAN) (Tumpuan)
(SUPPORT) ln (SUPPORT) (FACE OF COLUMN) ldh PENAMPANG KRITIS PROGRAM DITJEN P2P
ln (CRITICAL SECTION) H < 600 -
l
ln/4 ln/2 ln /4 PEKERJAAN
ldh (Tumpuan) (Lapangan) (Tumpuan) hb2 600 < H < 900 2 X 1 10 o
(SUPPORT) ld (SPAN) ld (SUPPORT) hb1 PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
900 < H < 1200 2 X 1 10 o PELABUHAN KELAS II MATARAM
hb ld
1200 < H < 1500 2 X 3 D13 LOKASI
ld
0.125 ln 0.125 ln ldh
1500 < H < 1800 2 X 4 D13 DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
Jarak sengkang adalah yang terkecil antara
LIHAT DETAIL PENJANGKARAN SEBAGAI PILE CAP / PONDASI PILE CAP / PONDASI
MODIFIKASI DETAIL INI (PILE CAP / FOUNDATION) (PILE CAP / FOUNDATION) h/4 atau 100 mm
(REFER TO ANCHORAGE DETAILS FOR THIS DETAIL.) MUKA PILE CAP
(TIE SPACING IS THE LESSER OF h/4 or 100MM) 1800 < H < 2100 2 X 5 D13 MENGETAHUI
(FACE OF PILE CAP)
PENAMPANG KRITIS BALOK ANAK BALOK DENGAN ELEVASI ATAU SUMBU YANG BERBEDA KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
(CRITICAL SECTION)
ld
(SECONDARY BEAM)
ld
(BEAM WITH VARYING ELEVATION OR AXIS) DINAS PUPR PROVINSI NTB
LETAK SAMBUNGAN LEWATAN UNTUK TULANGAN BALOK
ld
hb (LOCATION OF LAP SPLICE FOR BEAM REINFORCEMENT)
ld
1. TULANGAN BALOK UMUM PENGATURAN SENGKANG UNTUK BALOK
0.125 l n 0.125 l n 1. REINFORCEMENT OF BEAMS GENERALLY t<h b (REQUIREMENTS FOR TIES IN BEAMS) ERICK WIDODO, ST.
l n /4 l n /2 l n /4 hb
(Tumpuan) (Lapangan) (SPAN) (Tumpuan) PENAMPANG KRITIS NIP. 19801225 201001 1 015
ln (CRITICAL SECTION) hb
(SUPPORT) (SUPPORT)
l ld
PENAMPANG KRITIS
(CRITICAL SECTION)
< 50 mm MENGETAHUI
hb t 1.5h b
ld
hb
> 2h b * * > 2h b ld
1/6h < t < h
ln ld ln /4 ln/2 ln/4
hb hb (Tumpuan) (Lapangan) (SPAN) (Tumpuan)
l
LIHAT DETAIL PENJANGKARAN SEBAGAI ld (SUPPORT) ln (SUPPORT)
hb
MODIFIKASI DETAIL INI * JARAK SENGKANG ADALAH TERKECIL ANTARA h /4 DAN 100b MM l Dr. AULIANTO
t
(REFER TO ANCHORAGE DETAILS FOR THIS DETAIL) (TIE SPACING TO BE THE SMALLER OF hb/4 AND 100MM) l dh or d l
t 1.5h b 1.5h b NIP. 19691015 200112 1 001
PENAMPANG KRITIS BALOK ANAK
(CRITICAL SECTION)
ld
(SECONDARY BEAM) l dh atau l d
PENAMPANG KRITIS
(CRITICAL SECTION)
50 mm
DISETUJUI
ld 1/6h < t < h
PENAMPANG KRITIS ld
(CRITICAL SECTION) PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
hb hb KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
hb
< 50 mm
0.125 l n 0.125 l n ldh
l n /2 l n /2
t
l n /4 l n /2 l n /4 ld (Tumpuan jepit) (Ujung bebas)
> 2h b * * > 2h b PILE CAP / PONDASI
(Tumpuan) (Lapangan) (SPAN) (Tumpuan) PILE CAP / PONDASI
(PILE CAP / FOUNDATION) l dh (FIXED END) l n (FREE END)
(SUPPORT) ln (SUPPORT) (PILE CAP / FOUNDATION) MUKA PILE CAP
(FACE OF PILE CAP) ln
1.5h b l LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
l
l
MUKA KOLOM
NIP. 19790702 200912 1 001
* JARAK SENGKANG ADALAH TERKECIL ANTARA h /4 DAN 100b MM ldh (FACE OF COLUMN)
(TIE SPACING TO BE THE SMALLER OF hb/4 AND 100MM) ln PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
PENAMPANG KRITIS ln /4 ln/2 ln /4
ld
(CRITICAL SECTION) l hb
t<h b ldh
(Tumpuan) (Lapangan) (Tumpuan) PT. VERTEXINDO KONSULTAN
ln (SUPPORT) (SPAN) (SUPPORT)
ld hb
> 2h b * * > 2h b
8d min
hb
LIHAT DETAIL PENJANGKARAN SEBAGAI l
hb dh
MODIFIKASI DETAIL INI PILE CAP / PONDASI PILE CAP / PONDASI
(REFER TO ANCHORAGE DETAILS FOR THIS DETAIL) MUKA PILE CAP
(PILE CAP/FOUNDATION) (PILE CAP/FOUNDATION)
PENUMPU
(SUPPORT) < 50 mm
(FACE OF PILE CAP) MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
jarak maksimum
PENAMPANG KRITIS BALOK ANAK PILE CAP / PONDASI PILE CAP / PONDASI
(PILE CAP / FOUNDATION)
sengkang 1/2 hb Direktur
(CRITICAL SECTION) (SECONDARY BEAM) (PILE CAP / FOUNDATION) MUKA PILE CAP MAX/MIN TIE
ld ld (FACE OF PILE CAP) t < 1/6h b
SPACING 1/2 hb
hb MUKA KOLOM
b
hb (FACE OF COLUMN) KONSULTAN PERENCANA
hb * JARAK SENGKANG ADALAH TERKECIL ANTARA h /4 DAN 100 MM ln
(TIE SPACING TO BE THE SMALLER OF hb/4 AND 100MM) ln/4 ln/2 ln/4
h b*
0.125 l n 0.125 l n ldh (Tumpuan) (Lapangan) (SPAN) (Tumpuan)
CATATAN : (SUPPORT)
l n /4 l n /2 l n /4 (NOTES) : ld h (SUPPORT)
(Tumpuan) (Lapangan) (SPAN) (Tumpuan) 1.JIKA LETAK SAMBUNGAN BERBEDA DARI DETAIL STANDARD INI DAN/ATAU TIDAK SESUAI
(SUPPORT) ln (SUPPORT) DENGAN GAMBAR RENCANA MAKA SEGALA PERUBAHAN HARUS MELALUI
PERSETUJUAN PERENCANA. hb
(IF THE SPLICE LOCATION DIFFERS FROM THIS STANDARD DETAIL AND/OR IS NOT IN ld h
l ACCORDANCE WITH THE DESIGN DRAWING THEN ALL CHANGES SHALL BE IN ACCORDANCE hb
WITH THE DESIGN INSTRUCTIONS.)
hb
< 50 mm Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
MUKA PILE CAP
(FACE OF PILE CAP)
ld PILE CAP / PONDASI PILE CAP / PONDASI
ld
PENUMPU
(SUPPORT)
(PILE CAP/FOUNDATION) (PILE CAP/FOUNDATION) NAMA GAMBAR SKALA

NTS
KONSTRUKSI BETON

III. BALOK-2 (BEAMS 2) KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DETAIL SENGKANG PEMUTUSAN TULANGAN UNTUK BALOK CANTILEVER DETAIL PENULANGAN UNTUK BALOK CANTILEVER DAN DETAIL PENJANGKARAN UNTUK PENULANGAN BALOK PENGENDALIAN PENYAKIT
(TIE DETAILS) (TERMINATION OF REINF. FOR CANTILEVER BEAMS) HUBUNGAN DENGAN BALOK TEPI (ANCHORAGE DETAILS FOR BEAM REINFORCEMENT)
(REINFORCEMENT DETAIL FOR CANTILEVER BEAMS
AND CONNECTION TO EDGE BEAM.)
CATATAN (NOTES) :
1
KELAS II MATARAM
1. KEMIRINGAN STANDAR
6d l dh BALOK TEPI (STANDARD SLOPE) 6 MIN Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
2. TULANGAN DAPAT DIBENGKOKAN KEATAS, KEBAWAH. DAPAT JUGA DIBENGKOKAN KEARAH
(EDGE BEAM)
Telepon (0370) 6162145
6d
TEGAK LURUS BIDANG GAMBAR ATAU KEARAH KOMBINASINYA.
(REINFORCEMENT TO BE BENT UPWARDS, DOWNWARDS OR PERPENDICULAR TO THE
6d DRAWING SECTION OR A COMBINATION THEREOF) Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
2D13 BILA TIDAK TERDAPAT PADA GAMBAR
LANTAI PALING ATAS
(UPPER LEVEL)
C
(2D13 IF NOT SHOWN ON DRG) Elektronik: kespel1538@gmail.com
PENAMPANG KRITIS C <50mm ld + 5d C
l dh
L2 L2 L2
PROGRAM
(CRITICAL SECTION) TAMPAK SAMPING
(SIDE ELEVATION)
ld 50 mm L2 ld + 5d
L2
lt min
L2
A
B B
A
BALOK CANTILEVER
lt min
6d l dh
lt min
(CANTILEVER BEAM)
KEGIATAN
lt min
UMUM A/B > 1/6 A/B < 1/6
(GENERALLY) TAMPAK ATAS MAX 200 MAX 200 MAX 200 DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
l n /2 l n /2 (PLAN VIEW) ATAU W/3 ATAU W/3 ATAU W/3
Tumpuan jepit Ujung bebas BALOK TEPI
l dh (OR W/3) W (OR W/3) W (OR W/3) W PROGRAM DITJEN P2P
(FIXED END) (FREE END) (EDGE BEAM) W ADALAH LEBAR KOLOM ATAU DINDING
ln (W IS THE WIDTH OF THE WALL OR COLUMN)
L2 = ldh + lt1 ( C > ldh )
PEKERJAAN
2D13 BILA TIDAK TERDAPAT PADA GAMBAR
l l dh LANTAI TENGAH (2D13 IF NOT SHOWN ON DRG) PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
(MID LEVEL)
C < 50 C
ld + 5d
C
L2
LOKASI
L2
TAMPAK ATAS L2
l dh (PLAN VIEW)
X X X L2 ld + 5d
L2 L2
*) LIHAT DETAIL KAIT STANDARD SEBAGAI ALTERNATIF DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
(FOR ALTERNATIVE, REFER TO STANDARD HOOK DETAIL)
DUA SENGKANG DAPAT DIPASANG PADA
lt min
lt min
lt min
A
A
PENAMPANG MELINTANG BALOK BILA l dh B B
MENGETAHUI
lt min
DIPERLUKAN ld 50 mm
lt min
(DOUBLE TIES TO BE FIXED IN
lt min
A BEAM SECTION IF REQUIRED) PERBEDAAN KETINGGIAN DAN AS BALOK PENAMPANG KRITIS MAX 200 MAX 200 A/B > 1/6 MAX 200 A/B < 1/6 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
(STEPS IN THE ELEVATION AND AXIS OF BEAMS) (CRITICAL SECTION) ATAU W/3
W
ATAU W/3 ATAU W/3
(OR W/3) (OR W/3) W (OR W/3) W
8d MIN 8d MIN 1. PERBEDAAN KETINGGIAN
TULANGAN BAWAH DAPAT DIBENGKOKAN KEATAS
(STEPS IN ELEVATION)
6d
JIKA C < ldh DETAIL ANGKER YANG DIPASANG SEBAGAN BERIKUT

8d MIN
l dh l n /2 l n /2 (BOTTOM REINFORCEMENT TO BE BENT UPWARDS

IF C < ldh THEN THE ANCHORAGE TO BE USED AS FOLLOWS)
LANTAI TENGAH Tumpuan jepit Ujung bebas
(MID LEVEL) (FREE END) TULANGAN TAMBAHAN
(FIXED END)
LANTAI PALING ATAS
l2 ln
TULANGAN TAMBAHAN
(ADDITIONAL REINFORCEMENT)
(ADDITIONAL REINFORCEMENT) ERICK WIDODO, ST.
(UPPER LEVEL) NIP. 19801225 201001 1 015
6d
l2 2dc/3 MIN 200 MAX l

6d MENGETAHUI
hW
hW
2dc/3 MIN 200 MAX PENAMPANG KRITIS ld 50 mm
(CRITICAL SECTION)
L1 L1
150 MIN 150 MIN
ld
W L1 = l
l2+5d
W
8d MIN
ALTERNATIF
DENGAN PLAT DIATAS BALOK l2 l2 l n /2 l n /2
(ALTERNATIVE FOR SLAB l dh
Tumpuan jepit Ujung bebas PENGATURAN SENGKANG UNTUK BALOK
ON TOP OF BEAM)
(FIXED END) (FREE END) Dr. AULIANTO
ln (REQUIREMENTS FOR BEAM TIES)
NIP. 19691015 200112 1 001
PENAMPANG KRITIS
JARAK ANTARA TULANGAN UTAMA l
DISETUJUI
l2 ldh (CRITICAL SECTION)
(GAP BETWEEN MAIN REINFORCEMENT)
50 mm 50 mm LOKASI TULANGAN UNTUK BALOK - ANAK YANG MENERUS PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
hb
(LOCATION OF REINF. FOR CONTINUOUS SECONDARY BEAMS)
ld
lo/4 15d 15d lo/4
b1
< 50 mm
A
1
1. b1 = JARAK BERSIH ANTARA TULANGAN 6 MIN ld
A/Dc<1/6
H
(CLEAR DISTANCE BETWEEN REINFORCEMENT)

ld h Jarak sengkang adalah yang
A
> 1.5 d
> 1.25 d DARI UKURAN AGREGAT MAKSIMUM
(OF THE MAXIMUM AGGREGATE SIZE)
antara h/4 atau 100 mm terkecil NIP. 19790702 200912 1 001
b1
> 25 mm
(TIE SPACING TO BE THE SMALLER OF
20d 20d h/4 OR 100 mm)
2. DIPAKAI TULANGAN TAMBAHAN SEBAGAI KAIT UNTUK
MENJAGA JARAK ANTARA BATANG TULANGAN DIBAWAH INI.
lo/6 7lo/12 lo/4 PENAMPANG KRITIS
(USE OF ADDITIONAL REINFORCEMENT AS HOOKS TO
ld h (CRITICAL SECTION)
b1 b1
MAINTAIN THE SPACING BETWEEN THE LAYER OF
REINFORCEMENT BELOW THIS ONE)
Dc
lo PT. VERTEXINDO KONSULTAN
BENTANG LUAR
TULANGAN TAMBAHAN (SENGKANG) (END SPAN)
h b2
(ADDITIONAL REINFORCEMENT TIES)
h b1
UNTUK BALOK ANAK BENTANG TUNGGAL lo/4 DIGANTI lo/6 UNTUK
2. PERBEDAAN AS TULANGAN BAWAH
(STEPS IN AXIS) (FOR SINGLE SPAN SECONDARY BEAMS lo/4 CHANGES TO lo/6
FOR BOTTOM REINFORCEMENT) ld
< 50 mm
TAMPAK ATAS DETAIL PENJANGKARAN UNTUK BALOK ANAK ld MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
b1
(PLAN VIEW) (ANCHORAGE DETAILS FOR SECONDARY BEAMS) ld h

Direktur
Jarak sengkang adalah yang
135' antara h/4 atau 100 mm terkecil
(TIE SPACING TO BE THE SMALLER OF
h b2
h/4 OR 100 mm)
KONSULTAN PERENCANA
TULANGAN TAMBAHAN (SENGKANG) PENJANGKARAN KE KOLOM L2
(ADDITIONAL REINFORCEMENT TIES) (ANCHORAGE TO COLUMN)
TAMPAK ATAS
8d MIN
(PLAN VIEW)
h b1
1
25d
6 MIN
b1
MAX 200 ATAU B/3 Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
(MAX 200 OR B/3)
B * Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
PENJANGKARAN KE KOLOM
(ANCHORAGE TO COLUMN) * jarak sengkang adalah yang terkecil antara h/4 atau 100 mm
(TIE SPACING TO BE THE SMALLER OF h/4 OR 100mm)
NAMA GAMBAR SKALA

NTS
KONSTRUKSI BETON

(STANDARD DETAILS FOR CONCRETE CONSTRUCTION) KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
IV. KOLOM (COLUMNS) DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN
KOLOM DGN DIMENSI ATAU SUMBU YANG BERBEDA PENJANGKARAN TULANGAN KOLOM ALTERNATIF SENGKANG DAN PENGEKANG PENGENDALIAN PENYAKIT
LETAK SAMBUNGAN LEWATAN UNTUK TULANGAN KOLOM
(COLUMNS WITH VARYING DIMENSIONS OR STEPPED AXIS) (ANCHORAGE OF COLUMN REINFORCEMENT) (LOCATION OF LAP SPLICES FOR COLUMN REINFORCEMENT) (ALTERNATIVE TIES & CONFINEMENT REINFORCEMENT) KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
KELAS II MATARAM
KOLOM DENGAN TULANGAN PENGEKANG Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
KASUS KASUS > 12 d b
Telepon (0370) 6162145
(COLUMNS WITH CONFINEMENT REINFORCEMENT)
(TRANSITION) kolom persegi (TRANSITION) < 100 mm
(SQUARE COLUMN)
kolom persegi
kolom persegi Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
(SQUARE COLUMN)
kolom persegi
(SQUARE COLUMN) > 12 d
(SQUARE COLUMN) > 12 d b
Balok Elektronik: kespel1538@gmail.com
> 12 d b b (BEAM)
< 100 mm
< 100 mm
< 100 mm PROGRAM
(GREATEST DEPTH OF BEAM)
(SUPPORT)
tumpuan
Hn/4
balok >l d
balok
1:>6
tinggi terbesar balok

balok (BEAM) (BEAM)
1:<6 PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
(BEAM)
1:<6
>l d >l d
balok
(BEAM) Lokasi Penyambungan Tulangan (TYPE A) (TYPE B) (TYPE C) KEGIATAN
lapangan
(SPAN)
Hn
>l d (LOCATION OF REINF. SPLICE)
Hn/2
45 db
ld
kolom persegi penebalan balok DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
(SQUARE COLUMN) TYPE SENGKANG ALTERNATIF
kolom persegi
(BEAM THICKENING)
kolom bulat (ALTERNATIVE TYPES OF TIES) PROGRAM DITJEN P2P
(SQUARE COLUMN) (CIRCULAR COLUMN)
(G) PEKERJAAN
(SUPPORT)
(A) (B)
tumpuan
Hn/4
(H) PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
135A0'0"
pertemuan balok Balok
kolom
(BEAM COLUMN
(BEAM) LOKASI
JOINT)
(SUPPORT)
tumpuan
Ho/4
UNTUK KOLOM PERSEGI BOLEH DIGUNAKAN
SALAH SATU TYPE SENGKANG INI
balok balok balok balok (FOR SQUARE COLUMNS ONLY ONE TYPE
(BEAM)
MENGETAHUI
(BEAM) (BEAM) (BEAM) OF TIE MAY BE USED)
Lokasi Penyambungan Tulangan

lapangan
(SPAN)
Ho
(LOCATION OF REINF. SPLICE)
PENJANGKARAN TULANGAN KOLOM PENJANGKARAN TULANGAN KOLOM STANDARD PENULANGAN BALOK TEPI
45 db
Ho/2
(ANCHORAGE OF COLUMN REINFORCEMENT) (ANCHORAGE OF COLUMN REINFORCEMENT) DINAS PUPR PROVINSI NTB
(STANDARD REINFORCEMENT DETAILS FOR EDGE BEAMS)
KASUS BALOK LANTAI
KASUS (TRANSITION) >l d (FLOOR BEAM)
(SUPPORT)
kolom bulat
tumpuan
h k> b
Ho/4
(TRANSITION) kolom persegi kolom persegi (CIRCLULAR
COLUMN)
k
(SQUARE COLUMN)
kolom persegi
(SQUARE COLUMN)
>12d b
(SQUARE COLUMN)
> 12 d b ERICK WIDODO, ST.
> 12 d < 100 mm < 100 mm
Pile Cap / Pondasi NIP. 19801225 201001 1 015
b (PILE CAP/FOUNDATION) a b c
< 100 mm
balok < 150 mm
(mm)
< 500
(mm)
300
(mm)
120
MENGETAHUI
(BEAM) 1000 300 120
1:<6
1:<6 balok < 50 mm balok < 50 mm >12 d b 1500 200 200 KEPALA KKP KELAS II MATARAM
(BEAM) (BEAM)
ld
d
ld
>l d >l d
l
balok >l d
ld
(BEAM)
PENGATURAN SENGKANG UNTUK KOLOM
(REQUIREMENTS FOR COLUMN TIES)
kolom persegi kolom persegi
(SQUARE COLUMN) (SQUARE COLUMN) Dr. AULIANTO
h k> b k B NIP. 19691015 200112 1 001
(C) (D) (I) (J)
a
< 100 mm
tinggi balok terbesar yg
menumpa pd kolom tsb
DISETUJUI
(DEPTH OF LARGEST BEAM
WHICH IS SUPPORTED
BY THE COLUMN) 4D13
< 50 mm Sisi bawah balok terbesar
o 8-150 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
(SUPPORT)
4D13
D10-100
tumpuan
yang menumpu pada kolom tsb.
b
Hn/4
c
(BOTTOM EDGE OF LARGEST BEAM WHICH
IS SUPPORTED BY THE COLUMN)
balok balok balok balok
(BEAM) (BEAM) (BEAM) 120 o 8-150 120
(BEAM)
POTONGAN A-A POTONGAN B

D10-150
lapangan
(SPAN)
Hn
Hn/2
PENJANGKARAN TULANGAN KOLOM PENJANGKARAN TULANGAN KOLOM (SECTION A-A) (SECTION B-B)
(ANCHORAGE OF COLUMN REINFORCEMENT) (ANCHORAGE OF COLUMN REINFORCEMENT) NIP. 19790702 200912 1 001
KASUS
A
(SUPPORT)
D10-100
tumpuan
(TRANSITION) PT. VERTEXINDO KONSULTAN
Hn/4
< 50 mm
kolom persegi kolom bulat

pertemuan balok
> 12 d b (SQUARE COLUMN) > 12 d b (CIRCULAR COL.) kolom
(BEAM COLUMN
< 100 mm < 100 mm JOINT)
< 50 mm Sisi bawah balok terbesar
(SUPPORT)
D10-100
tumpuan
yang menumpu pada kolom tsb.

Hn/4
balok (BOTTOM EDGE OF LARGEST BEAM WHICH

(BEAM)
balok
> 12 d b > 12 d b
IS SUPPORTED BY THE COLUMN) MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
(BEAM) KOLOM Direktur
(COLUMN)
c c
< 50 mm
< 50 mm
ld
ld
D10-150
>l d >l d
lapangan
(SPAN)
Hn
Hn/2
KONSULTAN PERENCANA
kolom bulat kolom persegi
(CIRCULAR COL.) (SQUARE COLUMN) PASANGAN BATA
(MASONRY CONSTRUCTION)
2D13
(SUPPORT)
Pile Cap / Pondasi

D10-100
tumpuan
(E) (F) (PILE CAP/FOUNDATION)

Hn/4
< 50 mm
Jarak maksimum
sengkang hk/2 2D13
TAMPAK ATAS TAMPAK ATAS
(MAXIMUM TIE SPACING)
< 150 mm
< 1500 Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
(PLAN VIEW) (PLAN VIEW) TYPICAL
balok balok TAMPAK DEPAN
(BEAM) (BEAM)
> 12 d b
(FRONT ELEVATION) NAMA GAMBAR SKALA

NTS
KONSTRUKSI BETON

RAFTER 2
RAFTER 2
RAFTER 2
RAFTER 2
91
KELAS II MATARAM
C Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
RAFTER 1
RAFTER 1
RAFTER 1
RAFTER 1
KEGIATAN
450
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
B
MENGETAHUI
1150
1140
ERICK WIDODO, ST.
TRAKS
TRAKS
TRAKS
NIP. 19801225 201001 1 015
TANG
TANG
TANG
MENGETAHUI
DIAME
DIAME
DIAME
TER 1
TER 1
TER 1
700
6mm
6mm
6mm
RAFTER 1
RAFTER 1
RAFTER 1
RAFTER 1
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001
NOTASI KETERANGAN
A PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
RAFTER 1 RAFTER WF 250 X 125 X 5 X 8
RAFTER 2 RAFTER WF 200 X 100 X 5,5 X 8
PIP
P IP
PIP
P IP
"
"
"
"
A6
A6
A6
A6
173
AB
AB
AB
AB
AJ
AJ
AJ
AJ
AB
AB
AB
AB
AJ
AJ
AJ
AJ
A6
A6
A6
A6
PIP
PIP
P IP
P IP
276
"
"
"
"
Direktur
RAFTER 2
RAFTER 2
RAFTER 2
RAFTER 2
RAFTER 3 RAFTER 3 RAFTER 3 RAFTER 3 RAFTER 3
147 147 KONSULTAN PERENCANA
300 300 300

3 4 5 6 Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
NAMA GAMBAR SKALA
DENAH RENCANA KUDA - KUDA

1 : 75
ATAP
DENAH RENCANA KUDA - KUDA ATAP
1260
180 900 180 DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN
SAGROUT DIAMETER 12 mm SAGROUT DIAMETER 12 mm KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
KELAS II MATARAM
RAFTER 2
GORDING KANAL C 150.50.20.2,3 Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
Telepon (0370) 6162145
80
C Elektronik: kespel1538@gmail.com
GORDING KANAL C 150.50.20.2,3
80
PROGRAM
GORDING KANAL C 150.50.20.2,3 PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
80
KEGIATAN
GORDING KANAL C 150.50.20.2,3 DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
PROGRAM DITJEN P2P
80
450
PEKERJAAN
GORDING KANAL C 150.50.20.2,3 PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
80
LOKASI
80
GORDING KANAL C 150.50.20.2,3 MENGETAHUI
80
80
1150
GORDING KANAL C 150.50.20.2,3 ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
80
MENGETAHUI
80
80
Dr. AULIANTO
700
GORDING KANAL C 150.50.20.2,3 NIP. 19691015 200112 1 001
80
DISETUJUI
GORDING KANAL C 150.50.20.2,3 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
80
80
NIP. 19790702 200912 1 001
80
A
80
80
Direktur
80
KONSULTAN PERENCANA
64
SAGROUT DIAMETER 12 mm SAGROUT DIAMETER 12 mm
300 300 300 Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
900
NAMA GAMBAR SKALA
3 4 5 6
DENAH RENCANA GORDING 1 : 75

DENAH RENCANA GORDING
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
ACP RANGKA LOKASI
HOLLOW GALVANIS
ATAP SPANDEK 0.35mm
SAGROUT DIAMETER 12 mm MENGETAHUI
GORDING KANAL C 150.50.20.2,3 548 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
RAFTER
RING BALOK ATAP RAFTER 3
EL. +10.60
1 PLAT TBL. 10mm
610 RAFTER PIPA BAJA 6"
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
80
93 80 MENGETAHUI
200
80
80 1 RING BALOK 20 x 30cm
RAFTER RING BALOK 20 x 30cm KEPALA KKP KELAS II MATARAM
PLAT STIFNER tebal 8 mm
2
10°
RAFTER
1140
50
ROOF TOP Dr. AULIANTO

EL. +8.00 KOLOM WF 250 x 125 x 5 x 8 PLAT LANDAS TBL. 10mm NIP. 19691015 200112 1 001
PLAT LANDAS TBL. 12mm DISETUJUI
BALOK 25 x 40cm BALOK 25 x 40cm PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )

NIP. 19790702 200912 1 001
C A

KONSULTAN PERENCANA
RAFTER 2 RAFTER WF 200 X 100 X 5,5 X 8

NAMA GAMBAR SKALA
DETAIL KUDA - KUDA 1 : 65

DENTAIL KUDA - KUDA
GAMBAR ELEKTERIKAL
PT VERTEXINDO
KONSULTAN TEKNIK
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
PERLATAN SISTEM TATA SUARA DINAS PUPR PROVINSI NTB
DI RUANG ELECTRONIK
CABINET RACK POWER AMPLIFIER. 1 ( CRPA. 1 )
LOKASI KETERANGAN
6W ERICK WIDODO, ST.
TUNNER
TAPE / TBS-2 NIP. 19801225 201001 1 015
CD PLAYER NYMHY 3 x 2,5mm2
NYMHY (2 x 2,5mm2 ) LANTAI 2 4 2 MENGETAHUI
MICROPHONE
POWER KEPALA KKP KELAS II MATARAM
OUTLET AMPLIFIER
MIC 4 x 250 Watt TBS-1
NYMHY 3 x 2,5mm2
SELECTOR
SPEAKER
NYMHY (2 x 2,5mm2 ) LANTAI 1 4 2

MIXER
Dr. AULIANTO
TBS-D NIP. 19691015 200112 1 001
NYMHY 3 x 2,5mm2
RECTIFIER NYMHY (2 x 2,5mm2 ) LANTAI DASAR 4 2 DISETUJUI
POWER SUPPLY = KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
220 V / 50 Hz ~
BATTERY
TOTAL 12 6
GROUNDING MAX. 1ohm. NIP. 19790702 200912 1 001
KETERANGAN :
CRPA.
: CABINET RACK POWER AMPLIFIER. PT. VERTEXINDO KONSULTAN
TBS
: TERMINAL BOX SOUND SYSTEM
: CEILING RECESSED SPEAKER 6 W
: VOLUME CONTROL MUH. MUTAWALLI, ST., MT.

Direktur
: SPEAKER WALL
KONSULTAN PERENCANA
: MICROFOON

NAMA GAMBAR SKALA
DIAGRAM SISTEM PEMADAM

NTS
TELEPON DAN LAN

KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
LOAD SCHEDULE PP. DEEP WELL PUMP
PP. DEEP WELL DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
CONNECTED F I X T U R E
MCB
LOADS (Amps) MENGETAHUI
CCT
NO Pole Trip
L. 3 x DINAS PUPR PROVINSI NTB
No Amps. FLOURESCENT GPO EXHAUST REMARK
R PUMP 18W 220V 100 VA FAN
S T 57 W
F. 3 x
3 16 4,17 4,17 4,17 1 DEEP WELL PUMP 2,2 KW/380V
Motor Protector NYY 4 x 2,5 Sqmm + NYA 2,5 Sqmm 1 ERICK WIDODO, ST.
AUTO MAN DOL 2,2 KW
NIP. 19801225 201001 1 015
SPARE 2 1 10
MENGETAHUI
START STOP SPARE 3 3 16
DEEP WELL PUMP TOTAL (Amps) 4,17 4,17 4,17 1

TOTAL (VA) 2.752,20
Dr. AULIANTO
NYFGbY 4 x 4 Sqmm NIP. 19691015 200112 1 001
FROM PP.CW PUMP
ELCB 25 A/
DISETUJUI
300 mA-4P PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
6A TO WLC ELECTRODE DEEP WELL
WLC
NYFGbY 3 x 2,5 Sqmm
TO WLC ELECTRODE DEEP WELL LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.

WLC
NYFGbY 3 x 2,5 Sqmm NIP. 19790702 200912 1 001
BC 4 Sqmm NYMHY 3 x 2,5mm2
Max. 5 Ohm
Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
DIAGRAM PANEL DEEPWEL NTS

KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
MONITOR LCD MONITOR LCD
LOKASI
11 x INFINITY RG59 + HIC
4 CCTV LANTAI DASAR
DVR MENGETAHUI
20 x INFINITY RG59+ HIC
12 x INFINITY RG59 + HIC

8 CCTV LANTAI 1
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
CONTROLLER MENGETAHUI
220V 9 x INFINITY RG59 + HIC KEPALA KKP KELAS II MATARAM
8 CCTV LANTAI 2
UPS 1200 VA
NOTE : Dr. AULIANTO

- ALL CCTV EQUIPMENT SHOULD BE INSTALLED AT NIP. 19691015 200112 1 001
CCTV MOUNTING RACK WITH GLASS DOOR DISETUJUI
- COMPLETE WITH PACTH PANEL & MODULAR PATH CORD
- COMPLETE WITH SOFTWARE NEEDED FOR NORMAL OPERATED KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM

NIP. 19790702 200912 1 001
LEGEND : PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
DVR/MONITOR/CONTROLLER
ANALOGUE CAMERA
INFINITY RG 59 MUH. MUTAWALLI, ST., MT.

Direktur
NOTE :
- PLEASE REFER TO INTERIOR DESIGNER'S DRAWING FOR KONSULTAN PERENCANA
PRECISE POSITION AND LEVEL OF ALL ELECTRONIC
ACCESSORIES (CAMERA, ETC)

NAMA GAMBAR SKALA
SINGLE DIAGRAM LINE

NTS
CCTV SYSTEM

KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
SIDE VIEW FRONT VIEW Elektronik: kespel1538@gmail.com
PROGRAM
T W
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
H
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
WALL WALL WALL
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
SIDE VIEW FRONT VIEW

T 300 200 W 400 NIP. 19790702 200912 1 001
MAINTENANCE ACCESS
LEGEND :
REFRIGERAN PIPE
DRAIN PIPE Ø1"

H
SPLIT WALL MOUNT INDOOR UNIT Direktur

CAP. 5,3kW
OUTDOOR UNIT KONSULTAN PERENCANA
EXHAUST FAN CEILING TYPE
EXHAUST FAN PIPE 4"
PIPE COVER Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata

NAMA GAMBAR SKALA
ILUSTRASI OUTDOR
NTS
AC SPLIT WALL

150
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PIPA 11/4" Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
PROGRAM
700
KEGIATAN
PIPA 11/4"
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
D LOKASI
MENGETAHUI
700
ERICK WIDODO, ST.

PIPA 11/4" NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
2550

TURUN
C
Dr. AULIANTO
PIPA TEGAK AIR BERSIH 11/4" Clas AW LANTAI 1 NIP. 19691015 200112 1 001
450
DISETUJUI
PIPA 11/4" KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM

NIP. 19790702 200912 1 001
700

Direktur
KONSULTAN PERENCANA
A

300 300 300 300 300
NAMA GAMBAR SKALA
1500
1 2 3 4 5 6
INSTALASI AIR BERSIH
1 : 135
LANTAI 2
INSTALASI AIR BERSIH LANTAI 2
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
KWH METER PLN PROGRAM DITJEN P2P
= 50.000 VA LVMDP -
PEKERJAAN
3X 3X 1X 1X 1X PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
PLN STATUS A V Hz Q PELABUHAN KELAS II MATARAM
LOKASI
MENGETAHUI
POWER MONITORING KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
NYFGbY 4 x 70 Sqmm PP.LANTAI DASAR DINAS PUPR PROVINSI NTB
PM 800 KWH Meter Digital MDP
KWH NYY 4 x 6 Sqmm
KWH
PP.LANTAI SATU
CT NYY 4 x 6 Sqmm ERICK WIDODO, ST.
AMF CT
MODULE NIP. 19801225 201001 1 015
CONTROL & COMMAND NYY 4 x 70 Sqmm
PP.LANTAI DUA
CABLE FOR AMF MENGETAHUI
NYY 4 x 6 Sqmm
PP.PANEL POMPA DISTRIBUSI
MCCB 3P - 32A 36KA
NYY 4 x 4 Sqmm
PP.DEPWEEL Dr. AULIANTO

NYY 4 x 4 Sqmm NIP. 19691015 200112 1 001
MCCB 3P - 32A 36KA
COS MODULE - SOCOMEC DISETUJUI
ATYS 3s - 32A - 4P PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
NYFGbY 4 x 70 Sqmm KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
G BC 70 mm2
SURGE LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
ARRESTER NIP. 19790702 200912 1 001
3P+1- 40 KA
R. MAX. 5 Ohm
GENERATOR SET AUTOMATIC PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
TYPE : OPEN 3X 3X 1X 1X 1X BATTERY
ENGINE : PERKINS, MAN, CUMMINS A V Hz Q CHARGER PT. VERTEXINDO KONSULTAN
ALTERNATOR : STAMFORD, MARATHON
CAPACITY : 25KVA; 220/380 V, 50 Hz, 3 PHS, 4W GENSET STATUS
WATER COOLING W/ ENGINE MOUNTED RADIATOR
ELECTRONIC GOVERNOOR FUEL SYSTEM
BC 70 Sqmm
SHUT DOWN DEVICE AT :
- LOW OIL PRESSURE R max. 5 Ohm MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
- HIGH WATER COOLING TEMPERATURE NYAF 2 x 6 mm2 + HIC Ø20 mm Direktur
- UNDER & OVER SPEED KE BATTERY GENSET
NOTE :
KONSULTAN PERENCANA
- PANEL ENCLOSURE : STEEL SHEET 2 mm - FINISH POWDER COATING

NAMA GAMBAR SKALA
- NTS

KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
DI RUANG PANEL ke SISTEM TATA SUARA.
ANUNCIATOR ke SISTEM TELEPON PELABUHAN KELAS II MATARAM
( PABX )
LOKASI
PERALATAN SISTEM PEMADAM KEBAKARAN
MENGETAHUI
TB3-FA KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
LOKASI KET. DINAS PUPR PROVINSI NTB
NYA (2 x 1,5mm2)
MCFA ERICK WIDODO, ST.

10 ZONE LANTAI 2 8 1 1 1 1 1 NIP. 19801225 201001 1 015
POWER PLN / GENSET
MENGETAHUI
LANTAI 1 8 1 1 1 1 1
TB2-FA KEPALA KKP KELAS II MATARAM
KAP. BATTERY
NICAD. = 4 JAM
NYA (2 x 1,5mm2) LANTAI DASAR 8 4 1 1 1 1
TOTAL 24 6 3 3 3 3
TB1-FA Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
NYA (2 x 1,5mm2)
DISETUJUI
GROUNDING MAX. 1ohm. PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
KETERANGAN :
NIP. 19790702 200912 1 001
MCFA : MASTER CONTROL FIRE ALARM
TB-FA
: TERMINAL BOX - FIRE ALARM - 1
: SMOKE DETECTOR
: MANUAL PUSH BUTTON MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
Direktur
: INDICATOR LAMP
: ALARM BELL KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
DIAGRAM SISTEM PEMADAM

NTS
KEBAKARAN

KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
EDP. Lantai Dasar
EOL KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
NYY 4x1,5 Sqmm ZONE 26 DINAS PUPR PROVINSI NTB
MCFA. 5-ZONE (NOHMI)
CONVENTIONAL TYPE SDF - 1
EDP. Lantai 1
3 x NYY 4 x 1,5 mm2 EOL ERICK WIDODO, ST.
NYY 4x1,5 Sqmm NIP. 19801225 201001 1 015
ZONE 32
MENGETAHUI
EDP. LANTAI 2 KEPALA KKP KELAS II MATARAM

EOL
NYY 4x1,5 Sqmm
ZONE 25
POWER INPUT
220 VAC Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
BC 6 mm2

NIP. 19790702 200912 1 001
GROUNDING
MAX. 2 OHM
Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
SINGLE LINE DIAGRAM FIRE

NTS
ALARM SYSTEM

NYY 4 x 10 Sqmm
FROM LVMDP PENGENDALIAN PENYAKIT
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PP. CW PUMP
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NYY 4x4 Sqmm NIP. 19801225 201001 1 015
2 x NYY 3x2,5 Sqmm MENGETAHUI

Ø1,5" NYYHY 3x2,5 Sqmm
1
NYY 3x2,5 Sqmm (WLC) Ø1,5"
Ø1,5" SUPLAY AIR BERSIH LANTAI DASAR
Ø2"
NYYHY 3x2,5 Sqmm 1
Ø1,5" SUPLAY AIR BERSIH LANTAI 1
NYYHY 3x2,5 Sqmm Dr. AULIANTO
TRANSFER PUMP SUPLAY AIR BERSIH LANTAI 2 NIP. 19691015 200112 1 001
SOLENOIDE DISETUJUI
VALVE
PPR PN-16; DN 63 SUPPLY PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
Ø2"
FROM PDAM KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
DEEP WELL II
E.1 E.1 E.1
RAW WATER TANK
30 M3 LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
E.2 E.2 E.2
NIP. 19790702 200912 1 001
LEGEND :
E.3 E.3 E.3 GATE VALVE, NORMALLY CLOSE PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
E.1 GATE VALVE, NORMALLY OPEN
E.2 NON RETURN VALVE/CHECK VALVE
Y STRAINER
E.3 FLEXIBLE CONNECTION
FOOT VALVE Ø1,5"& Ø2" FOOT VALVE

NOTES : COLD WATER DISTRIBUTION PLUMBING :
PPR PIPE PN-16, EX. TORRO OR EQUIVALENT Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
SINGLE LINE DIAGRAM

NTS
CLEAN WATER SYSTEM

KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
MCB CONNECTED F I X T U R E LOKASI
LOADS (Amps) DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH

CCT
PP.LANTAI DASAR No. Pole Trips REMARK MENGETAHUI
No. Amps GPO 220V- SWITCHED SOCKET AC DOWN LIGHT LED - 10 W
R S T
10A-1P 220V-16A-1P 220V 4 IN; Ex. PHILIPS EXHAUST FAN - Ex. KDK KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
1 1 16 1,81 1 AC SPLIT WALL 1/2PK 400W DINAS PUPR PROVINSI NTB
R S T NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 2 1 16 1,81 1 AC SPLIT WALL 1/2PK 400W
NYYHY 3 x 1,5 Sqmm + HIC 3 1 16 1,81 1 AC SPLIT WALL 1/2PK 400W
NYYHY 3 x 1,5 Sqmm + HIC 4 1 16 1,81 1 AC SPLIT WALL 1/2PK 400W ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 5 1 16 1,36 1
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 6 1 16 1,36 1 MENGETAHUI
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 7 2 16 1,36 1 KEPALA KKP KELAS II MATARAM
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 8 1 16 1,36 1
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 9 1 16 1,36 1
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 10 1 16 1,36 1
MCB 32A
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 11 1 16 0,15 1 1 Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 12 1 16 0,15 1 1
13 1 16 DISETUJUI
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC
FROM SDP
NYY 4 x 16Sqmm + BC 25 Sqmm
14 1 16 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )

15 1 16
16 1 16
17 1 16
NIP. 19790702 200912 1 001
TOTAL (Amps) 4,83 5,44 5,43 PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
TOTAL VA 15,70 PT. VERTEXINDO KONSULTAN

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
DIAGRAM PANEL LIGHTING +

NTS
POWER SOCKET LANTAI DASAR

KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN

CCT
PP. LANTAI 1 No. Pole Trips REMARK MENGETAHUI
R S T
1 1 16 2,72 1 AC SPLIT WALL 3/4PK 600W DINAS PUPR PROVINSI NTB
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 2 1 16 8,63 1 AC SPLIT WALL 2PK 1,900W
NIP. 19801225 201001 1 015
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 6 1 16 1,81 1 AC SPLIT WALL 1/2PK 400W MENGETAHUI
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 7 2 16 1,36 1 KEPALA KKP KELAS II MATARAM
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 8 1 16 1,36 1
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 9 1 16 1,36 1
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 10 1 16 1,36 1
MCB 32A
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 11 1 16 0,15 1 1 Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 12 1 16 0,15 1 1
13 1 16 0,15 1 1 DISETUJUI
FROM SDP
14 1 16 0,15 1 1 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )

15 1 16 0,15 1 1
16 1 16 0,15 1 1
17 1 16
NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA

NTS
POWER SOCKET LANTAI 1

KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN

CCT
PP. LANTAI 2 No. Pole Trips REMARK MENGETAHUI
R S T
1 1 16 8,59 1 AC CASSET 2PK 1,890W DINAS PUPR PROVINSI NTB
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 2 1 16 8,59 1 AC CASSET 2PK 1,890W
NIP. 19801225 201001 1 015
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 6 1 16 1,81 1 AC SPLIT WALL 1/2PK 400W MENGETAHUI
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 7 2 16 1,81 AC SPLIT WALL 1/2PK 400W KEPALA KKP KELAS II MATARAM
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 8 1 16 1,36 1
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 9 1 16 1,36 1
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 10 1 16 1,36 1
MCB 32A
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 11 1 16 1,36 1 Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC 12 1 16 0,15 1 1
13 1 16 0,15 1 1 DISETUJUI
FROM SDP
14 1 16 0,15 1 1 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )

15 1 16 0,15 1 1
16 1 16 0,15 1 1
17 1 16 0,15 1 1
NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA

NTS
POWER SOCKET LANTAI 2

WATER SUPPLY KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
FROM GROUND TANK KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
GV
PROGRAM
WATER METER PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PPR PN 10 DN32"
PVC ∅3"
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
OVERFLOW ∅3" KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
OVERFLOW ∅3"
CONNECTING ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
PIPE ∅3"
MENGETAHUI
TANK KEPALA KKP KELAS II MATARAM
V=5000 L
TANK Dr. AULIANTO

V=5000 L NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
BV BV

NIP. 19790702 200912 1 001
DRAIN 2" DRAIN 2"

FILTER PUMP Direktur
BV
PVC ∅2" KONSULTAN PERENCANA
TO CW SUPPLY
PPR PN 10 DN32
Y-STRAINER

NAMA GAMBAR SKALA
CLEAN WATER DIAGRAM SYSTEM NTS

OVERHEAD KELAS II MATARAM
TELEPHONE Telepon (0370) 6162145
CABLE FROM Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
10 TELEPHONE Elektronik: kespel1538@gmail.com
TELKOM
LINE NUMBERS PROGRAM
SUBSCRIBE TO PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
TELKOM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
SURGE TELKOM PEKERJAAN
ARRESTOR JUNCTION BOX PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
20 PAIRS
LOKASI
MENGETAHUI
TELKOM POLE
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
UGC. 20" x 0,6mm
MENGETAHUI
EDP. SPA #1
MDF UGC. 10"x 0,6mm 20" 3 x ITC. 2"x 0,6mm + HIC Ø20 mm
LANTAI DASAR
Dr. AULIANTO
120" NIP. 19691015 200112 1 001
TELEPHONE DISETUJUI
BILLING
SYSTEM

NIP. 19790702 200912 1 001
EDP. RECEPTION PENANGGUNG JAWAB GAMBAR

UGC. 20"x 0,6mm 40" 11 x ITC. 2"x 0,6mm + HIC Ø20 mm
LANTAI 1
CENTRAL PABX
CAPACITY :
10 INC.LINES MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
20 EXT. LINES Direktur
UPS BACK UP
SYSTEM MAX. 1 Ohm
EDP. BOH KONSULTAN PERENCANA
UGC. 10"x 0,6mm 30 6 x ITC. 2"x 0,6mm + HIC Ø20 mm

NOTES LANTAI 2

NAMA GAMBAR SKALA
SINGLE LINE DIAGRAM TELPON NTS

KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
JARINGAN DARI PT. TELKOM DAN KEDALAM BANGUNAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
HARUS DILENGKAPI DENGAN SURGE ARRESTER.
LOKASI
TERMINAL BOX
PT TELKOM DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
MDF
ke MCFA. PERALATAN SISTEM TELEPON MENGETAHUI
DARI PT. TELKOM KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
LOKASI KETERANGAN
PABX
TTB2 ERICK WIDODO, ST.
RUANG ITC 0,6mm x 2 PAIR ITC 10 PAIR NIP. 19801225 201001 1 015
RESEPSIONIS 50 PAIRS DALAM PIPA PVC HI Ø 3/4 " LANTAI 2 6
MENGETAHUI
OPERATOR 20 TTB1 LANTAI 1 KEPALA KKP KELAS II MATARAM
CONSOLE 6
ITC 0,6mm x 2 PAIR ITC 10 PAIR
DALAM PIPA PVC HI Ø 3/4 " LANTAI DASAR 4
TTB-DASAR Dr. AULIANTO

TOTAL 16 NIP. 19691015 200112 1 001
RECTIFIER
POWER PLN / GENSET ~ ITC 0,6mm x 2 PAIR
= DALAM PIPA PVC HI Ø 3/4 " ITC 10 PAIR DISETUJUI
BATTERY KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
4 JAM
KETERANGAN :
MDF NIP. 19790702 200912 1 001
: MAIN DISTRIBUTION FRAME PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
GROUNDING MAX. 1ohm. GROUNDING MAX. 1ohm.
PABX
: PRIVATE AUTOMATIC BRENCH EXCHANGE
TTB-1
: TELEPON TERMINAL BOX - 1
: SOCKET OUTLET Direktur
ITC : INDOOR TELEPHONE CABLE

KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
DIAGRAM SYSTEM DAN LAN NTS

KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
F
KEGIATAN
300
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
700

ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
D
MENGETAHUI
700
Dr. AULIANTO
2850
NIP. 19691015 200112 1 001

DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001
450

ELECTRICAL POWER PANEL -

POLYESTER, Ex. HAGER, LEGRAND MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
Direktur
KONSULTAN PERENCANA
700

A
NAMA GAMBAR SKALA
300 300 300 300 300 300
1800 INSTALASI KABEL FEEDER
1 2 3 4 5 6 7 1 : 150
LANTAI DASAR
INSTALASI KABEL FEEDER LANTAI DASAR
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
300
E PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
700
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
700
2850
NAIK Dr. AULIANTO

TURUN
NIP. 19691015 200112 1 001
C
DISETUJUI
450

POLYESTER, Ex. HAGER, LEGRAND
NIP. 19790702 200912 1 001


Direktur
700
KONSULTAN PERENCANA
A
NAMA GAMBAR SKALA

300 300 300 300 300 300
1800 INSTALASI KABEL FEEDER
1 : 135
1 2 3 4 5 6 7 LANTAI 1
INSTALASI KABEL FEEDER LANTAI 1
150
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
700
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
D LOKASI
MENGETAHUI
700
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
2550

TURUN
C
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
450
ELECTRICAL POWER PANEL - DISETUJUI

POLYESTER, Ex. HAGER, LEGRAND PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )

NIP. 19790702 200912 1 001
700

Direktur
KONSULTAN PERENCANA
A

300 300 300 300 300
NAMA GAMBAR SKALA
1500
1 2 3 4 5 6
INSTALASI KABEL FEEDER
1 : 135
LANTAI 2
INSTALASI KABEL FEEDER LANTAI 2
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
F
KEGIATAN
300
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
LEGEND :
TELEPHONE OUTLET - Ex. CLIPSAL
T FLOOR TELEPHONE OUTLET - Ex. CLIPSAL MENGETAHUI

700
WALL DATA OUTLET c/w RJ-45 CONN. PLUG KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
Ex. CLIPSAL DINAS PUPR PROVINSI NTB
DATA
FLOOR DATA OUTLET c/w RJ-45 CONN. PLUG
Ex. CLIPSAL
WIRELESS ACCES POINT

ERICK WIDODO, ST.
WIFI Ex. CISCO, ARUBA
NIP. 19801225 201001 1 015
D
TELEPHONE CABLE - Ex. SUPREME
ITC 2"x0.6 mm + HIC Ø20mm MENGETAHUI
DATA / COMPUTER CABLE KEPALA KKP KELAS II MATARAM
UTP CAT. 6 + HIC Ø20mm

700
GPO 220V-10A-1P Dr. AULIANTO

2850
NIP. 19691015 200112 1 001

FLOOR DOUBLE GPO 220V-10A-1P
DOUBLE GPO 220V-10A-1P

DISETUJUI
SWITCHED SOCKET OUTLET 220V-16A-1P KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
NAIK
DOWN LIGHT LED - 10 W 220V
C MESON 59203 4INCE 10W 6500K; Ex. PHILIPS
WALL LAMP 5W, 220V
BASED ON ARCHITECT / INTERIOR DESIGN LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
NIP. 19790702 200912 1 001
EXHAUST FAN - Ex. KDK
450

1 WAY 1 GANG SWITCH - Ex. CLIPSAL
B 2 WAY 1 GANG SWITCH - Ex. CLIPSAL
NOTE :
- PLEASE REFER TO INTERIOR DESIGNER'S DRAWING FOR
PRECISE POSITION AND LEVEL OF ALL ELECTRONIC MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
ACCESSORIES (TV, TELEPHONE OUTLET, ETC) Direktur
PRECISE POSITION AND LEVEL OF ALL ELECTRICAL
ACCESSORIES (SWITCHES, GENERAL POWER OUTLET, ETC) KONSULTAN PERENCANA
700
- LIGHTING INSTALLATION :
NYM 3 x 2,5 Sqmm + HIC Ø20 mm or NYY 3 x 2,5 Sqmm

A
NAMA GAMBAR SKALA
300 300 300 300 300 300
1800 INSTALASI LIGHTING
1 2 3 4 5 6 7 1 : 150
LANTAI DASAR
INSTALASI LIGHTING LANTAI DASAR
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
300
E PROGRAM
KEGIATAN
LEGEND : DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
700
T FLOOR TELEPHONE OUTLET - Ex. CLIPSAL PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
WALL DATA OUTLET c/w RJ-45 CONN. PLUG
Ex. CLIPSAL LOKASI
DATA
FLOOR DATA OUTLET c/w RJ-45 CONN. PLUG DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
Ex. CLIPSAL
MENGETAHUI
D WIFI Ex. CISCO, ARUBA KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
ITC 2"x0.6 mm + HIC Ø20mm
DATA / COMPUTER CABLE

UTP CAT. 6 + HIC Ø20mm ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
700

2850
GPO 220V-10A-1P KEPALA KKP KELAS II MATARAM

NAIK
SWITCHED SOCKET OUTLET 220V-16A-1P Dr. AULIANTO
TURUN
NIP. 19691015 200112 1 001
C
DOWN LIGHT LED - 10 W 220V DISETUJUI
MESON 59203 4INCE 10W 6500K; Ex. PHILIPS
WALL LAMP 5W, 220V KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
BASED ON ARCHITECT / INTERIOR DESIGN
450
1 WAY 1 GANG SWITCH - Ex. CLIPSAL LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
NIP. 19790702 200912 1 001
NOTE :
ACCESSORIES (TV, TELEPHONE OUTLET, ETC)
PRECISE POSITION AND LEVEL OF ALL ELECTRICAL MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
ACCESSORIES (SWITCHES, GENERAL POWER OUTLET, ETC) Direktur
700
KONSULTAN PERENCANA
A
NAMA GAMBAR SKALA

300 300 300 300 300 300
1800
INSTALASI LIGHTING LANTAI 1 1 : 135
1 2 3 4 5 6 7
INSTALASI LIGHTING LANTAI 1
150
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
700
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
D Ex. CLIPSAL LOKASI
DATA
Ex. CLIPSAL
MENGETAHUI
WIFI Ex. CISCO, ARUBA KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
700

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
2550

TURUN
C FLOOR DOUBLE GPO 220V-10A-1P

NIP. 19691015 200112 1 001
450

B EXHAUST FAN - Ex. KDK
NIP. 19790702 200912 1 001
NOTE :
700

KONSULTAN PERENCANA
A

300 300 300 300 300
NAMA GAMBAR SKALA
1500
1 2 3 4 5 6
INSTALASI LIGHTING LANTAI 2 1 : 135
INSTALASI LIGHTING LANTAI 2
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
F
KEGIATAN
300
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
700

ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
D
MENGETAHUI
700
Dr. AULIANTO
2850
NIP. 19691015 200112 1 001

DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001
450


Direktur
KONSULTAN PERENCANA
700

A
NAMA GAMBAR SKALA
300 300 300 300 300 300
1800 INSTALASI STOP KONTAK
1 2 3 4 5 6 7 1 : 150
LANTAI DASAR
INSTALASI STOP KONTAK LANTAI DASAR
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
300
E PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
700
LOKASI
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
700
2850
NAIK Dr. AULIANTO

TURUN
NIP. 19691015 200112 1 001
C
DISETUJUI
450

NIP. 19790702 200912 1 001


Direktur
700
KONSULTAN PERENCANA
A
NAMA GAMBAR SKALA

300 300 300 300 300 300
1800 INSTALASI STOP KONTAK
1 : 135
1 2 3 4 5 6 7 LANTAI 1
INSTALASI STOP KONTAK LANTAI 1
150
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
700
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
D LOKASI
MENGETAHUI
700
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
2550

TURUN
C
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
450
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001
700

Direktur
KONSULTAN PERENCANA
A

300 300 300 300 300
NAMA GAMBAR SKALA
1500
1 2 3 4 5 6
INSTALASI STOP KONTAK
1 : 135
LANTAI 2
INSTALASI STOP KONTAK LANTAI 2
1695

150
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
700
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
D LOKASI
MENGETAHUI
700
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
2550

C
900
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
450
DISETUJUI
1150
NIP. 19790702 200912 1 001
700

Direktur
KONSULTAN PERENCANA
A

1500
INSTALASI STOP KONTAK

1 : 135
ROOF TOP
INSTALASI STOP KONTAK ROOF TOP
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
F
KEGIATAN
300
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
700

ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
D
MENGETAHUI
I.U 4
700
Dr. AULIANTO
2850
I.U 3 NIP. 19691015 200112 1 001
LEGEND :
DISETUJUI
REFRIGERAN PIPE KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
NAIK
DRAIN PIPE Ø1"
C
SPLIT WALL MOUNT INDOOR UNIT
CAP. 5,3kW
OUTDOOR UNIT NIP. 19790702 200912 1 001
450

EXHAUST FAN PIPE 4"
B PIPE COVER
KETERANGAN :
1. I.U 1 :AC SPLIT WALL 1/2PK MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
2. I.U 2 :AC SPLIT WALL 1/2PK Direktur
3. I.U 3 :AC SPLIT WALL 1/2PK
KONSULTAN PERENCANA
700

A
NAMA GAMBAR SKALA
300 300 300 300 300 300
1800 INSTALASI AC SPLIT WALL
1 2 3 4 5 6 7 1 : 150
LANTAI DASAR
INSTALASI AC SPLIT WALL LANTAI DASAR
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
300
E PROGRAM
I.U 8
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
700
LOKASI
I.U 6 MENGETAHUI
I.U 9
I.U 5 I.U 7
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
700
2850

I.U 10
LEGEND :
NAIK
REFRIGERAN PIPE Dr. AULIANTO
TURUN
NIP. 19691015 200112 1 001
C DRAIN PIPE Ø1"
DISETUJUI
SPLIT WALL MOUNT INDOOR UNIT PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
CAP. 5,3kW KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
450
OUTDOOR UNIT
EXHAUST FAN CEILING TYPE LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.

NIP. 19790702 200912 1 001
EXHAUST FAN PIPE 4"
PIPE COVER
KETERANGAN :
4. I.U 8 :AC SPLIT WALL 2PK Direktur
700
KONSULTAN PERENCANA
A
NAMA GAMBAR SKALA

300 300 300 300 300 300
1800 INSTALASI AC SPLIT WALL
1 : 135
1 2 3 4 5 6 7 LANTAI 1
INSTALASI AC SPLIT WALL LANTAI 1
150
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
I.U 11 I.U 13 Elektronik: kespel1538@gmail.com
PROGRAM
700
KEGIATAN
I.U 12 I.U 14 PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
D LOKASI
MENGETAHUI
700
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
2550

TURUN
C
LEGEND :
I.U 15
REFRIGERAN PIPE Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
450
DRAIN PIPE Ø1"

DISETUJUI
I.U 16
SPLIT WALL MOUNT INDOOR UNIT PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
CAP. 5,3kW KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
B OUTDOOR UNIT
EXHAUST FAN CEILING TYPE LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.

NIP. 19790702 200912 1 001
EXHAUST FAN PIPE 4"
PIPE COVER
I.U 17
700
KETERANGAN :
5. I.U 16 :AC CASEET 2PK
KONSULTAN PERENCANA
A

300 300 300 300 300
NAMA GAMBAR SKALA
1500
1 2 3 4 5 6
INSTALASI AC SPLIT WALL
1 : 135
LANTAI 2
INSTALASI AC SPLIT WALL LANTAI 2
1695

150
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
700
KEGIATAN
I.U 1 DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
I.U 2 I.U 3 PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
D LOKASI
I.U 5 I.U 4 DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
MENGETAHUI
I.U 6 I.U 8 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
I.U 11 DINAS PUPR PROVINSI NTB
700
I.U 7 I.U 9
I.U 12 LEGEND :
ERICK WIDODO, ST.
REFRIGERAN PIPE NIP. 19801225 201001 1 015
I.U I.U 10
MENGETAHUI
2550
I.U 13 DRAIN PIPE Ø1"
SPLIT WALL MOUNT INDOOR UNIT KEPALA KKP KELAS II MATARAM

I.U 10 CAP. 5,3kW
C
900 OUTDOOR UNIT
I.U 14
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
450
EXHAUST FAN PIPE 4" DISETUJUI

I.U 15
PIPE COVER PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
KETERANGAN :
B LANTAI DASAR
1150
NIP. 19790702 200912 1 001
4. I.U 4 :AC SPLIT WALL 1/2PK PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
LANTAI 1
700

8. I.U 8 :AC SPLIT WALL 2PK
LANTAI 2
KONSULTAN PERENCANA
A
1500
INSTALASI AC SPLIT WALL

1 : 135
ROOF TOP
INSTALASI AC SPLIT WALL ROOF TOP
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
F
KEGIATAN
300
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
LEGEND :
T FLOOR TELEPHONE OUTLET - Ex. CLIPSAL MENGETAHUI

700
WALL DATA OUTLET c/w RJ-45 CONN. PLUG KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
Ex. CLIPSAL DINAS PUPR PROVINSI NTB
DATA
FLOOR DATA OUTLET c/w RJ-45 CONN. PLUG
Ex. CLIPSAL

ERICK WIDODO, ST.
WIFI Ex. CISCO, ARUBA
NIP. 19801225 201001 1 015
D
ITC 2"x0.6 mm + HIC Ø20mm MENGETAHUI
DATA / COMPUTER CABLE KEPALA KKP KELAS II MATARAM
UTP CAT. 6 + HIC Ø20mm

700
GPO 220V-10A-1P Dr. AULIANTO

2850
NIP. 19691015 200112 1 001


DISETUJUI
SWITCHED SOCKET OUTLET 220V-16A-1P KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
NAIK
DOWN LIGHT LED - 10 W 220V
C MESON 59203 4INCE 10W 6500K; Ex. PHILIPS
WALL LAMP 5W, 220V
BASED ON ARCHITECT / INTERIOR DESIGN LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
NIP. 19790702 200912 1 001
450

B 2 WAY 1 GANG SWITCH - Ex. CLIPSAL
NOTE :
PRECISE POSITION AND LEVEL OF ALL ELECTRONIC MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
ACCESSORIES (TV, TELEPHONE OUTLET, ETC) Direktur
PRECISE POSITION AND LEVEL OF ALL ELECTRICAL
ACCESSORIES (SWITCHES, GENERAL POWER OUTLET, ETC) KONSULTAN PERENCANA
700

A
NAMA GAMBAR SKALA
300 300 300 300 300 300
1800 INSTALASI DATA ,TLPN ,WIFIE
1 2 3 4 5 6 7 1 : 150
LANTAI DASAR
INSTALASI DATA ,TLPN ,WIFIE LANTAI DASAR
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
300
E PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
700
WIFI WALL DATA OUTLET c/w RJ-45 CONN. PLUG
Ex. CLIPSAL LOKASI
DATA
Ex. CLIPSAL
MENGETAHUI
D WIFI Ex. CISCO, ARUBA KEPALA BIDANG CIPTA KARYA

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
700

2850
WIFI DOUBLE GPO 220V-10A-1P

NAIK
TURUN
NIP. 19691015 200112 1 001
C
450
NIP. 19790702 200912 1 001
NOTE :
700
KONSULTAN PERENCANA
A
NAMA GAMBAR SKALA

300 300 300 300 300 300
1800 INSTALASI DATA ,TLPN ,WIFIE
1 : 135
1 2 3 4 5 6 7 LANTAI 1
INSTALASI DATA ,TLPN ,WIFIE LANTAI 1
150
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
700
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
D Ex. CLIPSAL LOKASI
DATA
Ex. CLIPSAL
MENGETAHUI
WIFI Ex. CISCO, ARUBA KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
WIFI
700

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
2550

TURUN
C FLOOR DOUBLE GPO 220V-10A-1P
Switch HAB DOUBLE GPO 220V-10A-1P

NIP. 19691015 200112 1 001
450

B EXHAUST FAN - Ex. KDK
WIFI
NIP. 19790702 200912 1 001
NOTE :
700

KONSULTAN PERENCANA
A

300 300 300 300 300
NAMA GAMBAR SKALA
1500
1 2 3 4 5 6
INSTALASI DATA ,TLPN ,WIFIE
1 : 135
LANTAI 2
INSTALASI DATA ,TLPN ,WIFIE LANTAI 2
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
F
KEGIATAN
300
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
700

ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
D
MENGETAHUI
S
700
Dr. AULIANTO
2850
NIP. 19691015 200112 1 001
S DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001
450
S S
MCFA
B

Direktur
KONSULTAN PERENCANA
700

A
NAMA GAMBAR SKALA
300 300 300 300 300 300
1800 INSTALASI FIRE ALARAM
1 2 3 4 5 6 7 1 : 150
LANTAI DASAR
INSTALASI FIRE ALARAM LANTAI DASAR
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
300
E PROGRAM
KEGIATAN
S
S DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
700
LOKASI
S
S DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
MENGETAHUI
S
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
S S S
MENGETAHUI
700
2850
NAIK Dr. AULIANTO

TURUN
NIP. 19691015 200112 1 001
C
DISETUJUI
450

PANEL FIRE ALARAM NIP. 19790702 200912 1 001


Direktur
700
KONSULTAN PERENCANA
A
NAMA GAMBAR SKALA

300 300 300 300 300 300
1800 INSTALASI FIRE ALARAM
1 : 135
1 2 3 4 5 6 7 LANTAI 1
INSTALASI FIRE ALARAM LANTAI 1
150
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
S Elektronik: kespel1538@gmail.com
S
PROGRAM
700
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
S
S PEKERJAAN
D LOKASI
MENGETAHUI
700
S
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
2550

TURUN
C
PANEL FIRE ALARAM

Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
450
S DISETUJUI
S

NIP. 19790702 200912 1 001
700

Direktur
KONSULTAN PERENCANA
A

300 300 300 300 300
NAMA GAMBAR SKALA
1500
1 2 3 4 5 6
INSTALASI FIRE ALARAM
1 : 135
LANTAI 2
INSTALASI FIRE ALARAM LANTAI 2
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
F
KEGIATAN
300
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
PIPA Ø2" PELABUHAN KELAS II MATARAM
PIPA Ø2" LOKASI
DARI PIPA
PIPA Ø4" AIR KOTOR DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
PIPA Ø3"
PIPA Ø3" PIPA Ø3" MENGETAHUI
700

SEPTIC TANK DINAS PUPR PROVINSI NTB
PIPA Ø3"
PIPA Ø2"
PIPA Ø2"
SEPTIC TANK
PIPA Ø3"
DARI PIPA
AIR KOTOR ERICK WIDODO, ST.
PERESAPAN NIP. 19801225 201001 1 015
D PIPA Ø4"
MENGETAHUI
PIPA Ø4"
SEPTIC TANK KEPALA KKP KELAS II MATARAM

PIPA Ø3" TO SALURAN
KOTA PIPA Ø4"
SEPTIC TANK
PIPA Ø4" PIPA Ø2"
700
Dr. AULIANTO
PIPA Ø2"
PERESAPAN
2850
PIPA Ø4" PIPA Ø3"

NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
TO SALURAN PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
KOTA PIPA Ø4" KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM

NIP. 19790702 200912 1 001
450


Direktur
KONSULTAN PERENCANA
700

A
NAMA GAMBAR SKALA
300 300 300 300 300 300
1800 PIPA AIR KOTOR DAN PIPA
1 : 150
1 2 3 4 5 6 7 AIR BEKAS LANTAI DASAR
PIPA AIR KOTOR DAN PIPA AIR BEKAS LANTAI DASAR
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
300
E PROGRAM
Ø4" PIPA Ø3" PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
KEGIATAN
Ø2"
PIPA Ø2"
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
700
LOKASI
MENGETAHUI
PIPA Ø2"
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
PIPA TEGAK AIR KOTOR 4" Clas AW
MENGETAHUI
700
2850

Ø4" PIPA TEGAK AIR KOTOR 4" Clas AW
PIPA Ø3"
Ø4"
Ø2"
NAIK Dr. AULIANTO
TURUN
NIP. 19691015 200112 1 001
C
DISETUJUI
Ø4"
450
PIPA Ø3"
PIPA Ø2"
Ø4"
Ø3" LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
Ø3" NIP. 19790702 200912 1 001
Ø4"
Ø4"

Direktur
700
KONSULTAN PERENCANA
A
NAMA GAMBAR SKALA

300 300 300 300 300 300
1800 PIPA AIR KOTOR DAN PIPA
1 : 135
1 2 3 4 5 6 7 AIR BEKAS LANTAI 1
PIPA AIR KOTOR DAN PIPA AIR BEKAS LANTAI 1
PIPA TEGAK AIR KOTOR 4" Clas AW KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
PIPA TEGAK AIR BEKAS 4" Clas AW DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN
150
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
Ø4"
PIPA Ø3"
Ø4"
Ø2" Elektronik: kespel1538@gmail.com
PROGRAM
700
KEGIATAN
Ø4"
PROGRAM DITJEN P2P
PIPA Ø3"
PEKERJAAN
D LOKASI
Ø3" DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH

Ø4"
Ø4" Ø4" MENGETAHUI
PIPA Ø3"
PIPA TEGAK AIR KOTOR 4" Clas AW
700
Ø4"
CO
Ø3" Ø4"
PIPA TEGAK AIR KOTOR 4" Clas AW ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
2550
Ø4"
Ø4"
Ø3" KEPALA KKP KELAS II MATARAM
TURUN
C
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
450
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001
700

Direktur
KONSULTAN PERENCANA
A

300 300 300 300 300
NAMA GAMBAR SKALA
1500
1 2 3 4 5 6
PIPA AIR KOTOR DAN PIPA
1 : 135
AIR BEKAS LANTAI 2
PIPA AIR KOTOR DAN PIPA AIR BEKAS LANTAI 2
1695
PIPA TEGAK AIR HUJAN 4" Clas D KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
PIPA TEGAK AIR HUJAN 4" Clas D PIPA TEGAK AIR HUJAN 4" Clas D DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN
PIPA TEGAK AIR HUJAN 4" Clas D PENGENDALIAN PENYAKIT
150
KELAS II MATARAM
4" 4" 4" Telepon (0370) 6162145
4"
PROGRAM
700
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PIPA TEGAK AIR HUJAN 4" Clas D PEKERJAAN
PIPA TEGAK AIR HUJAN 4" Clas D PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
D LOKASI
4" 4"
MENGETAHUI
700
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
PIPA TEGAK AIR HUJAN 4" Clas D PIPA TEGAK AIR HUJAN 4" Clas D
MENGETAHUI
2550

C
4" 4"
900
Dr. AULIANTO
PIPA TEGAK AIR HUJAN 4" Clas D PIPA TEGAK AIR HUJAN 4" Clas D NIP. 19691015 200112 1 001
450
DISETUJUI
4" 4"
B
1150
NIP. 19790702 200912 1 001
700

Direktur
KONSULTAN PERENCANA
A

1500
PIPA AIR KOTOR DAN PIPA

1 : 135
AIR BEKAS ROOF TOP
PIPA AIR KOTOR DAN PIPA AIR BEKAS ROOF TOP
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
F
KEGIATAN
300
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
PIPA 11/4"
MENGETAHUI
700

PIPA 11/4"
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
D PIPA 11/4"
MENGETAHUI
700
Dr. AULIANTO
2850
NIP. 19691015 200112 1 001
PIPA 11/4"
DISETUJUI
PIPA 11/4"


450

PIPA 11/4" PIPA 11/4"

Direktur
KONSULTAN PERENCANA
700

A
NAMA GAMBAR SKALA
300 300 300 300 300 300
1800 INSTALASI AIR BERSIH
1 2 3 4 5 6 7 1 : 150
LANTAI DASAR
INSTALASI AIR BERSIH LANTAI DASAR
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
300
E PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
700
PIPA 11/4"
LOKASI
MENGETAHUI
PIPA 11/4" PIPA 11/4"
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
700
2850
PIPA 11/4"
NAIK Dr. AULIANTO
TURUN
NIP. 19691015 200112 1 001
C
DISETUJUI
PIPA 11/4"
PIPA TEGAK AIR BERSIH 11/4" Clas AW LANTAI 1
450

NIP. 19790702 200912 1 001


Direktur
700
KONSULTAN PERENCANA
A
NAMA GAMBAR SKALA

300 300 300 300 300 300
1800 INSTALASI AIR BERSIH
1 : 135
1 2 3 4 5 6 7 LANTAI 1
INSTALASI AIR BERSIH LANTAI 1
1695

150
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
TANDON AIR BERSIH

PROGRAM
700
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
D LOKASI
MENGETAHUI
700
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
2550

C
900
Dr. AULIANTO
TANDON AIR BERSIH

PIPA TEGAK AIR BERSIH 11/4" Clas AW LANTAI DASAR
450
DISETUJUI
1150
700

Direktur
KONSULTAN PERENCANA
A

1500
INSTALASI AIR BERSIH

1 : 135
ROOF TOP
INSTALASI AIR BERSIH ROOF TOP
KELAS II MATARAM
FFL: -0.360 FFL: -0.360
Ø10-300
Telepon (0370) 6162145

EXISTING: -0.490
190 420 606 606 420 190 540 420 190 Elektronik: kespel1538@gmail.com
PROGRAM
A
400
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
400
400
IJUK PELABUHAN KELAS II MATARAM
PASIR LOKASI
KORAL 650 650
MENGETAHUI
POTONGAN B -B
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
C KEPALA KKP KELAS II MATARAM
LAYOUT Dr. AULIANTO

NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
PAS. PAVING
BLOK
PINTU KONTROL PINTU KONTROL

FFL: -0.360 FFL: -0.360 FFL: -0.360 FFL: -0.360
Ø10-300
NIP. 19790702 200912 1 001

EXISTING: -0.490 EXISTING: -0.490
1240 190 1390 320 140 606 420 190 540 420 190
190 420 606
400

Direktur
675 650 675 675 650 675 KONSULTAN PERENCANA

400
400
500
500
IJUK
pasir
650 650 koral

POTONGAN A - A NAMA GAMBAR SKALA
DETAIL SEPTICTANK DAN

1 : 100
RESAPAN
DETAIL SEPTICTANK DAN RESAPAN
GAMBAR SITE DEVLOPMENT
PT VERTEXINDO
KONSULTAN TEKNIK
N
P.1A
W E P.1 PENGENDALIAN PENYAKIT
98.52 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
KELAS II MATARAM
98.4 P.2 Telepon (0370) 6162145
S Elektronik: kespel1538@gmail.com
P.3
98.59 98.48 PROGRAM
98.74 P.3A PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
98.35
98.68 KEGIATAN
98.89
98.73 PROGRAM DITJEN P2P
98.78 PEKERJAAN
98.9799.6
99.29
LOKASI
MENGETAHUI
99.24
99.28 +99.00 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
+99.00 DINAS PUPR PROVINSI NTB
99.76
99.69
ERICK WIDODO, ST.

99.67 NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
99.82
99.64 100
100.38 99.96
+10 100.53
100.53
0.0 100
0
KE Dr. AULIANTO
MA NIP. 19691015 200112 1 001
TA 100.11
RA +100.00
M
100.82
100.27 DISETUJUI
100.91
101.37100.96 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
101.37 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
100.74 100.3
101.35
KE 100.78
MAT
100.75
100.71 100.44
AR 101.06 100.77
AM
TR LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
OT NIP. 19790702 200912 1 001
OA
R 101.09
101.06 PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
101.48
101.27
101.08101.11
100.85
101.08
101.2
101.47
TR 100.93
OT
OA
R
101.06
101.18 MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
Direktur
101.13
99.9
101.06 +101
.00
100.91 KONSULTAN PERENCANA
TR 101.12
101.58
OT
OA
R
KE B
101.01 IL
100.87
99.82
100.95 Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
100.96
101.57
+101
.00 NAMA GAMBAR SKALA
KE B
IL
PETA TOPOGRAFI LAHAN 1 : 500

PETA TOPOGRAFI LAHAN
TEMBOK BATAS
TEMBOK BATAS
+102
P.1A
+101
+100
+99 DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN
+98 PENGENDALIAN PENYAKIT
+97 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
+96 KELAS II MATARAM
+95 Telepon (0370) 6162145
BIDANG PERSAMAAN +94
100.380
100.820
98.520
98.740
99.600
ELEVASI TANAHASLI (m)
PROGRAM
JARAK (m) 12.91 11.99 31.48 9.52 PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
KEGIATAN
POTONGAN SITE P.1A (EXISTING)
KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 250 PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
TEMBOK BATAS PELABUHAN KELAS II MATARAM
TEMBOK BATAS LOKASI

+102
+101 P.1A
+100 MENGETAHUI
+99 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
+98 DINAS PUPR PROVINSI NTB
+97
+96
+95
BIDANG PERSAMAAN +94 ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
100.380
100.820
98.520
98.740
99.600
ELEVASI TANAHASLI (m) MENGETAHUI
JARAK (m) 12.91 11.99 31.48 9.52
KETERANGAN : POT. CUTTING & FILL P.1A (RENCANA)

KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 250 Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
TIMBUNAN (FILL)
DISETUJUI
GALIAN (CUTTING)

NIP. 19790702 200912 1 001
TEMBOK BATAS
Direktur
TEMBOK BATAS
+102
+101 P.1A KONSULTAN PERENCANA
+100
+99
+98
+97
+96 Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
+95 Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
NAMA GAMBAR SKALA
100.380
100.820
98.520
98.740
99.600
POTONGAN SITE P.1A 1 : 250

JARAK (m) 12.91 11.99 31.48 9.52
POTONGAN SITE P.1A (RENCANA) CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN

GERBANG
+104 KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
+103 TEMBOK BATAS
+102
P.1 BY PASS BY PASS PENGENDALIAN PENYAKIT
+100
KELAS II MATARAM
+99
+98
+97 Telepon (0370) 6162145
+96 Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
BIDANG PERSAMAAN +95 Elektronik: kespel1538@gmail.com
100.530
101.370
101.370
101.350
101.060
101.270
101.480
101.480
101.270
101.060
101.180
101.180
0.30 100.910
100.910
98.400
98.680
99.290
99.690
99.900
99.900
ELEVASI TANAHASLI (m) PROGRAM
JARAK (m) PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
0.10
0.10
0.10
0.30
0.50
12.04 12.24 12.43 19.39 10.40 1.60 2.40 3.80 7.80 4.00 8.00 4.00 2.00
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
POTONGAN SITE P.1 (RENCANA) PEKERJAAN
KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 350 PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
LOKASI
MENGETAHUI
GERBANG KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
+104
+103 TEMBOK BATAS
+102 BY PASS BY PASS
P.1
+101
+100
+99
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
+98
+97 MENGETAHUI
+96
100.530
101.370
101.370
101.350
101.060
101.270
101.480
101.480
101.270
101.060
101.180
101.180
0.30 100.910
100.910
98.400
98.680
99.290
99.690
99.900
99.900
JARAK (m)
0.10
0.10
0.10
0.30
0.50
12.04 12.24 12.43 19.39 10.40 1.60 2.40 3.80 7.80 4.00 8.00 4.00 2.00
Dr. AULIANTO
KETERANGAN : NIP. 19691015 200112 1 001
TIMBUNAN (FILL) DISETUJUI

POT. CUTTING & FILL P.1 (RENCANA)
KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 350 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
GALIAN (CUTTING)

NIP. 19790702 200912 1 001
GERBANG MUH. MUTAWALLI, ST., MT.

Direktur
+104
+103 TEMBOK BATAS
+102
P.1 BY PASS BY PASS KONSULTAN PERENCANA
+101
+100
+99
+98
+97
+96
100.530
101.370
101.370
101.350
101.060
101.270
101.480
101.480
101.270
101.060
101.180
101.180
0.30 100.910
100.910
98.400
98.680
99.290
99.690
99.900
99.900
ELEVASI TANAHASLI (m) Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
JARAK (m) NAMA GAMBAR SKALA
0.10
0.10
0.10
0.30
0.50
12.04 12.24 12.43 19.39 10.40 1.60 2.40 3.80 7.80 4.00 8.00 4.00 2.00
POTONGAN SITE P.1 1 : 350

POTONGAN SITE P.1 (RENCANA)
TEMBOK BATAS
TEMBOK BATAS
+102
+101 P.2
+100
+96 KELAS II MATARAM
+95 Telepon (0370) 6162145
100.270
100.710
98.480
98.730
99.240
99.960
PROGRAM
JARAK (m) 11.03 15.30 20.95 9.36 8.74 PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
KEGIATAN
POTONGAN SITE P.2 (EXISTING)
KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 250 PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
TEMBOK BATAS PELABUHAN KELAS II MATARAM
TEMBOK BATAS
LOKASI
+102
P.2 DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
+101
+100 MENGETAHUI
+99 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
+98 DINAS PUPR PROVINSI NTB
+97
+96
+95
BIDANG PERSAMAAN +94 ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
100.270
100.710
98.480
98.730
99.240
99.960
ELEVASI TANAHASLI (m) MENGETAHUI
JARAK (m) 11.03 15.30 20.95 9.36 8.74
KETERANGAN : POT. CUTTING & FILL P.2 (RENCANA)

KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 250 Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
TIMBUNAN (FILL)
DISETUJUI
GALIAN (CUTTING)

NIP. 19790702 200912 1 001
Fin. Granit 60x60cm PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
TEMBOK BATAS MUH. MUTAWALLI, ST., MT.

Direktur
TEMBOK BATAS
+102
+101 P.2 KONSULTAN PERENCANA
+100
+99
+98
+97
+96 Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
+95 Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
NAMA GAMBAR SKALA
100.270
100.710
98.480
98.730
99.240
99.960

JARAK (m) 11.03 15.30 20.95 9.36 8.74
POTONGAN SITE P.2 (RENCANA) CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN

GERBANG
+103 TEMBOK BATAS
+102 BY PASS BY PASS PENGENDALIAN PENYAKIT
P.3
+100
KELAS II MATARAM
+99
+98
+97 Telepon (0370) 6162145
Bidang Persamaan +95 Elektronik: kespel1538@gmail.com
100.000
100.300
101.060
101.080
101.080
100.930
101.130
101.580
101.580
101.120
100.870
101.010
101.010
0.30 101.010
101.010
98.350
98.780
99.280
99.670
99.820
99.820
ELEVASI TANAHASLI (m) PROGRAM
JARAK (m) PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
0.10
0.10
0.10
0.30
0.05
8.41 16.61 10.21 12.01 11.68 10.40 1.60 2.00 4.20 7.80 4.00 8.00 4.00 2.40
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
POTONGAN SITE P.3 (RENCANA) PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
GERBANG KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
+104
+103 TEMBOK BATAS
+102 BY PASS BY PASS
+101 P.3
+100
+99
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
+98
+97 MENGETAHUI
+96
Bidang Persamaan +95
100.000
100.300
101.060
101.080
101.080
100.930
101.130
101.580
101.580
101.120
100.870
101.010
101.010
0.30 101.010
101.010
98.350
98.780
99.280
99.670
99.820
99.820
JARAK (m)
0.10
0.10
0.10
0.30
0.05
8.41 16.61 10.21 12.01 11.68 10.40 1.60 2.00 4.20 7.80 4.00 8.00 4.00 2.40
Dr. AULIANTO
KETERANGAN : NIP. 19691015 200112 1 001
TIMBUNAN (FILL) DISETUJUI

POT. CUTTING & FILL P.3 (RENCANA)
KKP KELAS II MATARAM. SKALA 1 : 350 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
GALIAN (CUTTING)

NIP. 19790702 200912 1 001
GERBANG MUH. MUTAWALLI, ST., MT.

Direktur
+104
+103 TEMBOK BATAS
+102
P.3 BY PASS BY PASS KONSULTAN PERENCANA
+101
+100
+99
+98
+97
+96
Bidang Persamaan +95
100.000
100.300
101.060
101.080
101.080
100.930
101.130
101.580
101.580
101.120
100.870
101.010
101.010
0.30 101.010
101.010
98.350
98.780
99.280
99.670
99.820
99.820
ELEVASI TANAHASLI (m) Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
JARAK (m) NAMA GAMBAR SKALA
0.10
0.10
0.10
0.30
0.05
8.41 16.61 10.21 12.01 11.68 10.40 1.60 2.00 4.20 7.80 4.00 8.00 4.00 2.40

POTONGAN SITE P.3 (RENCANA)
TEMBOK BATAS
TEMBOK BATAS
+102
P.3A
KELAS II MATARAM
+97 Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
+96 Telepon (0370) 6162145
BIDANG PERSAMAAN +94 Elektronik: kespel1538@gmail.com
PROGRAM
100.110
100.440
100.850
98.890
99.760
99.820
JARAK (m) 22.30 12.83 12.66 10.32 9.96 KEGIATAN

PROGRAM DITJEN P2P
POTONGAN SITE P.3A (EXISTING)
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
TEMBOK BATAS KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
TEMBOK BATAS DINAS PUPR PROVINSI NTB
+102
+101
P.3A
+101
+100 ERICK WIDODO, ST.
+99 NIP. 19801225 201001 1 015
+97
MENGETAHUI
+96
+95 KEPALA KKP KELAS II MATARAM
100.110
100.440
100.850
98.890
99.760
99.820
Dr. AULIANTO
JARAK (m) NIP. 19691015 200112 1 001
22.30 12.83 12.66 10.32 9.96
DISETUJUI
KETERANGAN : PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
POT. CUTTING & FILL P.3A (RENCANA) KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
TIMBUNAN (FILL)

NIP. 19790702 200912 1 001
GALIAN (CUTTING)
TEMBOK BATAS
TEMBOK BATAS
+102 MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
+101 Direktur
P.3A
+101
+100 KONSULTAN PERENCANA
+99
+97
+96
+95
100.110
100.440
100.850
98.890
99.760
99.820

NAMA GAMBAR SKALA
JARAK (m) 22.30 12.83 12.66 10.32 9.96
POTONGAN SITE P.3A 1 : 250

POTONGAN SITE P.3A (RENCANA)
X8 X8 DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN
165 972 PENGENDALIAN PENYAKIT
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
300
X7 X7 Elektronik: kespel1538@gmail.com
E 30 PROGRAM
700
806
KEGIATAN
30
PROGRAM DITJEN P2P
700
PEKERJAAN
X6 X6 PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
LOKASI
439
D MENGETAHUI
30
731
398
700
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
2850
MENGETAHUI
X5 X5
40
X4 X4
C
400
40
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
658
X3 X3 DISETUJUI
450
50 50
X2 X2
400
35
X1 X1 NIP. 19790702 200912 1 001
82

700

Direktur
300 300 300 300 300 300

1800
1 2 3 4 5 6 7 Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
NAMA GAMBAR SKALA
DENAH TALUD PINGGIR 1 : 150

DENAH TALUD PINGGIR
50
15 PENGENDALIAN PENYAKIT
RAMP RAMP RAMP RAMP
15 15 KELAS II MATARAM
40
FFL -2.12 FFL -2.12 FFL -2.12 FFL -2.12 Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
Telepon (0370) 6162145
40
40
50 40 15 PROGRAM
40
KEGIATAN
FFL -3.65 FFL -3.65 FFL -3.65 FFL -3.65
PROGRAM DITJEN P2P
358
PEKERJAAN
316
316
FFL -3.65 FFL -4.65 FFL -4.65 LOKASI
232
MENGETAHUI
20
20
20
20
10
10
10
10
80 Pas. Batu Kali 80 Pas. Batu Kali 70 Pas. Batu Kali 70 Pas. Batu Kali ERICK WIDODO, ST.
10 10 10 10 10 10 10 10
100 Batu Kosong 100 Batu Kosong 90 Batu Kosong 90 Batu Kosong NIP. 19801225 201001 1 015
Pasir Urug Pasir Urug Pasir Urug Pasir Urug MENGETAHUI

Potongan X1 Potongan X2 Potongan X3 Potongan X4 KEPALA KKP KELAS II MATARAM
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
Granit Unpolish 60x60cm KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
Pasir Urug tbl. 5cm
RAMP RAMP RAMP
Tanah Urug
FFL -2.12 FFL -2.12 FFL -2.12
NIP. 19790702 200912 1 001
FFL -4.65
8
5
67
80
40
8
10 20
FFL -3.65 FFL -3.65 FFL -3.65 MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
30 15
Direktur
45 10
55
40
KONSULTAN PERENCANA
Potongan X8
30
40
FFL -4.65 FFL 4.65 FFL -4.65
234
15
147
30
105
NAMA GAMBAR SKALA

20
20
20
10
10
10
60 Pas. Batu Kali 60 Pas. Batu Kali 60 Pas. Batu Kali

DETAIL POTONGAN TALUD 1 : 50
10
80
10
Batu Kosong
10
80
10
Batu Kosong
10
80
10
Batu Kosong DETAIL POTONGAN TALUD
Pasir Urug Pasir Urug Pasir Urug KKP KELAS II MATARAM Skala 1 : 50 CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
Potongan X5 Potongan X6 Potongan X7
GAMBAR BANGUNAN PENDUKUNG
PT VERTEXINDO
KONSULTAN TEKNIK
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
190
190
306
306
MENGETAHUI
74
74
133 96 460 96 510 96 834 96 511 96 460 96 134
NIP. 19801225 201001 1 015
TAMPAK DEPAN MENGETAHUI

Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001
556 606 929 606 556 PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
IN / MASUK OUT / KELUAR
75
75
133 96 460 96 510 96 834 96 511 96 460 96 134
3616
Direktur
DENAH RENCANA
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
RENCANA PAGAR DEPAN 1 : 115

RENCANA PAGAR DEPAN
575 345
40
40
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
237
290
370
370
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
93
93
40
MENGETAHUI
415 80 280 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
TAMPAK DEPAN TAMPAK SAMPING KANAN
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
345 DISETUJUI
560
40
80 250 150 80

NIP. 19790702 200912 1 001
TOILET PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
-0.05
TERAS PT. VERTEXINDO KONSULTAN
172
±0.00
150
290
370
POS JAGA
±0.00
265

Direktur
128
HALAMAN
-0.40 KONSULTAN PERENCANA
115
40
100 300 Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata

400 165 115 Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
DENAH RENCANA TAMPAK SAMPING KIRI NAMA GAMBAR SKALA
DENAH DAN TAMPAK

RENCANA POS JAGA 1 : 50
DENAH DAN TAMPAK RENCANA POS JAGA
KELAS II MATARAM
ACP Telepon (0370) 6162145
Pas. 1/2 Bata Balok Plat 15/25cm Balok Plat 15/25cm Balok Plat 15/25cm Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
76 250 150 80
Atap Plat Dak PROGRAM
Finishing ACP
+ 3.10
20
20
Pas. 1/2 Bata
ACP KEGIATAN
23
20
10
Plafond Gypsumboard 9mm Plafond Gypsumboard 9mm Pas. 1/2 Bata DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
Rangka Hollow Galvalum Rangka Hollow Galvalum
15
PROGRAM DITJEN P2P
CH. +2.85 CH. +2.85
PEKERJAAN
Balok Latei 10x15 cm
40
165
257
LOKASI
310
23
285
Fin. Keramik 30x30cm DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
240

Pas. Trasram
MENGETAHUI
Pasir Urug Keramik Dinding
Pasir Urug 30x60cm KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
Pas. 1/2 Bata DINAS PUPR PROVINSI NTB
120
Pos Jaga Pos Jaga Pos Jaga ACP
± 0.00 ± 0.00 ± 0.00 Pas. 1/2 Bata 330 Pas. 1/2 Bata
80 250
93
Atap Plat Dak Balok Plat 15/25cm ERICK WIDODO, ST.
40
+ 3.10 NIP. 19801225 201001 1 015
20
40
MENGETAHUI
20
85
15 30
Plafond
45
Pas. Batu Kosong Balok Plat 15/25cm
Gypsumboard 9mm
Pasir Urug CH. +2.85
60 60 60 Balok Latei 10x15 cm
80 80 80 Dr. AULIANTO
102 250 150 80 NIP. 19691015 200112 1 001
130
Kaca 5mm
POTONGAN A - A DISETUJUI
310
370
Fin. Keramik 30x30cm PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
240
P1
Pasir Urug
Pas. Trasram
Pasir Urug
110
Sloof 15/20cm LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
Pos Jaga NIP. 19790702 200912 1 001
Pas. Pondasi Batu Kali ± 0.00
40
Pas. Batu Kosong
80
85
Pasir Urug
Direktur
60 60
80 70
KONSULTAN PERENCANA
250
POTONGAN B - B

NAMA GAMBAR SKALA
POTONGAN POS JAGA 1 : 50

POTONGAN POS JAGA
Keramik Dinding 30x60cm KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
560 560
80 250 150 80 80 250 150 80 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
P1
Keramik 30x30cm
172
172
PROGRAM
150
150
Keramik 30x30cm -0.05
±0.00
Keramik 30x30cm
±0.00 KEGIATAN
265
265
P2
HALAMAN PEKERJAAN
-0.40
115
115
LOKASI
100 300 100 300
MENGETAHUI
400 400
DENAH RENCANA LETAK KUSEN DENAH RENCANA POLA KERAMIK
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
560
NOTASI KETERANGAN JUMLAH 80 250 150 80 DISETUJUI
Kusen Pintu Single Swing 1 Buah KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
P1
P2 Kusen Pintu Single Swing (WC) 1 Buah

GYP LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
172
150
+2.85 NIP. 19790702 200912 1 001
GYP
265
+2.85
128
NOTASI KETERANGAN
115
GYPSUMBOARD 9mm MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
GYP RANGKA HOLLOW GALVALUM, Direktur
+2.85
FINISHING CAT
KONSULTAN PERENCANA
100 300
400
DENAH RENCANA PLAFOND Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
NAMA GAMBAR SKALA
DENAH RENCANA KUSEN,

KERAMIK DAN PLAFOND 1 : 50
DENAH RENCANA KUSEN, KERAMIK DAN PLAFOND
KELAS II MATARAM
Balok Latei 100x150mm Balok Latei 100x150mm Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
B C Telepon (0370) 6162145
900 800 Elektronik: kespel1538@gmail.com
PROGRAM
120
KEGIATAN
293
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
Kaca Bening 5mm

LOKASI
690
690
MENGETAHUI
A DINAS PUPR PROVINSI NTB
120 52
2400
2400
2400
2400
2363
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
968
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
120
TAMPAK DEPAN POTONGAN B POTONGAN C TAMPAK DEPAN

113 240 373 120 NIP. 19790702 200912 1 001
900 800
POTONGAN A POTONGAN D MUH. MUTAWALLI, ST., MT.

Direktur
KONSULTAN PERENCANA
TYPE PINTU P1 TYPE PINTU P2

Lokasi Pintu Masuk Ruangan ( Lihat Denah Letak Kusen ) Lokasi Pintu Masuk Ruangan ( Lihat Denah Letak Kusen ) Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
Jenis Pintu Single Swing Jenis Pintu Double Swing Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
Ukuran / Dimensi (Satuan mm) 900 x 2400 Ukuran / Dimensi (Satuan mm) 800 x 2400 NAMA GAMBAR SKALA
Kusen Alumunium White Coating 4'' Kusen PVC
Material / Daun Pintu Kombinasi Multiplek 18mm Fin. HPL + Kaca Mati 5mm Material / Daun Pintu PVC
Finshing Daun Jendela - Finshing Daun Jendela - DETAIL KUSEN 1 : 20
Kaca Kaca Bening 5mm DETAIL KUSEN Kaca -
P2 PENGENDALIAN PENYAKIT
560 560 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
80 250 150 80 80 250 150 80 KELAS II MATARAM
Kp K1 Kp K1 Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
172
150
150
P1 KEGIATAN
225
265
K1 Kp Kp
265
PROGRAM DITJEN P2P
128 PEKERJAAN
115
115
LOKASI
K1 Kp
63 Kp
40 K1 K1 MENGETAHUI
100 300 400 DINAS PUPR PROVINSI NTB
400
DENAH RENCANA KOLOM
DENAH RENCANA PONDASI
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
560 DISETUJUI
80 250 150 80 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
S1 S1 S1 S1 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM

S1 S1 S1 NOTASI KETERANGAN NIP. 19790702 200912 1 001
150
K1 KOLOM 1 15 x 15cm
S1 PT. VERTEXINDO KONSULTAN
265
Kp KOLOM PRAKTIS 11 x 11cm
S1 SLOOF 1 15 x 20cm
S1 S1 MUH. MUTAWALLI, ST., MT.

115
Direktur
S1
S1
KONSULTAN PERENCANA
S1
100 300
400
DENAH RENCANA SLOOF Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata

NAMA GAMBAR SKALA
DENAH PONDASI, SLOOF

DAN KOLOM 1 : 50
DENAH PONDASI, SLOOF DAN KOLOM
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
Pas. Trasram Pas. Trasram LOKASI
Fin. Keramik Dinding Fin. Keramik Dinding
Plint Lantai
Fin. Keramik Lantai Fin. Keramik Lantai Sloof S1 DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
Sloof S1
Rabat Beton Rabat Beton
Pasir urug Pasir urug MENGETAHUI
LANTAI LANTAI
10
EL. ±0.00 EL. ±0.00
Tanah Urug DINAS PUPR PROVINSI NTB
5 7
5 7
40
40
40
28
28
25
MUKA TANAH 30 MUKA TANAH ERICK WIDODO, ST.
EL. -0.60 EL. -0.60 NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
80
80
60
60
Pas. Batu Belah 1pc:5ps Pas. Batu Belah 1pc:5ps
85
85
Pas. Batu Kosong Pas. Batu Kosong Dr. AULIANTO
Pasir Urug Pasir Urug NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
20
20
GALIAN PONDASI GALIAN PONDASI PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
5
5
EL. -1.30 EL. -1.30
10 60 10 10 60
NIP. 19790702 200912 1 001
DETAIL P1 DETAIL P2 PENANGGUNG JAWAB GAMBAR

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
DETAIL PONDASI 1 : 50
DETAIL PONDASI
560 560 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
80 250 150 80 80 250 150 80 KELAS II MATARAM
BP BP BP BP Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
BP BP BP BL
150
150
135
KEGIATAN
BP BL DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
265
265
PROGRAM DITJEN P2P
135 PEKERJAAN
BP BP BL PELABUHAN KELAS II MATARAM
115
115
BP BL LOKASI
15
BP
0
135
BP MENGETAHUI
100 300 100 300 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
DENAH RENCANA BALOKPLAT DENAH RENCANA RING BALOK
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
574 Dr. AULIANTO

80 400 80 NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
162

NOTASI KETERANGAN NIP. 19790702 200912 1 001
Plat Atap
265
+3.10 BP BALOK PLAT 15 x 25cm

337

BL BALOK LATEI 10 x 15cm

Direktur
72
28
KONSULTAN PERENCANA
2
308 88
DENAH PLAT DAK

NAMA GAMBAR SKALA
DENAH BALOK DAN PLAT ATAP 1 : 50

DENAH BALOK DAN PLAT ATAP
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
TYPE SLOOF S.1 KOLOM K.1 KOLOM PRAKTIS KP BALOK LATEI BL PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
Posisi KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
Gambar Detail / PELABUHAN KELAS II MATARAM
Penampang Beton
200
150
110
150
LOKASI
150
110
150
MENGETAHUI
Dimensi (mm) 150 x 200 150 x 150 110 x 110 100 x 150
Tulangan Utama (mm) 4 Ø12 4 P12 4 P10 4 P10
Sengkang (mm) Ø8 - 150 P8 - 150 P6 - 150 P6 - 150 ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
BALOK PLAT BP 15 x 25cm KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
TYPE
Tumpuan Lapangan

NIP. 19790702 200912 1 001
250
250
Gambar Detail
150 150 MUH. MUTAWALLI, ST., MT.

Direktur
KONSULTAN PERENCANA
Tulangan Atas 2 P12 2 P12
Tulangan Tengah - -
Tulangan Bawah 2 P12 2 P12
Sengkang P8 - 100mm P8 - 150mm

NAMA GAMBAR SKALA
DETAIL TULANGAN 1 : 50
DETAIL TULANGAN
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
K
FD
PIPA DIA. 4'' AW
KD S PROGRAM
PIPA DIA. 3'' AW

KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PIPA DIA. 3'' AW
PIPA DIA. 3'' AW

PEKERJAAN
W
LOKASI
SR
PIPA DIA. 3'' AW
MENGETAHUI
DENAH INSTALASI LISTRIK DENAH INSTALASI AIR BEKAS DAN KOTORAN KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
LAMPU DWONLIGHT 18 watt, SETARA PHILIPS 6 Buah Dr. AULIANTO

NIP. 19691015 200112 1 001
SAKELAR GANDA SETARA PHILIPS, EL.+1.20 2 Buah DISETUJUI
STOP KONTAK SETARA PHILIPS, EL.+1.20 6 Buah PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
PIPA DIA.
1/2'' AW LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
S
NOTASI KETERANGAN JUMLAH NIP. 19790702 200912 1 001
PIPA DIA. 1/2'' AW

KD KLOSET JONGKOK SETARA TOTO 1 Buah PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
K KRAN AIR DIA 1/2" SETARA TOTO 1 Buah
PIPA DIA.
FD FLOOR DRAIN STENLES STEEL 1 Buah
1/2'' AW
S SEPTICTANK ( BUIS BERON DIA 80 CM ) 1 Buah MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
PIPA DIA. 1/2'' AW

Direktur
SR SUMUR RESAPAN ( BUIS BERON DIA 80 CM ) 1 Buah
SR KONSULTAN PERENCANA
PIPA DIA. 1/2'' AW

DENAH INSTALASI AIR BERSIH
DARI SUMBER AIR/PDAM

NAMA GAMBAR SKALA
DENAH RENCANA INSTALASI

LISTRIK, AIR BERSIH DAN AIR 1 : 50
KOTOR
DENAH RENCANA INSTALASI LISTRIK, AIR BERSIH DAN AIR KOTOR
Plat Beton t=10 cm Handle Ø 12 mm
Ø10-15 KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA

Pipa PVC AW Ø4'' Dari Septitank PENGENDALIAN PENYAKIT
Pipa PVC AW Ø3'' Ke Selokan
Muka Tanah KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
Buis Beton Ø80 cm
PROGRAM
50
Pipa PVC AW Ø4'' Dari Septitank KEGIATAN

150 Pipa PVC AW Ø3'' Ke Selokan PROGRAM DITJEN P2P
140 PEKERJAAN
50 X' PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
0.80 PELABUHAN KELAS II MATARAM
LOKASI
Lapisan ijuk DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
Buis Beton Ø80 cm MENGETAHUI

40

Septictank
0.80
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
Potongan X MENGETAHUI
Plat Beton t=10 cm Handle Ø 12 mm Dr. AULIANTO

NIP. 19691015 200112 1 001
Ø10-15
DISETUJUI
Pipa PVC AW Ø4'' Dari Toilet Pipa PVC AW Ø3'' Ke Sumur Resapan
Muka Tanah
10
Buis Beton Ø80 cm NIP. 19790702 200912 1 001
50

Pipa PVC AW Ø4'' Dari Toilet Pipa PVC AW Ø3'' Ke Sumur Resapan
150
140

Y
50
Direktur
0.80
KONSULTAN PERENCANA
Lapisan ijuk
Buis Beton Ø80 cm

40

Sumur Resapan Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
0.80 NAMA GAMBAR SKALA
Potongan Y DETAIL SEPTICTANK DAN RESAPAN 1 : 20

DETAIL SEPTICTANK DAN RESAPAN
840 440 KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
60
60
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
355
355
KEGIATAN
250
250
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
45
45
MENGETAHUI
350 350 300 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
TAMPAK SAMPING TAMPAK BELAKANG
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
440
DISETUJUI
60
HALAMAN 400
-0.45

NIP. 19790702 200912 1 001
300
130
355
250
RUANG GENSET
±0.00 DUDUKAN GENSET
210
200
±0.00

Direktur
KONSULTAN PERENCANA
45
350 350 200

700 300
DENAH RENCANA TAMPAK DEPAN Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
NAMA GAMBAR SKALA
DENAH DAN TAMPAK RENCANA

RUANG GENSET 1 : 50
DENAH DAN TAMPAK RENCANA RUANG GENSET
PLAT DAK KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
60
60
KELAS II MATARAM
60 60 Pipa Roof Drain 3" Jalan Adi Sucipto No. 13 B Rembiga, Mataram, Kode Pos 83114,
Telepon (0370) 6162145
Plat Dak t=8cm
60
60
Balok Dak 15/25 Elektronik: kespel1538@gmail.com
50 80 70 80 50 50 80 70 80 50 PROGRAM
300
Pas 1/2 Bata 1pc : 3ps
KEGIATAN
Trasram 1pc : 3ps
Pasir Urug Pas 1/2 Bata 1pc : 3ps DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
Pasir Urug t=5cm Beton Sloof 15/25 PROGRAM DITJEN P2P
Plat t= 15 cm
Rabat Beton t= 5 cm
Rabat Beton t= 8 cm
480 Pas. Pondasi Batu Belah 1pc : 5ps PEKERJAAN
LANTAI 160 13 27 400 27 13 45 PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
EL. ±0.00 PELABUHAN KELAS II MATARAM
LOKASI
45
MUKA TANAH
EL. -0.45 DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
487 MENGETAHUI
70
PONDASI Urugan Kembali

Pas. Batu Belah 1pc : 5ps Pas. Batu Belah 1pc : 5ps KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
20 Cor Beton t=15cm Ijuk t= 15 cm 20
30
FOOTPLAT Pasir Urug

Besi Ø8-150 mm Pasir Urug t= 10 cm
EL. -1.45 60 60
80 Pas. 1 Bata 1Pc:3Ps 80
350 350 ERICK WIDODO, ST.
700 NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
POTONGAN A - A
Dr. AULIANTO
PLAT DAK NIP. 19691015 200112 1 001
EL. +3.00
DISETUJUI
60
60
60 60 Pipa Roof Drain 3"
Plat Dak t=8cm
60
Balok Dak 15/25 LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.

80 70 80 NIP. 19790702 200912 1 001
300
Pas 1/2 Bata 1pc : 3ps PT. VERTEXINDO KONSULTAN
Trasram 1pc : 3ps

Beton Sloof 15/25
Rabat Beton t= 5 cm Plat t= 15 cm
Pas. Pondasi Batu Belah 1pc : 5ps MUH. MUTAWALLI, ST., MT.
LANTAI 45 13 27 115 27 13 45 Direktur
EL. ±0.00
KONSULTAN PERENCANA
45
MUKA TANAH
EL. -0.45
70
202 Urugan Kembali

PONDASI
EL. -1.15 Pas. Batu Kosong
20 20 Jalan Arya Banjar Getas Perum. Permata
30
FOOTPLAT Pas. Batu Belah 1pc : 5ps Pasir Urug Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
EL. -1.45 60 60
Ijuk t= 15 cm NAMA GAMBAR SKALA
80 80
300
Pasir Urug t= 10 cm
POTONGAN RUANG GENSET 1 : 50
Pas. 1 Bata 1Pc:3Ps
POTONGAN RUANG GENSET
POTONGAN B - B CODE GAMBAR JUMLAH HALAMAN HALAMAN
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
Pipa roof drain 3" Pipa roof drain 3" KEGIATAN

PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
Miring ke arah Roofdrain 5% LOKASI
60
MENGETAHUI
Miring ke arah Roofdrain 5%
Miring ke arah Roofdrain 5%

ERICK WIDODO, ST.
300
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
Miring ke arah Roofdrain 5% DISETUJUI
60
60 350 350 60
700
Pipa roof drain 3" Pipa roof drain 3"
RENCANA PLAT ATAP LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
DENAH ATAP RENCANA 1 : 50

DENAH ATAP RENCANA
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
60 300 60
PLAT DAK DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
EL. +3.00
MENGETAHUI
60
B1 B1 B1 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
70 140 70 DINAS PUPR PROVINSI NTB
69
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
300
K1 K1 MENGETAHUI
138
70 140 70
69
Dr. AULIANTO
LANTAI S1 NIP. 19691015 200112 1 001
EL. ±0.00
DISETUJUI
45
MUKA TANAH PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )

EL. -0.45 KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
100
FP1 FP1
FOOTPLAT NIP. 19790702 200912 1 001
EL. -1.45
PILUSTRASI PORTAL TULANGAN

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
DETAIL PORTAL 1 : 50
DETAIL PORTAL
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
300
ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
350 350
700 Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI

NIP. 19790702 200912 1 001
LAMPU SL 18 watt, SETARA PHILIPS 3 Buah

Direktur
SAKELAR TUNGGAL SETARA PHILIPS, EL.+1.20 1 Buah
STOP KONTAK SETARA PHILIPS, EL.+1.20 2 Buah KONSULTAN PERENCANA
BOX PANEL + MCB LAMPU 1 Set
KWH METER 1 Set

NAMA GAMBAR SKALA
INSTALASI LISTRIK 1 : 50
INSTALASI LISTRIK
700
350 350
KELAS II MATARAM
80
80
80
Telepon (0370) 6162145
FP1 FP1 FP1 Faksimile (0370) 6162147 Laman: http://kkp-mataram.go.id Surat
80 80 80 Elektronik: kespel1538@gmail.com
PROGRAM
FP1 = FOOTPLAT 80x80 cm
KEGIATAN
300
300
6 Buah
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
80 80 80 PELABUHAN KELAS II MATARAM
LOKASI
80
80
80
MENGETAHUI
FP1 FP1 FP1 KEPALA BIDANG CIPTA KARYA
350 350
700
RENCANA FOOTPLAT ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
700
350 350 DISETUJUI
K1 K1 K1

NIP. 19790702 200912 1 001
K1 = KOLOM 1 20x20 cm
300
300
6 Buah

Direktur
KONSULTAN PERENCANA
K1 K1 K1
350 350
700
RENCANA KOLOM Anggrek Blok AA - No.19 - Ampenan
NAMA GAMBAR SKALA
DENAH FOOT PLAT DAN KOLOM 1 : 50

DENAH FOOT PLAT DAN KOLOM
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
MENGETAHUI
30

P8-150 mm
20 P12-150 mm
P12-150 mm
ERICK WIDODO, ST.
P8-150 mm
10
NIP. 19801225 201001 1 015
80
20
MENGETAHUI
30
20
P8-150 mm
Dr. AULIANTO
30
NIP. 19691015 200112 1 001
15
P12-150 mm DISETUJUI
Lantai Kerja t=5cm
Pasir Urug Dipadatkan t=10cm PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
80
30 20 30
80 NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
DETAIL FOOT PLAT 1 : 20

DETAIL FOOT PLAT
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
PAS. PONDASI BATU KALI 1PC : 5Ps
LOKASI
BATA ROLLAG 1Pc:3Ps DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
MENGETAHUI
80 400
BETON t=15cm
DUDUKAN GENSET GRAVEL
P2 27
NIP. 19801225 201001 1 015
210
300
130
FFL.±0.00 PAS. 1/2 BAA 1Pc:3Pc
MENGETAHUI
215
200

175 85
454
25
60
80
85 Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
22
DISETUJUI
PAS. PONDASI BATU KALI 1PC : 5Ps
350 350
700
P1 NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
RENCANA PONDASI BATU KALI 1 : 50

RENCANA PONDASI BATU KALI
Pas 1/2 Bata 1pc : 3ps KANTOR KESEHATAN PELABUHAN
Trasram 1pc : 3ps KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
Lantai Kerja t= 5cm
Pasir urug Beton Sloof 15/25
85 Pas. Pondasi Batu Belah 1pc : 5ps PROGRAM

R. Jengset 27 13 45
LANTAI ±0.00 PROGRAM DUKUNGAN MANAJEMEN
EL. ±0.00
KEGIATAN
15
20
25
PROGRAM DITJEN P2P
40
45
PEKERJAAN
30
30
Muka Tanah
20
LANTAI -0.45 PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN
EL. ±0.00 PELABUHAN KELAS II MATARAM
20
LOKASI
15
65
10
Urugan Kembali
45
MENGETAHUI
70
Pas. Batu Kosong DINAS PUPR PROVINSI NTB
45
Beton t=15cm
20
PONDASI Besi Ø8-150 Pasir Urug
5
EL. -1.15
Pas. Batu Belah 1Pc:5Ps 20 ERICK WIDODO, ST.
NIP. 19801225 201001 1 015
30
30
Ijuk
MENGETAHUI
FOOTPLAT Pasir Urug t=10cm
EL. -1.45 KEPALA KKP KELAS II MATARAM
Gravel t=20
Pas. 1 Bata 1Pc: 3Ps 60

80
Dr. AULIANTO
DETAIL P1 NIP. 19691015 200112 1 001
Pintu
DISETUJUI
Rabat Beton t=8cm PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
Lantai Kerja t= 5cm KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM
Pasir Urug t=5cm
Pasir urug
LANTAI 80
EL. ±0.00
15
Beton Sloof 15/25

NIP. 19790702 200912 1 001
92
45
30

LANTAI
EL. ±0.00 Pas. Pondasi Batu Belah 1pc : 5ps
15
65
Urugan Kembali MUH. MUTAWALLI, ST., MT.

45
20
Direktur
70
Pas. Batu Kosong KONSULTAN PERENCANA

10 22 10
20
PONDASI Bata Rollag 1Pc:3Ps Pasir Urug

5
EL. -1.15
Pasir Urug t=5cm 20
30

FOOTPLAT
EL. -1.45 NAMA GAMBAR SKALA
60
DETAIL PONDASI 1 : 20
80
DETAIL P2 DETAIL PONDASI
KELAS II MATARAM
S1 S1 Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
S1 = SLOOF 1 15x25 cm KEGIATAN

S1 S1
300
± 0.00 DUKUNGAN MANAJEMEN PELAKSANAAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
S1 S1
MENGETAHUI
RENCANA SLOOF
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
B1 B1 B1
Dr. AULIANTO
60
NIP. 19691015 200112 1 001
DISETUJUI
B1 B1 B1 B1 PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )

NIP. 19790702 200912 1 001
B1 = BALOK 1 15x25 cm B1 = BALOK 1 15x25 cm
B1 B1 B1 PENANGGUNG JAWAB GAMBAR
300
+ 3.00 + 3.00

Direktur
B1 B1 B1 B1
KONSULTAN PERENCANA
60
B1 B1 B1
60 350 350 60
700
RENCANA BALOK
NAMA GAMBAR SKALA
DENAH SLOOF DAN BALOK 1 : 50

DENAH SLOOF DAN BALOK
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
60
MENGETAHUI
Ø8-300 Ø8-300
Ø8-300
Ø8-300
ERICK WIDODO, ST.
Ø8-300 Ø8-300 NIP. 19801225 201001 1 015
MENGETAHUI
Ø8-300 Ø8-300
300
Ø8-300 Ø8-300
Ø8-300
Ø8-300
Ø8-300
Ø8-300
Ø8-300 Ø8-300 Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
Ø8-300
Ø8-300
Ø8-300
Ø8-300
Ø8-300
Ø8-300
DISETUJUI
Ø8-300 Ø8-300
60
60 350 350 60 LALU KERTI BAMBANG IRAWAN, SST.
700 NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA
NOTASI KETERANGAN
A 8
PLAT DAK TEBAL 8 CM
+3.00
NAMA GAMBAR SKALA
DETAIL PEMBESIAN PLAT 1 : 50

DETAIL PEMBESIAN PLAT
KELAS II MATARAM
Telepon (0370) 6162145
PROGRAM
KEGIATAN
PROGRAM DITJEN P2P
PEKERJAAN
LOKASI
KOLOM K1 40 x 40cm SLOOF S1 15 x 25cm BALOK B1 15 x 25cm
TYPE DESA LABULIA, KEC. JONGGAT, KAB. LOMBOK TENGAH
Tumpuan Lapangan Tumpuan Lapangan Tumpuan Lapangan
MENGETAHUI
ERICK WIDODO, ST.

NIP. 19801225 201001 1 015
Gambar Detail
200
200
250
250
250
250
MENGETAHUI
200 200 150 150 150 150 KEPALA KKP KELAS II MATARAM
Dr. AULIANTO
NIP. 19691015 200112 1 001
Tulangan Atas 2 P12 2 P12 2 P12 2 P12 2 P12 2 P12
Tulangan Tengah - - - - - - DISETUJUI
Tulangan Bawah PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN ( PPK )
2 P12 2 P12 2 P12 2 P12 2 P12 2 P12
Sengkang P8 - 100mm P8 - 150mm P8 - 100mm P8 - 150mm P8 - 100mm P8 - 150mm

NIP. 19790702 200912 1 001

Direktur
KONSULTAN PERENCANA

NAMA GAMBAR SKALA
DETAIL TULANGAN 1 : 20
DETAIL TULANGAN
kffirdEaaErl,h
-'-.149164!11@
*t:
I ..t
i
l L
I I
I
I
I
I
I
i
I
i
I i
l I
l I
gi
ti gI
l I
. ffiloddsLryMm :
l
l
I
* -- .' SJ--- .-.--l
I
l
i ..""
l
-slPisll1!:-L 91ry!9
l :
l
i
L q9!1lq I
l ,,1,9!""slBry
||MP|KrElqt
=
7rl
\(
4@gE4!
.!e_'!_".ll!!v,q{4$gegq wi{f,t}#*t**,&*
ffiffii&&
A DEIAIL KUSEN
cqffiffiffi
lnfa
n, ssT
ts01

Spek - Tek & Gambar

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spek - Tek & Gambar

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KEMENTRIAN KESEHATAN R.I.

DIREKTORAT JENDERAL PENCEGAHAN DAN

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT

A. URAIAN UMUM 1. Uraian Umum

PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 1

b. PEKERJAAN TANAH DAN STRUKTUR BAWAH

4. Peraturan Teknis Bangunan yang Digunakan

PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 2

PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 3

ll. SNI 2052:2017 - Baja Tulangan Beton,

5. Tenaga Kerja Kontraktor

PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 4

8) Site Manager yang di tawarkan harus bersertifikat K3 (Kesehatan dan

7. Kebutuhan Sumber Daya Manusia (SDM)/Pekerja (dan Persyaratan) dan Peralatan

Tenaga Kerja/Tenaga Ahli

PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 5

serta peralatan-peralatan lain yang benar-benar diperlukan dalam pelaksanaan

Penyediaan Air dan Listrik untuk Bekerja

B. ADMINISTRASI 1. Standar Ukuran

Pekerjaan Pipa air : Volume dihitung meter lari

PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 6

PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 7

Dokumen Terlaksana (As Built Drawing)

PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 8

3. Gambar Kerja dan Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)

Penggunaan Persyaratan Teknis

4. Jadwal Pelaksanaan dan Metode/Rencana dan Persyaratan Kerja

PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 9

1) Bahan, elemen, komponen dari pekerjaan maupun pekerjaan persiapan/

5. Asuransi Pekerjaan, Bangunan dan Pekerja

6. Keamanan, Jaminan dan Dokumen K3 (Analisis Resiko dan Penanganan Kejadian)

PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 10

b. Kontraktor berkewajiban menyelamatkan bangunan yang telah ada, apabila

7. Persyaratan dan Pemeriksaan Bahan dan Komponen Jadi

PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 11

g. Setelah PO (Purchasing Order) Kontraktor wajib untuk memberikan informasi

Pemeriksaan dan Pengujian

Bahan dan Contoh Bahan

PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 12

PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 13

8. Pemeriksaan Hasil Pekerjaan

Perintah untuk Pelaksanaan

PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 14

Pada akhir pekerjaan menjelang Penyerahan Hasil Pekerjaan tahap pertama:

Pada akhir masa pemeliharaan menjelang Penyerahan Pekerjaan Tahap kedua:

9. Perubahan Pekerjaan karena Kondisi Lapangan

PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 15

6) Terhadap hal tersebut di atas akan diperhitungkan sebagai biaya kurang/tambah

10. Pelaporan dan Dokumen

11. Jaminan Pelaksanaan dan Jaminan Kualitas

PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 16

12. Denda dan Ganti Rugi, Risiko dan Penyelesaian Perselisihan

PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 17

Jika perselisihan sebagaimana dimaksud tidak dapat diselesaikan, maka akan

C. KESELAMATAN 1. Uraian Umum

2. Sistem Manajemen K3 Konstruksi

PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 18

g. Direksi Pekerjaan dapat sewaktu-waktu melaksanakan inspeksi K3 Konstruksi

3. K3 Kantor Lapangan dan Fasilitasnya

PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 19

4. Ketentuan pada Tempat Tinggi

PENGADAAN GEDUNG KANTOR KESEHATAN PELABUHAN KELAS II MATARAM 20

2) Mempunyai batang tengah (mid-rail)